【文章內(nèi)容簡介】 的基準線向兩側(cè)和后退方向順序逐排逐塊鋪砌，鋪砌時，虛鋪干硬性水泥砂漿結(jié)合層，鋪砌厚度按設計要求，宜高出板材底面標高3—5㎜，先用刮扛刮平，再用鐵抹子拍實抹平，然后試鋪板材，對好縱橫縫，用橡皮錘敲震木墊板，震實砂漿至鋪設高度。漿試鋪合適的板材掀起移至一旁，檢查砂漿表面，如有空虛處應用砂漿找平，再鋪上板材。（8）灌漿擦縫：板材鋪砌1—2晝夜后進行灌漿擦縫，調(diào)與板面顏色接近的稀水泥色漿，用漿壺徐徐灌入板縫，并用長刮板把流出的水泥漿喂入縫隙內(nèi)，灌漿1—2小時后，用棉絲團蘸原稀水泥漿擦縫，與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，然后面層覆蓋保護。 在基礎層上澆筑后3～4 天方可鋪設面層。首先打好各控制樁。其次挑選好3～5cm 的卵石要求質(zhì)地好，色澤均勻，顆粒大小均勻。然后在基礎層上鋪設1：2 水泥砂漿，厚度為50mm，接著用卵石在水泥砂漿層嵌入，要求排列美觀，面層均勻高低一致（可以一塊1X1m 的平板蓋在卵石上輕輕敲打，以便面層平整）。面層鋪好一塊（手臂距離長度）用抹布輕輕擦除多余部分的水泥砂漿。待面層干燥后，應注意澆水保養(yǎng)。 園林鋪裝的質(zhì)量標準： 各層的坡度、厚度、標高和平整度等應符合設計要求。 各層強度和密實度應符合設計要求，上下層結(jié)合應牢固。 變形縫的寬度和位置、塊材間縫隙的大小，以及填縫的質(zhì)量應符合要求。不同類型面層的結(jié)合以及圖案應正確。 各層表面對水平面或?qū)υO計坡度的允許偏差不應大于30mm。、園林建筑工程本分部工程包括園林欄桿、排水溝、花池、園林小品等。施工工序：定位放線→基礎→主體結(jié)構(gòu)→裝飾工程→竣工驗收。 按照設計及施工圖紙的要求定制好施工過程中所需的原材料。對于機制磚、水泥、鋼筋、中砂等需要進行三方見證取樣，取樣標準按有關施工規(guī)范進行，并及時送檢測部門進行試驗。見證取樣的試驗報告出來后應及時送監(jiān)理部門備案審查，經(jīng)批準后方可用于施工。同時，各種材料在進入工地前，應及時將出廠證明、合格證、檢驗報告送達監(jiān)理、待監(jiān)理方認可后方可用于工程施工。 ：根據(jù)基礎平面圖及大樣圖，按園林小品的軸線定位，連接相應的 軸線，計算開挖放坡坡度，定出開挖坡度，定出開挖邊線位置。 ，并畫出標高標記。 ，基坑坑底開挖應通線校核，坑底深度以水平標高校核 無誤后，并把軸線和標高引測到基坑，在基坑中設置軸線，基礎進線及高程，有墊層的應在墊層面上放出（彈墨線）墻或基礎平面尺寸。 ，應按設計圖紙要求校核模板安裝的幾何尺寸，在模板 周邊放出標高線，并用釘子（在豎向鋼筋上邊漆油）標志，墻的軸線和邊線標記，應延長至基礎邊線外，方便施工復核。 ：根據(jù)本工程的特點，基坑（槽）土方采用人工開挖的方法。 ：測量放線→切線分層開挖→排降水→修坡整平 →留足預留土層。 ，不放坡，坑邊不預堆土。 ，上部應有排水措施，防止地面水流入坑內(nèi)破壞基土。并應先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度。挖土應自上而下分層進行，每層30mm左右，至設計標高時，再統(tǒng)一進行一次清底，檢查坑底寬和標高。 ，經(jīng)常用水準儀觀察，離基底較近時，釘竹簽樁控制，不應超挖，盡量減少基底土質(zhì)攪動，并立即排塊石和澆搗墊層，減少被水浸泡，保證基底土質(zhì)符合設計要求。，將水位降低至坑底以下500mm。 ，由設計和有關部門驗槽，合格后方可進行下道工序。 ，同時適當改造地形。，剛度和穩(wěn)定性，能可靠承受新澆注的自重和側(cè)壓力以及在施工過程中產(chǎn)生的荷載。，拆裝方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土的澆注和養(yǎng)護要求。，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土接處。，必須設置防傾斜臨時定設施。，在強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受壞后，再拆除。，在混凝土強度符合施工要求時方可拆除。，如有銹蝕預先進行除銹處理。，配料單，料牌區(qū)實物，在鋼號、規(guī)格尺寸形狀、數(shù)量是否一致，如有問題及時解決。，彈好構(gòu)件的邊線。，確定研究好鋼筋綁扎安裝順序。預流洞口其置、標高均應符合設計要求。、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度接頭設置必須符合設計和施工規(guī)范要求。： 原材料的選用：A．水泥：水泥的質(zhì)量應符合有關規(guī)定，并定期抽樣檢查，過期水泥和與出廠合格證不符的水泥要重新檢驗，不合格水泥嚴禁使用。B．砂、礫石：必須符合國家有關規(guī)定，并符合施工現(xiàn)場取樣配合比要求。 混凝土攪拌：A．根據(jù)測定砂石含水率調(diào)整配合比中的用水量，雨天應增加測定次數(shù)。B．據(jù)攪拌機每盤各種材料用量及車皮重量等，分別固定好水泥、砂、石各個磅秤的數(shù)量。磅秤應定期校驗維護以保護計量的準確。攪拌機相同應設置砼配合比的標志牌。C．對于園橋和水池等特殊構(gòu)件，砼配合比中有外加劑的，應進行試配，確定外加劑的摻量。D．正式攪拌前攪拌機先空車試運轉(zhuǎn)，正常后方可正式裝料攪拌。E．砂、石、水泥、水必須嚴格按需用量分別過秤、計量。F．加料順序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如需要摻外加劑，應按規(guī)定與水同時摻入。（可根據(jù)施工氣候條件加適當?shù)耐饧觿?。G．攪拌第一盤可以在裝料時適當少裝一些石子或適當增加水泥或水。H．混凝土攪拌時間必須符合機械要求I．混凝土坍落度一般控制在57cm，每臺班應做兩次試驗。：A．混凝土自攪拌機卸出后，應及時用翻斗車、手推車或數(shù)量大的采用拖拉機運至澆灌地點。運送混凝土時，應防止水泥漿流失。若有離析現(xiàn)象應在澆灌前進行人工拌合。B．澆搗砼前，對主要部件，要通知業(yè)主、監(jiān)理、設計、質(zhì)監(jiān)等部門會同驗筋，辦理隱蔽工程驗收手續(xù)，同時由監(jiān)理簽發(fā)澆搗令后，方可進行砼澆搗。澆搗時應對土基層進行濕潤，防止土層過干吸水，造成砼缺水裂縫。C．砼澆筑、振搗準備工作：砼的運輸工具在澆筑砼前應認真檢查是否完好，以保證砼的正常澆筑。施工現(xiàn)場應有充足的潔凈水源，電源線路的電流、電壓等均應符合要求，并保證不中斷。澆筑主要結(jié)構(gòu)應有保證措施。機電設備應有專人管理，機電部件應絕緣良好，接地線接觸良好。澆筑砼前對模板、鋼筋檢查驗收，并現(xiàn)場進行交底，砼澆筑時應有木工、鋼筋工配合看模和看鋼筋，以保證模板、鋼筋不變形。冬季和雨季應采取必要的措施，確保砼質(zhì)量。澆灌混凝土時應注意保護鋼筋位置，隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓吊桿是否松動、脫落以及漏漿現(xiàn)象，并派專業(yè)修理。D．砼振搗要點：使用插入式振動器應做到“快插慢拔”，當振動棒端頭即將露出表面時，應快速拔出振動棒，以免造成空洞。每插點應掌握好振搗時間，過長過短都不利，每點振搗時間宜為2030s，振搗必須將振動棒上下略為抽動，不得將軟軸插入到砼內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，振動棒不得碰撞模板和鋼筋。：在混凝土澆完12h 以內(nèi)，應對混凝土覆蓋并指派專人養(yǎng)護。常溫時每日澆水二次養(yǎng)護，保證砼表面有一層水膜，避免砼由于干燥收縮及溫度應力引起的裂縫。養(yǎng)護時間不得少于7 晝夜。在已澆筑的砼強度達12Mpa 后方準在其上行走和安裝模板等。在滿足拆模的要求的前提下盡快拆模。 填寫混凝土施工記錄，制作砼試塊送養(yǎng)護室養(yǎng)護，用以檢驗砼28d強度。：：A．砌塊的規(guī)格和質(zhì)量必須符合設計要求，必須有出廠合格證，同時需經(jīng)復試合格后方可使用。B．水泥應按品種、標號、出廠日期分別堆放，并保持干燥，如遇水泥標號不明或出廠日期超過三個月情況，應經(jīng)試驗鑒定合格后，方可使用。不同品種的水泥不能混合使用。C．砂漿用砂宜用中砂，并應過篩，不得含有草根等雜物，砂的含泥量不應超過5%。D．拌制砂漿應采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。E．粘土磚必須在砌筑前一天澆水濕潤，含水率為1015%，正常施工不得用干磚，雨季不得使用含水率達到飽和狀態(tài)的磚砌墻。：A．根據(jù)不同的砂漿標號，請試驗員開出配合比（根據(jù)現(xiàn)場所用材料），砂漿配合比應采用重量比，計量精度水量為177。2%，砂、石灰膏控制在177。5%以內(nèi)，宜采用機械攪拌，攪拌時間不少于15min。B．組砌方法應正鋪，一般采用滿丁滿條排磚法，為了保證墻面平整，灰縫厚度一致，必須設置皮數(shù)桿。C．砌筑砂漿的強度、用料、放置的最長時間都必須符合設計要求和施工驗收規(guī)范。D．所有砌體要保證砂漿的飽滿度大于80%，保證砌體內(nèi)三度、外三度都符合驗收規(guī)范。E．砌筑時，應上下層錯縫，內(nèi)外搭接，宜采用“三一”砌磚法，嚴禁用水沖灌縫的操作方法，每皮磚的里外縫必須正確對齊，避免出現(xiàn)表面的磚錯縫很好而里面的暗磚錯縫不好的現(xiàn)象。轉(zhuǎn)角處和交接處應同時砌筑，對不能同時砌筑而又必須留置的臨時間斷處，應砌成斜磋，踏步磋，全應通順密實。 欄桿不是棧道的主體結(jié)構(gòu)，但它對棧道內(nèi)外的視覺頗為顯著，如處理不好將直接影響棧道的整體效果。當然，更為重要的是欄桿是棧道上不可缺少的安全設施。安裝前仔細對其尺寸、外觀進行檢查。欄桿的安裝自一端柱開始，向另一端順序安裝。欄桿的垂直度用自制的“雙十字”靠尺控制。根據(jù)建筑物結(jié)構(gòu)及現(xiàn)場實際情況，外架采用雙排鋼管腳手架，并采用安全網(wǎng)和竹籬笆全封閉。外架實行全封閉，有利于現(xiàn)場環(huán)境保護及文明施工。施工作業(yè)層設置隔音板，減少噪聲污染，確保安全。：做好搭設的準備工作→按平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝模向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢→安裝第一步大橫桿(與各立桿扣牢) →安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第二步→加設臨時拋撐(上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道連墻桿后可拆除→第三、四步大橫桿和不橫桿→設置連墻桿→接立桿→加設剪刀撐→鋪腳手板→綁護身欄和檔腳板→立掛安全網(wǎng)→下一循環(huán)。：腳手架的拆除順序與搭設相反，即先搭的后拆，后搭的先拆。先從鋼管腳手架頂端拆起：安全網(wǎng)→護身欄→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿→連墻桿→縱向支撐→下一循環(huán)。；小橫桿必須貼近立桿設置，兩端搭在大橫桿外挑的長度不小于100mm。，鋪平，鋪穩(wěn)，結(jié)構(gòu)施工層離開墻面50mm，裝修施工層距墻150mm。腳手架板對接鋪設時，接頭處設兩根橫向水平桿。，用兩道水平鋼管緊貼外立桿內(nèi)側(cè)，用扣件扣牢。（一）定位放線： 本工程定位、放線工作根據(jù)規(guī)劃部門測設的城市標準高程點和設計圖紙，采用測設軸線控制樁的方法進行。 本工程標準高由城市標準高程點用水準儀引測到場內(nèi)固定標準點，數(shù)量不少于4個，且視線良好。基礎和主體施工時標高控制點均從該4個固定標準點往上往下引測。本工程軸線控制樁測設，在基槽外2~4M（最好與中線距離為整米數(shù)）外、不受施工干擾并便于引測和保存樁位的地方，測設各軸線延長線的軸線控制樁，作為開槽后各階段施工中確定軸線的依據(jù)。定位、放線工作完成后，即刻填寫《建筑物測量復核單》，作為技術(shù)資料收集保存。（二）土方開挖：本工程土方開挖，根據(jù)設計圖紙及工程特點，采用人工與機械相結(jié)合的挖土的方法。根據(jù)地質(zhì)報告，結(jié)合現(xiàn)場情況與設計圖紙，施工時應清除浮土，局部超挖時應用粗砂或碎石回填，當需做換土墊層時，用碎石回填，，，墊層每邊按23度外擴。（三）驗槽：基坑開挖完成后，其平面尺寸、標高、邊坡坡度及地基土，待驗槽通過后，即可進入下一道工序的施工?；?、基槽驗收完畢，應隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設計和監(jiān)理、施工單位三方簽字后，作為技術(shù)資料收集保存。（四）素混凝土墊層：施工時，根據(jù)固定標準標高點用水準儀和標尺往基坑下引測到基底塌餅頂，使塌餅標高同墊層頂標高相同（），然后進行素混凝土的澆筑。澆筑時，應隨筑隨根據(jù)塌餅用栝尺栝平，木抹抹平，并加強保養(yǎng)。基礎施工應注意以下幾點：A、查找、核對原有地下管線位置，以免挖土時造成損壞。B、配合水、電，安裝預埋避雷和上下水管預留孔、預埋件。C、各部位鋼筋驗收、基坑土方驗收都應該有設計院、建設單位及監(jiān)理工程師參加簽證。D、土方開挖后，盡快進行下道工序施工，以保證基坑不被積水浸泡和擾動。（五）、鋼筋工程鋼筋加工和安裝前，應先熟悉圖紙，核對鋼筋配料單和標識牌，研究與有關工種的配合，確定施工方法。（A）177?；A鋼筋：基礎鋼筋采用綁扎連接。基礎鋼筋網(wǎng)片應長向在外，短向在內(nèi)綁扎，且將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應注意相鄰綁扎點的絲扣要求為“八字形”，以免網(wǎng)片歪斜變形。鋼筋接頭位置要錯開，同一截面接頭不能超過50%，且相鄰接頭位置要錯開35d(d為鋼筋直徑）以上。上下層鋼筋網(wǎng)片要用鋼筋撐腳支撐，以保證鋼筋位置正確，鋼筋撐腳間距1m，采用鋼管支撐。（B）177。：柱子鋼筋綁扎（1）按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量。先將箍筋都套在下層處的搭接筋上，然后立主鋼筋。在搭接長度內(nèi)，綁扎扣不少于3個，綁扣要向里。（2）綁扎接頭的搭接長度按設計要求。（3）綁扎接頭的位置應相互錯開，在受力鋼筋直徑30倍區(qū)段范圍內(nèi)（且不少于500mm）。有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積，應符合受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。（4）在立好的柱子鋼筋上用粉筆劃出箍筋間距，然后將已套好的箍筋往上移動，同上往下進行，宜采用纏扣綁扎。（5）箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花式交錯綁扎，箍筋的接頭（即彎溝疊合處）應沿柱子豎向交錯布置。鋼筋工程質(zhì)量保證措施（1）選擇有可靠信譽的供應商，嚴格控制原材料的進貨渠道，保證鋼筋的質(zhì)量。每批進場的鋼筋都必須有出廠合格證，并按施工規(guī)范進行復試，杜絕不合格的材料進入施工現(xiàn)場。（2）鋼筋進場后按照不同的規(guī)格、不同的進貨時間，并掛牌表明產(chǎn)地、進貨時間、復試情況等。凡經(jīng)實驗不合格的鋼筋均不得使用，并進行不合格品標識，立即組織退貨。（3）鋼筋制作前首先根據(jù)設計圖紙及施工、設計規(guī)范計算下料長度，填寫配料單，經(jīng)審核后嚴格按照料單下料，每批配好的鋼筋應分別編號、掛牌堆放。（4）現(xiàn)澆柱與基礎連接用的插筋，基箍筋比柱的箍筋縮小一個柱筋直徑，以便連接，插筋位置一定要牢固，以免造成柱軸線偏移。（5）焊工必須持有上崗證，并且在規(guī)定的范圍內(nèi)操作。在正式焊接前必須根據(jù)施工條件進行試焊，合格后方可施焊，并且在每批焊接件中按規(guī)范抽取試件進行試驗。（6）鋼筋綁扎前應核對成品鋼筋的型號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與實際相符。（7）對綁扎好的鋼筋，有關人員要及時組織進行隱蔽工程驗收懸挑結(jié)構(gòu)