【文章內容簡介】 （六）采用先進成熟的脫硫工藝技術和設備，在確保達到設計指標的前提下，結合廠方的實際情況，盡可能降低工程投資和運行費用。二、燃煤機組的運行參數及設計目標（一）鍋爐運行參數表521 2燃煤鍋爐運行參數及設計目標單位名稱2鍋爐鍋爐型號CG130/蒸發(fā)量130噸/h燃煤產地山西每臺燃煤量應用基含硫量%應用基灰分%煙氣參數（額定負荷）煙氣流量218705m3/h煙氣溫度145℃SO2排放濃度4635mg/m3鍋爐煙氣阻力3500Pa除塵設備除塵器形式靜電除塵除塵設備阻力＜300Pa引風機參數型號JLY7511A引風機出口煙溫130℃風量150000m3/h全壓5163Pa電機功率355KW風機進口風壓5163Pa運行參數年運行時間7500小時脫硫技術要求脫硫效率脫硫后SO2濃度＜35mg/Nm3脫硝技術要求脫硝效率脫硝后NO濃度＜50mg/Nm3表522 3燃煤鍋爐運行參數及設計目標單位名稱3鍋爐鍋爐型號YG130/蒸發(fā)量130噸/h燃煤產地山西每臺燃煤量應用基含硫量%應用基灰分%煙氣參數（額定負荷）煙氣流量235000m3/h煙氣溫度140℃SO2排放濃度4635mg/m3鍋爐煙氣阻力除塵設備除塵器形式靜電除塵除塵設備阻力＜300Pa引風機參數型號引風機出口煙溫120℃風量281400m3/h全壓5947Pa電機功率710KW風機進口風壓5163Pa運行參數年運行時間7500小時脫硫技術要求脫硫效率脫硫后SO2濃度＜35mg/Nm3脫硝技術要求脫硝效率脫硝后NO濃度＜50 mg/Nm3表524 4燃煤鍋爐運行參數及設計目標單位名稱4鍋爐鍋爐型號YG240/蒸發(fā)量240噸/h燃煤產地山西每臺燃煤量應用基含硫量%應用基灰分%煙氣參數(額定負荷)煙氣流量395000m3/h煙氣溫度138℃SO2排放濃度4635mg/m3鍋爐煙氣阻力除塵設備除塵器形式靜電除塵除塵設備阻力＜300Pa引風機參數型號AYX2405AN023F引風機出口煙溫130℃風量250000m3/h全壓7100Pa電機功率710KW風機進口風壓7100Pa運行參數年運行時間7500小時脫硫技術要求脫硫效率＞95%脫硫后SO2濃度＜35mg/Nm3脫硝技術要求脫硝效率脫硝后NO濃度＜50mg/Nm3表524 5燃煤鍋爐運行參數及設計目標單位名稱5鍋爐鍋爐型號YG240/蒸發(fā)量240噸/h燃煤產地濟南每臺燃煤量應用基含硫量%應用基灰分%煙氣參數(額定負荷)煙氣流量384250m3/h煙氣溫度138℃SO2排放濃度4635mg/m3鍋爐煙氣阻力除塵設備除塵器形式靜電除塵除塵效率%除塵設備阻力＜1200Pa除塵后煙塵濃度≤50mg/Nm3引風機參數型號AYX2405AN023F引風機出口煙溫130℃風量250000m3/h全壓7100Pa電機功率710KW風機進口風壓7100Pa運行參數年運行時間7500小時脫硫技術要求脫硫效率＞95%脫硫后SO2濃度＜35mg/Nm3脫硝技術要求脫硝效率脫硝后NO濃度＜50 mg/Nm3（二）設計目標電廠燃煤鍋爐二氧化硫、氮氧化物排放濃度達到《火電廠大氣污染物排放標準》（GB132232011）重點地區(qū)排放標準SO2≤35mg/Nm3，NO≤50mg/Nm3，煙塵≤5mg/ Nm3；實現煙氣經脫硫后返回煙囪排放，達到環(huán)保要求。三、脫硫脫硝工藝（一）脫硫工藝脫硫技術概述目前，世界上燃煤電廠煙氣脫硫工藝方法很多，這些方法的應用主要取決于鍋爐容量、燃燒設備的類型、燃料的種類和含硫量的多少、脫硫效率、脫硫劑的供應條件及電廠的地理位置、副產品的利用等因素。按脫硫的方式和產物的處理形式一般可分為濕法，干法和半干法三大類。結合當地條件和本企業(yè)實際，經對比，選用電石渣石膏法脫硫。該技術先進，脫硫率可達99%以上，技術是先進的、可靠的，能滿足長期穩(wěn)定運行需要。電石渣石膏法脫硫工藝介紹（1）基本工藝原理煙氣中SOSO3和HCl在脫硫反應塔吸收過程中發(fā)生的主要化學反應如下：①氣體從氣相主體到液體表面氣膜的擴散XYm（氣相主體） → XYm （氣膜） （XYm代表SOSOHCl）②XYm從氣膜穿過氣液界面的擴散與溶解XYm（g）→XYm（aq）③溶解后的氣體的水合過程SO2（aq）+H2O→ H2SO3SO3（aq）+H2O→ H2SO4④溶液中的離解、氧化HCl→ H+ + ClH2SO3 → H+ + HSO3HSO3 → H+ +SO32HSO3 +1/2 O2→ HSO4SO32 + 1/2 O2 → SO42 （部分）⑤在液相中，Ca（OH）2溶解與電離Ca（OH）2→Ca2+ + 2OH ⑥產生的OH發(fā)生中和反應H+ +OH → H2O⑦鹽的形成2H2O+SO42 + Ca2+ →CaSO42H2O（s）1/2H2O +SO32+ Ca2+→ CaSO31/2H2O（s）工藝簡介（1）1吸收塔：原有氧化風機的流量和壓頭無法滿足要求，更換原有兩臺氧化風機，同時最下層噴淋層以下增加煙氣裝置；（2）1B吸收塔：5層噴淋層無法滿足需要，因此在原有吸收塔最上層噴淋層再新增加一層噴淋層，塔體進行整體抬高；（3）2吸收塔：原有氧化風機的流量和壓頭無法滿足要求，需更換原有兩臺氧化風機，且4層噴淋層無法滿足需要，因此應在原有吸收塔最上層噴淋層以上再新增加兩層噴淋層。（4）3吸收塔：需最下層噴淋層以下需增加一層煙氣均布裝置。脫硫工藝流程圖詳見附圖。（二）脫硝工藝脫硝工藝概述目前通行的煙氣脫硝工藝大致可分為干法、半干法和濕法3類。其中干法包括選擇性非催化還原法（SNCR）、選擇性催化還原法（SCRSCR 技術的基本原理由于現有的SNCR法脫硝不能達到50mg/m3的排放標準，現在改為SCR法脫硝。在眾多脫硝方法當中，SCR 脫硝工藝具有脫硝裝置結構簡單、無副產品、運行方便、可靠性高、脫硝效率高、一次投資相對較低等諸多優(yōu)點。SCR 裝置主要由SCR催化劑\聲波吹灰系統\蒸汽擾動系統組成。通過向鍋爐內噴入脫硝反應劑NH3，將NOx還原為氮氣。由于此還原反應對溫度較為敏感，故需加入催化劑，以滿足反應的溫度要求，增強反應活性。采用高含塵工藝時，SCR 反應器布置在省煤器和空氣預熱器（空預器）之間。其優(yōu)點是煙氣溫度高，滿足了催化劑活性要求；缺點是煙氣中的飛灰含量高，對催化劑的防磨損和防堵塞的性能要求較高。SCR法的工藝原理是在催化劑存在的條件下，采用氨、CO 或碳氫化合物等作為還原劑，將煙氣中的NO還原為N2。當氨作為還原劑時，SCR 反應的化學方程式為：4NH3 + 4NO + O2 4N2+ 6H2O4NH3 + 2NO + 2O23N2 + 6H2O4NH3+ 6NO5N2 + 6H2O8NH3+ 6NO7N2+ 12H2O副反應方程式： 4NH3 + 3O22N2 + 6H2O2NH3N2+ 3H24NH3 + 5O24NO+ 6H2O2SO2 + O22SO3NH3+ SO3+ H2ONH4HSO42NH3+ SO3 + H2O（NH4）2SO4脫硝工藝流程圖詳見附圖。四、煙氣余熱回收（一）技術概述目前大多數電廠采用的煙氣石灰石濕法脫硫工藝中，最佳脫硫溫度為50℃左右，通過噴淋方式在脫硫塔內將鍋爐排煙溫度降低到50℃左右，不僅消耗了大量的噴淋水和能源，而且也增加了煙氣排放量。從節(jié)能減排和經濟性兩方面考慮，進一步降低排煙溫度成為鍋爐節(jié)能減排技術發(fā)展的必然選擇。鍋爐排煙溫度過高，一方面造成鍋爐熱效率不高，機組能耗較高，大量煙氣余熱未經利用而造成能源浪費。另一方面，高溫煙氣對除塵布袋壽命影響較大。再者，脫硫塔入口煙氣溫度過高會引起脫硫系統水耗增加，造成大量水資源浪費等問題；噴水減溫也打破脫硫系統水平衡，多余水不好處理。提高了脫硫系統運行成本。（二）工藝簡介與基本原理2鍋爐排煙溫度145度，排煙溫度高一是能量浪費，二是除塵器布袋壽命縮短，三是對脫硫玻璃鱗片造成損壞，耗水量增加。為解決鍋爐排煙溫度較高造成的鍋爐機組效率低和脫硫系統水耗大、運行成本高的問題，在除塵器前增設煙氣余熱回收裝置，降低鍋爐排煙溫度。為了充分利用鍋爐排煙余熱，采用煙氣余熱回收技術將排煙溫度降低到90110℃甚至更低。在尾部煙道增設低壓省煤器，充分利用煙氣余熱。分離式熱管換熱器主要由蒸發(fā)段、冷凝段、連通管組成，蒸發(fā)段、冷凝段、上、下連通管組成一個封閉的空間，并在密封空間內充注換熱介質。蒸發(fā)段放置在煙道內，與煙氣直接接觸換熱，從空氣預熱器流來的煙氣經過蒸發(fā)段時，蒸發(fā)段內的換熱介質直接吸收煙氣熱量后，蒸發(fā)變?yōu)檎羝?，通過連通管進入位于煙道頂部的冷凝段；在冷凝段內，蒸汽與從3機組疏水箱來流的疏水進行換熱，蒸汽被疏水冷凝后變?yōu)橐后w，再通過另一端的連通管下降回流到蒸發(fā)段，繼續(xù)吸收煙氣熱量。疏水吸收蒸汽熱量后溫度升高，而后流出冷凝段直接進入除氧器。流經蒸發(fā)段的煙氣溫度被降低，并進入除塵器。五、除塵（一）技術概況目前燃煤鍋爐煙氣治理中應用范圍最廣的除塵設備有干式靜電除塵器、袋式除塵器和電袋復合除塵器。國內大部分機組采用干式靜電除塵器，靜電除塵器具有處理煙氣量大、運行阻力低及維護費用便宜等優(yōu)點，但其對粒徑5μm以下的顆粒去除率不高。當飛灰比電阻較高時，造成粉塵排放水平往往會達不到新標準的要求；此外，部分脫硫塔出口煙氣中攜帶石膏液滴較多，在不設GGH時容易出現“石膏雨”現象。同時當燃煤鍋爐安裝SCR脫硝裝置時，由于SCR中催化劑的氧化效應，SO2轉化成SO3的比例增加，雖然在脫硫系統中可以有效去除SO2，但SO3以氣溶膠的形式存在，在脫硫系統中難以清除，會形成淡藍色的煙。濕式靜電除塵器可處理燃煤鍋爐及工業(yè)鍋爐的微細顆粒物（，SO3酸霧及氣溶膠等）、重金屬（如Hg、As、Se、Pb、Cr等），有機復合污染物（多環(huán)芳烴、二惡英等），尤其是解決了“石膏雨”和SO3酸霧問題，煙氣排放可達到5mg/Nm3以下甚至更低。（二）工藝簡介與基本原理本工藝除塵采用靜電除塵，%，煙氣排放中塵含量小于50mg/m3。濕式靜電除塵基本原理：在濕式電除塵器中，水霧使粉塵凝并，并與粉塵在電場中一起荷電，一起被收集，收集到極板上的水霧形成水膜，水膜使極板清灰，保持極板潔凈。同時由于煙氣溫度降低及含濕量增高，粉塵比電阻大幅度下降，因此濕式電除塵器的工作狀態(tài)非常穩(wěn)定。在除霧器的陽極板（筒）和陰極線之間施加數萬伏直流高壓電，在強電場的作用下，陰陽兩極間的氣體發(fā)生充分電離，使得除霧器空間充滿帶正、負電荷的離子；隨工藝氣流進人除霧器內的塵（霧）粒子與這些正、負離子相碰撞而荷電，帶電塵（霧）粒子由于受到高壓靜電場庫侖力的作用，分別向陰、陽極運動；到達兩極后，將各自所帶的電荷釋放掉，塵（霧）粒本身則由于其固有的黏性而附著在陽極板（筒）和陰極線上，然后通過流體沖洗的方法清除。六、煤灰復燃（一）技術概述降低粉煤灰中碳含量的方法主要有兩種：一是在排灰前降低碳的含量，即對鍋爐進行改造，使煤能充分燃燒；二是在高碳粉煤灰排出后，采用一定的工藝和方法，將粉煤灰中的碳除去一部分。燃燒法燃燒法除掉粉煤灰中的碳是將電廠等燃煤企業(yè)排放出來的高碳粉煤灰再次放入燃燒裝置中進行燃燒，以降低粉煤灰的含碳量，而高碳粉煤灰燃燒產生的熱量又可再次被利用。電法利用電性差異使粉煤灰中的碳與無機礦物質分離。在分離裝置上，粉煤灰從兩個平行的平板間的窄縫中加入，敞口篩式傳送帶將粉煤灰的顆粒卷起，分別向兩個相反的方向傳輸，傳送帶上裝有逆向電流發(fā)生器。通過顆粒之間的磨擦產生電荷。電場使粉煤灰中的碳和無機物分別帶上不同的電荷并分成兩組，分別在傳送帶的下部和上部集中，以達到碳粒和無機物礦物質的分離。浮選法是利用碳和無機物礦物質顆粒表面潤濕性的差異，借助于浮選藥劑與設備進行分離。（二）工藝簡介與基本原理本改造方案利用燃燒法，將排放出來的高碳粉煤灰再次放入燃燒裝置中進行燃燒，以降低粉煤灰的含碳量。提高循環(huán)流化床鍋爐分離器的效率，從而提高鍋爐爐膛內的灰濃度，使對流傳熱的效率提高，并將飛灰中的可燃物進行二次燃燒，進而提高熱傳系數，增加鍋爐負荷，達到節(jié)能效果。七、設備方案（一）設備選擇的原則主要設備選型應與選擇的項目建設規(guī)模、產品方案和工藝技術方案相適應，滿足項目的要求，可獲得最大出力；適應產品品種和質量的要求；提高自動化程度，降低勞動強度，提高勞動生產率；降低原材料、水、電等的單耗，滿足環(huán)境保護要求；強調設備的可靠性、成熟性，保證生產和質量穩(wěn)定；符合政府或專門機構發(fā)布的技術標準要求。（二）主要設備選型根據產品方案、工藝設計，結合類似項目生產經驗，經多方比選，該項目采用的主要設備如下表所示：表521 主要設備一