【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 失≤1萬(wàn)元有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程326氣瓶使用完后，及時(shí)將壓力表取下氣焊工危險(xiǎn)危害識(shí)別及評(píng)價(jià)識(shí)別評(píng)價(jià)人：莫白云、劉小偉 、栗明 、欒璽璽、王勝峰 工作/任務(wù)：動(dòng)火周圍危險(xiǎn)物清除、隔離區(qū)域/工藝過(guò)程：管線工業(yè)動(dòng)火施工工藝序號(hào)工作步驟危害或潛在事件后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度(R)建議改正/控制措施責(zé)任單位/部門/崗位1組對(duì)焊接①焊接、焊把線漏電，造成人員觸電財(cái)產(chǎn)損失≥2萬(wàn)元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248經(jīng)常檢驗(yàn)操作設(shè)備，使所有焊接機(jī)具處于良好工作狀態(tài)①生產(chǎn)安全部門②施工人員②燒傷、灼傷、中毒危險(xiǎn)財(cái)產(chǎn)損失≥2萬(wàn)元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248工作人員嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程配備急救箱、通訊聯(lián)絡(luò)及交通工具①生產(chǎn)安全部門②施工人員③強(qiáng)光、飛濺傷眼財(cái)產(chǎn)損失≥2萬(wàn)元人身傷亡有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程246工作人員穿戴齊全勞保用品（特別注意防護(hù)眼睛）?、偕a(chǎn)安全部門②施工人員④動(dòng)火爆炸、火災(zāi)；財(cái)產(chǎn)損失≥1萬(wàn)元人身傷害有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程238使用檢測(cè)儀對(duì)管線進(jìn)行嚴(yán)密檢測(cè)①生產(chǎn)安全部門②施工人員⑤機(jī)械傷害人身傷亡有崗位安全職責(zé)、安全操作規(guī)程248使用機(jī)械設(shè)備嚴(yán)格正確操作①生產(chǎn)安全部門②施工人員五、建設(shè)單位和施工單位施工安全注意事項(xiàng)：（一）建設(shè)單位生產(chǎn)、安全技術(shù)人員帶壓開孔封堵時(shí)必須到現(xiàn)場(chǎng)，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)、技術(shù)交底等協(xié)調(diào)工作。帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接前關(guān)閉動(dòng)火點(diǎn)處閥門及進(jìn)罐閥門，且所關(guān)閉的閥門選用掛牌。帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接過(guò)程中施工區(qū)域周圍的閥門及相關(guān)設(shè)備嚴(yán)禁放空、泄壓，壓力保持穩(wěn)定，嚴(yán)禁安全閥起跳。新舊管線動(dòng)火焊接過(guò)程中，由東興石油化工有限公司安全部門、施工單位安全部門、施工隊(duì)等安全人員定時(shí)使用儀器測(cè)施工區(qū)可燃?xì)怏w濃度是否低于爆炸下限的25%，不符合要求時(shí)嚴(yán)禁動(dòng)火焊接。（二）施工單位未按要求穿戴勞動(dòng)保護(hù)用品的施工人員，不得進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。檢查生產(chǎn)單位各閥門關(guān)閉情況，并徹底清除各種隱患。現(xiàn)場(chǎng)布置⑴現(xiàn)場(chǎng)周圍設(shè)立消防通道3個(gè)；⑵帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接區(qū)域30m周圍拉好警示帶，禁止無(wú)關(guān)人員入內(nèi)；⑶帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接區(qū)域擺放8kg滅火器4個(gè)，并有專人看管；⑷施工現(xiàn)場(chǎng)堆放好沙土；⑸現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具要擺放整齊，帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接施工期間所用吊車應(yīng)有專人進(jìn)行指揮；⑹制作隔離板，防止明火擴(kuò)散；⑺依靠東興庫(kù)區(qū)消防泵，將消防水引至動(dòng)火點(diǎn)處。正確使用磨光機(jī)，防止打磨出的火花引發(fā)意外。磨光機(jī)操作人員必須配戴護(hù)目鏡，以防燙傷。焊接時(shí)要保證焊接地線與待焊管道接觸良好，不允許在其它管線、設(shè)備上搭接。焊接地線與把線不允許有二次接頭和絕緣破損的現(xiàn)象．直流弧焊發(fā)電機(jī)和磨光機(jī)上必須配有漏電保護(hù)器。每臺(tái)焊機(jī)都要打好保護(hù)性接地。施工現(xiàn)場(chǎng)打獨(dú)立接地，接地電阻不大于4歐姆，并用鹽水澆注，以保其電阻不超標(biāo)。6. 帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接安全措施：，可能產(chǎn)生卡刀現(xiàn)象，則：（1）立即停機(jī)，并手動(dòng)退刀1公分，再重新起機(jī)開孔；（2）在選擇開孔位置時(shí)，盡量選擇管線變形小的位置；（3）在開孔前，焊接防漲圈，控制開透管線的變形量。，可能產(chǎn)生滲漏現(xiàn)象。為了確保封堵無(wú)滲漏，在封堵頭前增加一道黃油墻(防火墻)二次密封, ,確保安全焊接。施工所需電器設(shè)備，有可靠的靜電接地裝置。帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接現(xiàn)場(chǎng)15米內(nèi)做到無(wú)易燃物、無(wú)積水，30米內(nèi)無(wú)放空排污作業(yè)。氧氣瓶與乙炔瓶距離明火各不得小于10米，氧氣瓶瓶嘴處不得沾上油污。帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行“三不動(dòng)火制度”，即：不見(jiàn)有效動(dòng)火報(bào)告不動(dòng)火；不落實(shí)好安全措施不動(dòng)火；沒(méi)有動(dòng)火負(fù)責(zé)人不動(dòng)火。 焊接施工時(shí)，清理周圍易燃物，設(shè)置石棉擋板加以隔離，防止火花四濺，滅火器到位。1生產(chǎn)單位與施工單位均要安排專人在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。1保證各點(diǎn)通訊暢通，各點(diǎn)有專人負(fù)責(zé)。1觀察現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)向，氣焊工操作時(shí)必須站在上風(fēng)口，并避開管線敞口處，避免被火燒傷或放炮打傷。1我方將于整個(gè)作業(yè)過(guò)程中，設(shè)專人監(jiān)護(hù)。 1每處動(dòng)火封堵連頭作業(yè)完畢后，必須消除殘留火種。六、帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接施工（一）施工準(zhǔn)備工作1）測(cè)量放線：根據(jù)施工圖紙，將管線中心線、作業(yè)帶邊線測(cè)量好，并打好標(biāo)志樁，本段管線施工主要在東興油庫(kù)G017罐區(qū)內(nèi)，采用DN800和DN400螺旋埋弧鋼管進(jìn)行連接。2）預(yù)制DN800和DN400新建管線。3）設(shè)置隔離帶、警示牌為了確保施工安全，設(shè)置隔離帶、警示牌。隔離帶采用顏色醒目的警示帶設(shè)置在作業(yè)帶兩側(cè)，并在隔離帶兩端設(shè)置警示牌。4）做好施工前安全措施①帶壓開孔封堵及動(dòng)火焊接前的準(zhǔn)備工作：打好接地裝置。②帶壓開孔封堵設(shè)備提前進(jìn)場(chǎng)，并檢查設(shè)備安全性能。③電焊工程車及焊接設(shè)備提前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并檢查設(shè)備安全性能。④檢查現(xiàn)場(chǎng)消防器材準(zhǔn)備情況，并徹底清除各種隱患。⑤檢查現(xiàn)場(chǎng)材料機(jī)具準(zhǔn)備情況。5）開工前，施工技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真研究設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)圖紙說(shuō)明了解G017罐及動(dòng)火封堵連頭管線的流程，并結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，制定切實(shí)可行的施工方案，報(bào)請(qǐng)東興石化、監(jiān)理或業(yè)主，得到同意和批準(zhǔn)后方可施工。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工中的重點(diǎn)、難點(diǎn)，掌握重點(diǎn)控制的施工工序、操作程序和應(yīng)注意的有關(guān)事項(xiàng)。 6）材料準(zhǔn)備 a．管線應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的壁厚、防腐等級(jí)、材質(zhì)和數(shù)量拉抵施工現(xiàn)場(chǎng)，并根據(jù)監(jiān)理要求準(zhǔn)備好穩(wěn)管材料和焊接時(shí)的措施用料。b．帶壓開孔封堵消耗材料進(jìn)場(chǎng)。7）施工機(jī)具準(zhǔn)備 施工所需的機(jī)械設(shè)備：開孔機(jī)、封堵器、開孔接合器、閘板閥、吊車、電焊機(jī)、切割機(jī)等按方案要求準(zhǔn)備好，應(yīng)按用途分類存放。施工機(jī)具在施工前須對(duì)其進(jìn)行仔細(xì)檢查、保養(yǎng)，使其處于良好的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，適合于夜間作業(yè)的照明設(shè)備、機(jī)具應(yīng)準(zhǔn)備齊全。（二）帶壓開孔封堵施工：DN800管線1個(gè)帶壓開孔封堵和DN400管線2個(gè)帶壓開孔封堵施工工藝流程見(jiàn)下圖：封頭閥門304開孔封堵點(diǎn)1斷管點(diǎn)1斷管后與新管線連接DN400管線確認(rèn)閥門無(wú)泄漏后開孔封堵點(diǎn)1切除進(jìn)行直管連接DN400管線開孔封堵點(diǎn)2閥門305斷管點(diǎn)2膨脹管拆除后對(duì)閥門301進(jìn)行法蘭盲板封堵DN400管線斷管后 與新管線連接 確認(rèn)閥門無(wú)泄漏后 開孔封堵點(diǎn)2切除進(jìn)行直管連接 DN800膨脹管閥門306斷管點(diǎn)3G107 開孔封堵點(diǎn)3確認(rèn)閥門無(wú)泄漏后開孔封堵點(diǎn)3切除進(jìn)行直管連接斷管后與新管線連接DN800管線閥門301已建DN800400異徑三通（1）剝離DN400管線開孔封堵點(diǎn)開孔封堵點(diǎn)2和DN800管線開孔封堵點(diǎn)3焊接包式三通位置防腐層，且進(jìn)行表面處理。（2）測(cè)量管線壁厚及橢圓度，在DN400管線開孔封堵點(diǎn)開孔封堵點(diǎn)2和DN800管線開孔封堵點(diǎn)3分別焊接開孔封堵用三通，并對(duì)焊縫進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)。