【文章內(nèi)容簡介】 要求是要求被測要素的實際輪廓應(yīng)遵守其最大實體實效邊界 (MMVB)，當(dāng)其實際尺寸偏離最大實體尺寸時，允許其形位誤差值超出在最大實體狀態(tài)下給出的公差值的一種公差要求。 2）標(biāo)注： M M A M A 互換性與技術(shù)測量 M ① 被測要素遵守最大實體實效邊界，即被測要素的體外作用尺寸不超過最大實體實效尺寸； ?20.1(d MV) ? ?20(d M) ② 當(dāng)被測要素的局部實際尺寸處處均為最大實體尺寸時，允許的形位誤差為圖樣上給定的形位公差值； 互換性與技術(shù)測量 ③ 當(dāng)被測要素的實際尺寸偏離最大實體尺寸后，其偏離量可補償給形位公差，允許的形位誤差為圖樣上給定的形位公差值與偏離量之和； ?(dMV) 實際尺寸 /mm 直線度 /mm 0 ?(dL) ?20(dM) ?20.1(d MV) ?19.7(d L) ?0.4 ④ 實際尺寸必須在最大實體尺寸和最小實體尺寸之間變化。 互換性與技術(shù)測量 3）合格條件 ????????????m a xm inm inDDDDDtDDDfDLaMMVfea孔： ????????????m inm a xm a xdddddtdddfdLaMMVfea軸： 4）應(yīng)用： 適用于中心要素。主要用于只要求可裝配性的零件，能充分利用圖樣上給出的公差，提高零件的合格率。 互換性與技術(shù)測量 ? 如圖所示，被測軸應(yīng)滿足下列要求： ? 實際尺寸在 ～ 248。12mm之內(nèi)； ? 實際輪廓不得超出關(guān)聯(lián)最大實體實效邊界，即關(guān)聯(lián)體外作用尺寸不大于關(guān)聯(lián)最大實體實效尺寸dMV=dM+t=12+= ? 當(dāng)被測軸處在最小實體狀態(tài)時，其軸線對 A基準(zhǔn)軸線的同軸度誤差允許達到最大值，即等于圖樣給出的同軸度公差（ 248。 ）與軸的尺寸公差（ ）之和（ 248。 ）。 216。12 0. 05 248。 M A 0 互換性與技術(shù)測量 — ??????A 0 ??圖例 采用公差原則 邊界及邊界尺寸 mm 給定的形位公差 mm 可能允許的最大形位 誤差值 mm a 獨立原則 無 b 包容要求 最大實體邊界 20 0 c 最大實體要求 最大實體實效邊界 a b c E M A 互換性與技術(shù)測量 5）零形位公差 ? 如圖所示孔的軸線對 A的垂直度公差，采用最大實體要求的零形位公差。該孔應(yīng)滿足下列要求： ? 實際尺寸在 248。 ～ 248。 ； ? 實際輪廓不超出關(guān)聯(lián)最大實體邊界，即其關(guān)聯(lián)體外作用尺寸不小于最大實體尺寸 D=。 ? 當(dāng)該孔處在最大實體狀態(tài)時，其軸應(yīng)與基準(zhǔn) A垂直；當(dāng)該孔尺寸偏離最大實體尺寸時，垂直度公差可獲得補償。當(dāng)孔處于最小實體尺寸時，垂直度公差可獲得最大 補償值 。 A A 248。0 M 248。50+ –互換性與技術(shù)測量 6）最大實體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素 最大實體要求應(yīng)用于基準(zhǔn)要素時， 基準(zhǔn)要素應(yīng)遵守相應(yīng)的邊界，即其體外作用尺寸偏離其相應(yīng)邊界時，允許基準(zhǔn)要素在一定的范圍內(nèi)浮動。 當(dāng)基準(zhǔn)要素本身采用最大實體要求時，其邊界為最大實體實效邊界； 當(dāng)基準(zhǔn)要素自身采用獨立原則或包容要求時，其邊界為最大實體邊界。 互換性與技術(shù)測量 互換性與技術(shù)測量 互換性與技術(shù)測量 互換性與技術(shù)測量 互換性與技術(shù)測量 試對圖所示的 A1=A2=… = 軸套，應(yīng)用相關(guān)原則，填出表中所列各值。實際零件如圖所示，判斷該零件是否合格？ A1=A2 = … = 該零件合格 最大實體尺寸MMS 最小實體尺寸LMS MMC 時的軸線直線度公差 LMC時的軸線直線度公差 實效尺寸 VS 作用尺寸 MS 線直線度公差時的軸線直線度公差實效尺寸 作用尺寸φ20 互換性與技術(shù)測量 互換性與技術(shù)測量 形位公差的應(yīng)用 形位公差的標(biāo)注 國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，在技術(shù)圖樣中形位公差應(yīng)采用框格代號標(biāo)注。無法采用框格代號標(biāo)注時，才允許在技術(shù)要求中用文字加以說明，但應(yīng)做到內(nèi)容完整，用詞嚴謹。 互換性與技術(shù)測量 1) 第一格 形位公差特征的符號。 2) 第二格 形位公差數(shù)值和有關(guān)符號。 3) 第三格和以后各格 基準(zhǔn)字母和有關(guān)符號。規(guī)定不得采用 E、F、 I、 J、 L、 M、 O、 P和 R等九個字母。 互換性與技術(shù)測量 用帶箭頭的指引線將公差框格與被測要素相連，指引線的箭頭指向被測要素，箭頭的方向為公差帶的寬度方向。 互換性與技術(shù)測量 1）當(dāng)被測要素為輪廓要素時，指引線的箭頭應(yīng)指在該要素的輪廓線或其引出線上，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開 (應(yīng)與尺寸線至少錯開 4mm)。 4mm 互換性與技術(shù)測量 2) 當(dāng)被測要素為中心要素時，指引線的箭頭應(yīng)與被測要素的尺寸線對齊，當(dāng)箭頭與尺寸線的箭頭重疊時，可代替尺寸線箭頭，指引線的箭頭不允許直接指向中心線。 互換性與技術(shù)測量 3) 當(dāng)被測要素為圓錐體的軸線時，指引線的箭頭應(yīng)與圓錐體直徑尺寸線 (大端或小端 )對齊必要時也可在圓錐體內(nèi)畫出空白的尺寸線，并將指引線的箭頭與該空白的尺寸線對齊；如圓錐體采用角度尺寸標(biāo)注，則指引線的箭頭應(yīng)對著該角度的尺寸線。 互換性與技術(shù)測量 4) 當(dāng)多個被測要素有相同的形位公差(單項或多項 )要求時，可以在從框格引出的指引線上繪制多個指示箭頭，并分別與被測要素相連；用同一公差帶控制幾個被測要素時，應(yīng)在公差框格上注明 “ 共面 ” 或“ 共線 ” 。 A B AB 共面 多要素同要求的簡化標(biāo)注 多處要素用同一公差帶時的標(biāo)注 互換性與技術(shù)測量 5) 當(dāng)同一個被測要素有多項形位公差要求，其標(biāo)注方法又是一致時，可以將這些框格繪制在一起，并引用一根指引線。 A A 同一要素多項要求的簡化標(biāo)注 互換性與技術(shù)測量 無論基準(zhǔn)符號在圖樣上的方向如何，圓圈內(nèi)的字母均應(yīng)水平書寫 A B C 基準(zhǔn)符號 互換性與技術(shù)測量 1) 當(dāng)基準(zhǔn)要素為輪廓線和表面時，基準(zhǔn)符號應(yīng)臵于該要素的輪廓線或其引出線標(biāo)注，并應(yīng)明顯地與尺寸線錯開?；鶞?zhǔn)符號標(biāo)注在輪廓的引出線上時，可以放臵在引出線的任一側(cè)，但基準(zhǔn)符號的短線不能直接與公差框格相連。 A A B 輪廓基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 互換性與技術(shù)測量 2) 當(dāng)基準(zhǔn)要素是軸線或中心平面或由帶尺寸的要素確定的點時，基準(zhǔn)符號的連線應(yīng)與該要素的尺寸線對齊；當(dāng)基準(zhǔn)符號與尺寸線的箭頭重疊時，可代替尺寸線的一個箭頭； B A C 圖 420 中心基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 互換性與技術(shù)測量 3)當(dāng)基準(zhǔn)要素為中心孔或圓錐體的軸線時，則按圖 421所示方法標(biāo)注。 A B A B4/ GB14585 A B4/ GB14585 中心孔和圓錐體軸線為基準(zhǔn)要素的標(biāo)注 互換性與技術(shù)測量 任選基準(zhǔn)的標(biāo)注 A A 4) 任選基準(zhǔn)的標(biāo)注 互換性與技術(shù)測量 形位公差的選擇 ? 總的原則：在滿足零件功能的前提下，選取最經(jīng)濟的公差值。 ? 標(biāo)注原則：凡在一般機床上能保證的形公差，不必注出，按未注公差執(zhí)行，凡高于未注公差都應(yīng)明確注出 ? 各種形位公差值分為 1－ 12級，圓度、圓柱度為 13級。 互換性與技術(shù)測量 互換性與技術(shù)測量 ? 同一要素給出的形狀公差應(yīng)小于位臵公差值 ? 圓柱形零件的形狀公差值（軸線的直線度除外）應(yīng)小于其尺寸公差值 ? 平行度公差值應(yīng)小于其相應(yīng)的距離公差值 ? 對于以下情況，考慮到加工的難易程度和除主參數(shù)以外的其它因素的影響，在滿足零件功能的要求下，適當(dāng)降低 1～ 2級選用：孔相對于軸；細長比較大的軸和孔；距離較大的軸和孔；寬度較大（大于 1/2長度）的零件表面；線對線和