【文章內(nèi)容簡介】 情況，最后彎沉試驗檢測路面的彎沉值是否符合設計及規(guī)范要求，不符合的地段采用不同的措施進行處理。1）灑水識別灑水識別具體作法為：先將需檢測的路面清掃干凈，檢測路面長度至少為兩道伸縮縫的距離，用灑水車在路面上灑水至透濕，然后用18t以上的鋼輪壓路機在路面上行走，觀察路面混凝土板塊是否存在質(zhì)量病害情況。2）物探檢測物探檢測即采用地質(zhì)雷達技術(shù)檢測路面的脫空情況，特別是無明顯裂縫的砼板塊。3）彎沉檢測彎沉檢測即進行彎沉試驗檢測原砼路面的強度是否達到設計要求。友誼大道路面砼板塊主要有破碎板、斷板、裂縫、錯臺、脫空、唧泥、沉陷、隆起等病害，瀝青混凝土施工前需對各種病害進行整治。1）斷板及基層標高過高板塊處理隆起、斷裂、壓碎比較嚴重復雜的板塊及加罩瀝青厚度小于10cm的板塊，整塊面板翻修。翻修局部板塊時，尺寸以超出斷板面積50cm（無明顯裂縫）為宜，舊砼上鑿除采用液壓鎬，以免影響相鄰板塊，并盡可能保留原有拉桿?；鶎訐p壞部分應予清除，并將基層整平壓實。由于局部修補面積較小，基層難以壓實，板塊基層采用C15砼進行補強，基層標高于原基層頂面路肩寬度標高相同，再重新澆筑24cm厚C30水泥混凝土板塊（抗彎拉強度≥）。2）對于現(xiàn)狀嚴重斷裂（橫裂、縱裂、交叉裂等）板塊，將現(xiàn)有水泥砼板塊全部翻挖，運走，清掃路基頂層；用C15貧水泥混凝土修復松散的基層，再重新澆注24cm厚C30水泥混凝土板塊（抗彎拉強度≥）。3）～，且有中等以上損壞的板塊和檢測彎沉 C15水泥砼基層，再重新澆注24cm厚C30水泥混凝土板塊（抗彎拉強度≥）。4）對于局部板角斷裂破損的混凝土板塊，將局部破損板角切割鑿除后采用C30水泥混凝土修復。板角修補部分需設置雙層Φ8@15cm的鋼筋網(wǎng)片進行加固。5）對于設計路段上中度損壞（如局部線裂等）的水泥砼板塊需要將裂縫15cm范圍以內(nèi)的板塊切割鑿除后，以C30水泥混凝土修復。修復和鑿除后保留的水泥混凝土板塊寬度應1m。6）對于表面局部剝落板塊的，需將表面松動部分的水泥表層鑿除。對于輕度裂縫可用瀝青進行灌縫修補，并采用防水卷材和玻纖格柵進行反射裂縫的防止處理。7）對于脫空及唧泥現(xiàn)象的板塊，采用板底注漿處理。注漿施工要求如下：（1）對于設計路段中原水泥砼板塊完好或損壞較輕的板塊，經(jīng)檢測其主點彎沉值≥≥，考慮采用注漿對板塊基層補強加固。（2）注漿孔深：穿透面板，進入基層約5cm。注漿孔布設基本尺寸如下圖：圖52注漿孔布設基本尺寸示意圖圖中L為板長，B為板寬。灌注孔距板角距離一般取50～100cm，具體尺寸應考慮到縱縫拉桿距面板邊緣砼面板尺寸、下沉量、裂縫、灌漿機械及室內(nèi)試驗、施工經(jīng)驗加以確定。孔數(shù)應能滿足注漿、排氣作用。（3）注漿材料的選擇 灌注漿液采用水泥漿液，添加適量的粉煤灰漿液。注漿漿液應具有流動性高，同時具有一定微膨脹能力，初凝時間不早于2h。漿液的配制通過多組對比試驗確定，采用配比（重量比）為：水泥：粉煤灰：水=1：：，%的SNⅡ早強減水劑。（4）注漿方法采用填充式注漿，流量710L/min。灌漿孔大小應和灌注嘴大小一致，一般為5cm左右。灌注孔鉆好后，用壓縮空氣將孔中的砼碎屑、雜物清除干凈，并保持干燥。灌注作業(yè)從沉陷量大的部位的灌注孔開始，逐步由大到小。，用水泥砂漿堵孔，即可開放交通。注漿處理流程如下：壓漿孔布置鉆孔預埋法蘭螺帽清孔壓漿封孔養(yǎng)生。（5）注漿效果評價：注漿完成后，應注意養(yǎng)生。在達到72小時養(yǎng)生期后，應進行注漿處理效果評價，對注漿后主點彎沉值，應進行二次注漿處理。8）對相鄰板塊板邊（角）存在錯臺3cm，要求在30～50cm范圍內(nèi)對突出的板體進行局部磨除，與相鄰板體找平。9）新舊砼板植筋方法橫向綁寬新老砼板植筋：在舊面板1/2板厚處打鉆直徑為18mm，深度35cm拉桿孔，用空氣清孔，灌入高強砂漿，將φ14mm，長70cm螺紋鋼筋，插入老砼面板中35cm。10）老路面砼板修復完成后，沿線清理路面沉降縫，清縫施工采用切割機沿舊縫重新切割，后用高壓水沖洗干凈，晾干后用瀝青灌縫。 友誼大道地面道路部分“白加黑”改建后，路緣石及花壇石需重新施工。道路全線新建C30預制側(cè)平石，中央分隔帶設綠化處采用15cm45cm高側(cè)石，側(cè)石高出路面25cm，路側(cè)人行道側(cè)采用12cm30cm側(cè)石，側(cè)石高出路面15~21cm。圖53路緣石施工工藝流程圖圖54路緣石施工示意圖側(cè)平石施工要求：1）側(cè)平石施工應根據(jù)設計確定的側(cè)平石平面位置和定點標高排砌，道路直線段采用1m長側(cè)平石。2）相鄰側(cè)石接縫必須平齊，縫寬為1cm；平石應和側(cè)石錯縫對中相接，平石間縫寬1cm，與側(cè)石間縫隙≤1cm，平石與路面必須順直。3）側(cè)平石灌縫用1:2水泥砂漿，灌漿必須飽滿嵌實，平石勾縫以平縫為宜，側(cè)石勾縫為凹縫。4）一般路段側(cè)石高出路面15cm，平坡段鋸齒型街溝進水口標高壓低6cm，即側(cè)石高出路面21cm。友誼大道道路路面加罩瀝青混凝土后，需對路面上原有井口進行升井，升井采用預制鋼筋混凝土井圈的方案。具體做法如下：1）預制井圈采用C30砼，井圈配筋如下圖，井圈大小根據(jù)不同井口大小調(diào)整。圖55井圈配筋圖2）井圈預制完畢后，運至現(xiàn)場進行安裝，安裝時，先將原有井口清理干凈，并澆筑20cm厚C20混凝土墊層，整平，安裝井圈。圖56井圈安裝施工示意圖3）安裝各井蓋。1）瀝青改性瀝青采用SBSID，普通石油瀝青采用70號A級。具體質(zhì)量技術(shù)指標如下表。 表51 SBSID改性瀝青技術(shù)要求試 驗 項 目改性瀝青指標要求針入度（25℃，100g，5s）（）40～55延度（5cm/min，5℃）（cm）不小于20軟化點（環(huán)球法）（℃）不小于70溶解度（三氯乙烯）（％）不小于99針入度指數(shù)PI不小于0閃點（℃）不小于230TFOT（或RTFOT）試驗后殘留物質(zhì)量變換（％）不大于177。針入度比（25℃）（％）不小于70延度（5℃）（cm）不小于15彈性恢復（25℃）（％）不小于75離析，48h軟化點差（℃）運動粘度（135℃）（）不大于3表52 70號A級瀝青技術(shù)要求 試 驗 項 目70＃瀝青指標要求針入度（25℃，100g，5s）（）60～75延度（15℃）（cm）不小于100延度（10℃）（cm）不小于15軟化點（環(huán)球法）（℃）不小于46溶解度（三氯乙烯）（％）針入度指數(shù)PI－～＋TFOT（或RTFOT）質(zhì)量變化（％）不大于177。殘留針入度比（％）不小于61殘留延度（10℃）（cm）不小于6閃點（COC）（℃）不小于260含蠟量（蒸餾法）（％）不大于2動力粘度（60℃）（）不小于180密度（15℃）(kg/m3)2）面層粗集料要求粗集料應采用石質(zhì)堅硬、清潔、不含風化顆粒、近立方體顆粒的石灰?guī)r等堿性石料，上面層10～15檔的粗集料應采用輝綠巖、玄武巖等堅硬石料；并且要采用反擊式破碎機軋制的碎石，嚴格控制細長扁平顆粒含量。為使瀝青混合料級配設計合理，建議粗集料采用2檔料進行組配。瀝青面層粗集料技術(shù)要求見下表。表53 瀝青面層粗集料技術(shù)要求 試 驗 項 目上面層中、下面層石料壓碎值（％）不大于20不大于20洛杉磯磨耗值損失不大于28不大于30對瀝青粘附性5級4級堅固性（％）不大于12不大于12針片狀顆粒含量（％）不大于10不大于10水洗法㎜顆粒含量（％）不大于1不大于1軟石含量（％）不大于3不大于5石料磨光值（PSV）不小于45不小于42吸水率（％）表觀相對密度（t/m3）3）面層細集料要求細集料應采用堅硬、潔凈、干燥、無風化、無雜質(zhì)并有適當?shù)念w粒級配的石料，建議采用石灰?guī)r的機制砂，不能采用山場的下腳料。建議細集料采用2檔料進行組配，對砂當量要加以嚴格控制，％。瀝青面層細集料技術(shù)要求下表。表54瀝青面層細集料質(zhì)量技術(shù)要求 試 驗 項 目指 標表觀相對密度（g/cm3）堅固性（）不小于12含泥量（）（％）不大于3砂當量（％）不小于60亞甲藍值（g/kg）不大于25棱角性 （s）不小于304）填料填料采用石灰?guī)r等堿性石料經(jīng)磨細得到的礦粉，礦粉必須干燥、清潔。瀝青面層填料技術(shù)要求見下表。表55瀝青面層礦粉質(zhì)量技術(shù)要求 試 驗 項 目指 標表觀密度（t/m3）含水量（％）不大于1外觀無團粒結(jié)塊親水系數(shù)塑性指數(shù)小于4粒度范圍 (%)100 (%)90～100 (%)85～1005）瀝青混合料技術(shù)要求表56瀝青混合料技術(shù)要求試驗項目技術(shù)要求AC13C(摻SBS改性瀝青)AC20C、AC25C試件尺寸（mm）擊實次數(shù)（雙面）7575空隙率VV～～穩(wěn)定度MS≥8≥8流值FL～～動穩(wěn)定度＞3000＞1200浸水試驗，殘留穩(wěn)定度＞85＞80凍融劈裂試驗，殘留強度比（％）＞80＞756）瀝青混合料生產(chǎn)要求a） 瀝青混合料的礦料級配應符合目標配合比及生產(chǎn)配合比的要求，混合料瀝青用量應控制在生產(chǎn)油石比－～＋%的范圍內(nèi)。b） 瀝青混合料必須在瀝青拌和廠采用拌和機械拌制。拌和廠的設置應符合國家有關(guān)環(huán)境保護、消防、安全等規(guī)定；各種礦料應分散堆放，不得混雜；集料（尤其是細集料）、礦粉不得受潮，應設置防雨頂棚儲存。c） 瀝青混合料應采用間隙式拌和機拌和，拌和機應有防止礦粉飛揚散失的密封性能及除塵設備，并有檢測拌和溫度的裝置和自動打印裝置。d） 瀝青混合料拌和時間以混合料拌和均勻、所有礦料顆粒全部裹覆瀝青膠結(jié)料為判斷標準。瀝青混合料從出廠到攤鋪時間不得超過2h。根據(jù)橋梁工程道路瀝青砼施工試驗結(jié)果指導施工灑布透層油攤鋪機就位檢測用油量攤鋪采取補救措施或返工橫縫處理抽檢試驗施工測量放樣清掃基層并鋪設聚酯玻纖布瀝青混合料進場溫度檢測報廢單項工程完工并交驗碾壓成型按規(guī)范檢測各類數(shù)據(jù)是否合格圖57瀝青混凝土施工工藝流程圖1）性能指標為減緩在水泥穩(wěn)定碎石基層或水泥混凝土板塊上攤鋪瀝青面層后出現(xiàn)的反射裂縫，設計在水泥穩(wěn)定碎石基層頂面或水泥混凝土板塊上滿鋪非加筋型聚脂玻纖布。，以減少縱向的搭接拼縫。非加筋型聚酯玻纖布技術(shù)指標要求如下：表57非加筋型聚酯玻纖布技術(shù)指標試驗項目單位技術(shù)指標單位重量g/m3＞125厚度（2Kpa）mm＜抗拉強度（縱橫向）KN/m＞7斷裂延伸率（縱橫向）%＜5梯形撕裂強度（縱橫向）N＞35CBR頂破強度N＞550熔點℃＞205瀝青吸收量Kg/m2＞2）施工要求非加筋型聚脂玻纖布鋪設前，應用清潔工具清掃或吸凈基層頂面，應保證基層頂面無塵土和松散碎石。施工過程中需灑布重交90號熱瀝青，瀝青灑布務必撒噴均勻，宜采用智能灑布車進行灑布，灑布量為1～，灑布時，熱瀝青的溫度應控制在130～160℃。如為水泥穩(wěn)定碎石基層，～。聚酯纖維布的攤