【文章內(nèi)容簡介】 應(yīng)對泵管加以保溫。(3)混凝土澆筑墻、柱混凝土澆筑：墻柱混凝土澆筑之前，必須澆水濕潤施工縫處的混凝土表面，但表面不得有積水，以保證新舊混凝土結(jié)合牢固。為防止模板鋼筋掛漿，導(dǎo)致墻、柱根部出現(xiàn)爛根，在澆筑混凝土之前，在其根部人工用鐵鍬填裝50mm厚與混凝土同配合比的無石子砂漿。混凝土應(yīng)分層連續(xù)澆筑，每層厚度以不大于450mm為宜?；炷涟齐x采用插入式振動棒進行，做到“快插慢拔”，以防漏振，使混凝土中的氣泡排出，上層混凝土振搗時應(yīng)將振動棒插入下層混凝土50mm左右，以消除上下混凝土之間接縫。振動棒移動間距300~400mm，每一插點要掌握好振搗時間，以混凝土表面不再下沉、不再出現(xiàn)氣泡為止。梁板混凝土澆筑:在澆筑混凝土之前，模板內(nèi)雜物必須清理干凈，并澆水濕潤。澆筑混凝土?xí)r，用振動棒采用“交錯式’’方法進行振搖。振動棒移動間距不大于300mm。先振搗梁中混凝土，后振搗平板混凝土，最后用拖板式振動器對頂板混凝土往返振搗，以混凝土表面不再下沉，不出氣泡為準(zhǔn)。混凝土振搗盡量避免碰撞預(yù)埋件，水電預(yù)埋盒和模板等。根據(jù)標(biāo)高控制點拉線控制混凝土板面標(biāo)高，用刮杠將表面刮平，再用木抹子搓平，混凝土初凝前搓壓兩次以上，以防混凝土表面出現(xiàn)干縮裂縫。為確保樓面混凝土平整一致，消除表面干縮裂縫，待樓板混凝土初凝后、終凝前再用木抹子搓壓一次，以封閉毛細裂縫，最后用大毛刷進行拉毛，拉出順紋。(4)混凝土施工縫的留設(shè)與處理柱的水平施工縫留沒在基礎(chǔ)頂面、樓面和梁底，剪力墻施工縫留設(shè)在樓面和板底，地下室外圍擋土墻水平施工縫留設(shè)在基礎(chǔ)梁頂或承臺頂以上400mm處；梁板施工縫留置在梁板跨中1/3區(qū)段范圍內(nèi)，留成直搓；樓梯施工縫留置在所在樓層休息平臺、上跑(去上一層)樓梯踏步及臨側(cè)墻寬度范圍以內(nèi)，另一方向為休息平臺寬度的1/3處。在施工縫處澆筑后續(xù)混凝土，須待先澆筑混凝土強度達到1．2N/mm2時方能進行。地下室擋土墻水平施工逢處要預(yù)埋鋼板止水帶，澆筑混凝土前應(yīng)清除已澆筑混凝土表面的浮漿、松動的石子及軟弱混凝土層，并澆水充分濕潤，且應(yīng)先鋪一層與混凝土同配合比的無石子砂漿，然后澆筑混凝土，充分振搗，使新舊混凝土結(jié)合牢固。(5)混凝土養(yǎng)護①墻、柱混凝土養(yǎng)護剪力墻，柱混凝土養(yǎng)護采用塑料布圍裹澆水的方法。②基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆板混凝土養(yǎng)護基礎(chǔ)底板及現(xiàn)澆頂板混凝土采用澆水養(yǎng)護方式。冬期施工混凝土?xí)r，需用麻袋片和塑料布覆蓋，對混凝土進行保溫保濕。③混凝土澆筑完畢12h以后開始澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不能少于7d，抗?jié)B混凝土養(yǎng)護時間不能少于14d。（1）砌體施工在砌體施工前，放出砌體控制線，彈好墻體邊線及門窗洞口位置線。砌體開始施工前進行抄平，立好皮數(shù)桿，皮數(shù)桿上畫出磚的厚度，灰縫厚度、門窗過梁位置。砌體砌筑時雙面掛線，嚴(yán)格控制灰縫厚度和砂漿飽滿度，確保砂漿飽滿度達到90％以上。堅持三皮一吊、五皮一靠，將砌體平整度、垂直度偏差控制在規(guī)范要求范圍以內(nèi)45度角。砌體施工時應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置墻體拉結(jié)筋，豎向間距不大于500mm。在砌筑砂漿終凝前，應(yīng)進行勾縫并將墻面清掃干凈。 本工程屋面分為上人和不上人屋面二種形式，找坡層采用1：6水泥焦渣，保溫層為70mm厚的酚醛泡沫保溫板，防水層采用4mm改性瀝青防水卷材兩道 。上人屋面保護層30厚的DS抹面壓光，不上人屋面保護層乃風(fēng)化的保護涂膜。（1）工藝流程保溫層 → 1：6水泥焦渣找坡層→找平層→4mm防水層→保護層→蓄水試驗。（2）施工要點 ①1：6水泥焦渣找坡層找坡層所用水泥焦渣要求配比準(zhǔn)確，攪拌均勻，最薄處厚度為30mm。排水坡度按設(shè)計要求為2％，要求坡向正確，天溝內(nèi)縱向坡度不宜小于5‰。找坡層要振搖密實，以表面出現(xiàn)浮漿為準(zhǔn)，并用木抹子搓平。②保溫板鋪設(shè)保溫層采用70mm厚的酚醛泡沫板保溫板，鋪設(shè)前應(yīng)將找坡層清掃干凈，拉線鋪設(shè)，要求保溫板必須鋪平墊穩(wěn)。③找平層屋面找坡層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可開始找平層施工，在施工找平層前，對保溫層灑水濕潤，然后貼灰餅、沖筋進行找平層抹灰。找平層要求留分格縫，縫寬20mm、深10mm，間距不大于6m。預(yù)埋管根部，女兒墻等陰陽角均用砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工。找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水，不能出現(xiàn)掉砂和開裂，含水率小于9％時方可進行防水層施工。 ④防水層找平層清理干凈后，涂刷基層處理劑，然后進行女兒墻、水落口、管根、陰陽角等部位防水附加層施工，經(jīng)驗收合格后開始大面積施工。大面積防水層施工前，先彈好標(biāo)準(zhǔn)線，從檐口處開始鋪貼瀝青防水卷材。卷材長邊搭接長度為100mm，短邊為150mm，且其接槎處要用密封材料進行封邊。第二層防水卷材的鋪貼與第一層卷材錯開1／2寬度，操作同第一層。 防水層應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，并在防水層施工完畢后48h進行蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象，并做好記錄。⑤保護層 為保證屋面工程各工序的質(zhì)量，防水層的細部節(jié)點做法應(yīng)符合設(shè)計要求，確保保護層面磚粘接牢固，無空鼓，裂紋、缺楞掉角現(xiàn)象。（1）塑鋼門窗安裝①工藝流程：彈線找規(guī)矩→門窗洞口處理→防腐處理及埋設(shè)連接鐵件→塑鋼門窗拆包、檢查→門窗框就位和臨時固定→檢查框位→固定門窗框→門窗扇安裝→門窗口周邊堵縫(嵌填密封膏) →清理→安裝五金配件→安裝門窗紗扇密封條。②彈線找規(guī)矩：在最頂層找出門窗洞口兩豎向側(cè)邊線，用經(jīng)緯儀通線引下，在每層門窗口側(cè)邊畫出通線標(biāo)記。根據(jù)+50水平線找準(zhǔn)每層門窗洞口上下邊線，水平儀統(tǒng)一找出該層上下口邊，拉通線并標(biāo)畫清晰。③門窗安裝前，檢查門窗的數(shù)量、品種、規(guī)格、開啟方向、外形等，不合格者予以更換，并在合格的窗框上下邊劃出中線。④防腐處理：框周邊與結(jié)構(gòu)接縫按設(shè)計要求涂刷防腐材料粘貼塑料膜進行保護，以免填縫水泥直接與塑鋼面接觸。⑤就位和臨時固定：根據(jù)彈好的兩豎及兩橫位置線將門窗框吊直找正，用木契臨時固定。⑥塑鋼門窗與墻體固定：用射釘將門窗連接與周邊墻體固定牢固，確保門窗連接件與洞邊的距離≤180mm，其他連接件間距≤600mm。⑦門窗框與墻體縫隙處理：門窗固定后，及時采用礦棉或玻璃氈分層填塞縫隙，外表面留5~8mm深的縫，膏嵌填槽。⑧窗套收口：室內(nèi)一側(cè)洞口與窗框之間采用水泥砂漿填充抹平，外側(cè)抹灰時，窗框與抹灰層間用塑料板隔開寬度5mm，抹灰面應(yīng)超出窗框，待外抹灰層硬化后，取出塑料板，將嵌縫膏擠入抹灰層與窗框縫隙內(nèi)。⑨安裝五金件、紗窗鉸鏈、鎖扣后，整理紗網(wǎng)，壓實壓條。（2）木門安裝①木門框進場后檢查其有無翹扭、彎曲、劈裂等，對檢查合格的門框在靠墻靠地一側(cè)刷防腐涂料，其他各面涂刷清油一道。②后塞口干做法安裝門框，按要求采用木楔沾發(fā)泡膠與洞口連接。③木門扇安裝前先確定門的開啟方向及小五金型號和安裝位置，然后檢查門口尺寸是否正確，邊角是否方正，有無竄角，檢查門口高度應(yīng)量門的兩側(cè)，檢查門口寬度應(yīng)量門的上、中、下三點。并在扇的相應(yīng)部位定位畫線。根據(jù)框口凈尺寸修刨木門扇邊木，扇入框試配合格后，其鉸鏈位置由相同門鉸鏈位置模具統(tǒng)一劃線，剔槽后再安裝門扇。④安裝對開扇：應(yīng)將門的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的截口深度，然后對四周修刨到準(zhǔn)確尺寸。⑤五金安裝：門鎖、拉手距地95~100cm，插銷應(yīng)再拉手下面。⑥成品保護：所有門必須再室內(nèi)濕作業(yè)完成10天后方能開始安裝，裝好后用保護膠帶、塑料薄膜貼封遮蓋嚴(yán)，以防污染。 裝飾、裝修工程（1）內(nèi)裝飾、裝修 ①抹灰工程全面檢查墻體的垂直度、平整度，找好規(guī)矩，既四角規(guī)方、橫線找平、立線吊直，彈出基準(zhǔn)線和踢腳板線，先將房間規(guī)方，小房間以一面墻做基線，用方尺規(guī)方，大房間在地面上彈出十字線作為墻角抹灰基準(zhǔn)線，再按房間規(guī)方地線(十字線)及墻面平整程度向里返線，彈出墻角抹灰基準(zhǔn)線，并在基準(zhǔn)線上下兩端排好通線后做標(biāo)準(zhǔn)灰餅及沖筋。室內(nèi)墻面、柱面的陽角和門洞口的陽角，用1：2水泥砂漿抹出護角，高度為墻、柱及洞口全高，每側(cè)寬度為50mm?；鶎訛榛炷?xí)r抹灰前先采用界面劑進行基層處理，墻面抹灰應(yīng)分層進行，要求抹灰面接搓順平。外墻窗臺、窗楣、雨蓬、壓頂和突出腰線等上面做好流水坡度，下面做好滴水槽(線)，其寬度、深度均為10mm，全樓一致。 ②水泥砂漿樓地面基層清理干凈后灑水濕潤，刷素水泥漿結(jié)合層一道，根據(jù)+。％的泛水坡度降至地漏處。沖筋和灰餅均采用水泥砂漿，隨后抹砂漿并用長刮杠刮平，振搗密實，然后用木抹子搓平。撒水泥砂子干面灰：砂子先經(jīng)過3硼孔徑篩后，按水泥：砂子=1：1拌和，均勻撒在水泥沙漿面層上，待灰面吸水后用長刮杠刮平，隨即用木抹子搓平。水泥沙漿面層要分三次抹平壓光，且要掌握好每次收光的時間。地面交活24h后灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護7d后，方能上人。 ③防滑地磚地面工藝流程：基層清理→抹底層砂漿→彈線、找規(guī)矩、彈好鋪磚的控制線→鋪磚→撥縫、修整→檫縫、勾縫→養(yǎng)護→踢腳板安裝。基層清理：將混凝土樓面上的砂漿污物清理干凈，如有油污用10％火堿水刷凈，并用清水將堿液沖凈。找規(guī)矩、彈線：根據(jù)已確定后的磚數(shù)和縫寬在地面上沿房間縱橫兩個方向彈出控制線(每隔4塊磚彈一控制線)，并嚴(yán)格控制好方正。鋪磚：從門口開始，縱向先鋪幾行磚，找好位置及標(biāo)高，以此為筋拉線、鋪磚，從里向外退鋪，每塊磚跟線。用水泥或1：l水泥砂漿檫縫、勾縫。鋪好地磚后，常溫48h覆蓋鋸末澆水養(yǎng)護。鋪地磚須一次鋪設(shè)一間或一個部位，接槎放在門口的裁口處。踢腳板施工，使用與地面塊材相同的塊材作為踢腳板，立縫與地面縫對齊，鋪設(shè)時在房間陰角兩頭各鋪貼一塊磚，出墻厚度和高度符合設(shè)計要求，并以此磚上棱為標(biāo)準(zhǔn)掛線，鋪貼時，磚背面朝上，抹粘結(jié)砂漿(配合1：2)保證能粘滿整塊磚，及時粘到墻上，使磚上棱跟線并拍實。隨之將擠出磚面的砂漿刮去，將磚面潔檫干凈。④內(nèi)墻面 ，頂棚內(nèi)墻面 ：地下為水泥沙漿刷白色無機耐擦洗涂料。地上混合砂漿刷白色無機耐擦洗涂料。（衛(wèi)生間和廚房為面磚墻面）。 頂棚：地下保溫層上刷白色無機耐擦洗涂料（電梯廳為水泥砂漿上刷涂料） 地上水泥砂漿頂棚刷白色無機耐擦洗涂料（衛(wèi)生間為水泥砂漿頂棚）。 （2）外裝飾、裝修①外墻面磚工藝流程：基層清理→基層界面處理→刮槽→預(yù)排彈線→面磚粘貼→勾縫。 ②施工要點：基層處理：混凝土光滑墻面應(yīng)采用界面劑和水泥拌制的素漿對其進行毛化處理，磚墻應(yīng)提前澆水濕潤。抹結(jié)合層：吊垂直、套方、找規(guī)矩、打灰餅、沖筋，分層分遍用1：。預(yù)排磚塊、彈線：待底灰砂漿干至七成時，即可根據(jù)面磚的尺寸和建筑物立面實際尺寸進行排磚彈線。在同一墻面上，最后只能留一排非整塊的面磚，力爭全部采用整塊磚。排磚一般從陽角開始，至陰角收口，同時在排磚彈線時，要著重考慮窗口、突出裝飾線條等細部的排磚效果，最后繪出排磚圖。鑲貼面磚：外墻面磚鑲貼自上向下拉通線進行，將已濕潤風(fēng)干的面磚抹上2mm厚的瓷磚粘結(jié)料，隨抹隨貼，用靠尺找平找直。勾縫：面磚貼好24h后，用專用配套的嵌縫劑對磚縫進行勾縫處理。要求勾縫深淺一致，光滑密實，最后用紗布將墻面檫洗干凈。本工程地下室及主體結(jié)構(gòu)1～2層施工階段，沿建筑物四周搭設(shè)落地式雙排鋼管腳手架，主體結(jié)構(gòu)3～1 0層及裝修施工階段，沿結(jié)構(gòu)周邊搭設(shè)懸挑式外圍護腳手架。腳手架的搭設(shè)要嚴(yán)格按照扣件式鋼管腳手架規(guī)范進行。地上如10層主體結(jié)構(gòu)腳手架懸挑梁采用16工字鋼，~，外伸長度為1．5m,內(nèi)立桿距墻350mm，立桿間距同工字鋼間距；，小橫桿間距0．75m。剪力撐采用滿布設(shè)置，每4根立桿柱設(shè)置一道，傾角為60度。腳手架與柱剛性連接，采用雙桿柱箍式橫向連接，逢柱必抱。懸挑腳手架底層和施工作業(yè)層必須滿鋪架板，外立桿內(nèi)側(cè)用密目安全網(wǎng)封嚴(yán)。懸挑腳手架分兩次搭設(shè)，每次懸挑四層高度，即懸挑梁分別從三層、七層地面挑出，用由16圓鋼卡環(huán)固定。每根挑梁前端使用由14鋼絲繩拉緊。結(jié)構(gòu)施工過程中，水、電、暖、通、衛(wèi)各工序與土建緊密配合，隨總包施工進度，同步在結(jié)構(gòu)施工中預(yù)埋和預(yù)留，派專人負責(zé)，不得遺漏和錯位，嚴(yán)防后剔鑿和后斷鋼筋。 設(shè)備安裝期間，各工種之間密切配合、交叉施工，保證整體工程同時完工。（1）電氣工程①配管的施工工藝流程：施工準(zhǔn)備一煨彎、切管一箱盒測定一穩(wěn)住箱盒一管路連接配合現(xiàn)澆混凝土配管一地線焊接o準(zhǔn)備工作：材料型號、規(guī)格必須符合設(shè)計要求，并有出廠合格證，主要機具和電工常用工具配備齊全。煨彎切管：暗配管的線管應(yīng)沿最近線路敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲，彎曲半徑應(yīng)大于其直徑的6倍，管子斷口應(yīng)平齊不歪斜，刮銼光滑無毛刺。箱盒固定：以土建彈出的水平線和圖紙為基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計圖要求確定盒、箱的實際尺寸位置，并將盒、箱固定牢固。盒、箱開孔應(yīng)整齊并與管徑相吻合，要求一管一孔，管插入盒箱應(yīng)小于5mm ，暗配管可用跨接地線焊接固定在盒棱邊上，嚴(yán)禁管口與敲落孔焊接。配管、連接：敷設(shè)鋼管時，應(yīng)選用無折扁和裂縫的鋼管，敷設(shè)后應(yīng)穿入鐵絲，封堵管口。埋設(shè)在混凝土內(nèi)的管子外壁可不做防腐，其余明、暗配管內(nèi)外壁均應(yīng)做防腐處理。將堵好的盒子固定牢固后敷管，管路每隔1m左右用電焊焊接牢固。鋼管在墻體是剔槽敷設(shè)時，不得打鑿墻身，應(yīng)使用切槽機在磚墻上切槽，并采用水泥砂漿抹面保護，保護層不小于15mm。地線焊接：用Φ6圓鋼將管盒跨接地焊接，跨接地線兩端接面不得小于該跨接線截面的6倍，焊縫應(yīng)均勻牢固。②管內(nèi)穿線的施工。工藝流程：打管→放線→管口帶護口→導(dǎo)線連接→絕緣測試施工方法：管內(nèi)穿線應(yīng)在建筑物的抹灰及地面工程結(jié)束后進行，在穿線前要清掃管路，護口齊全。管路過長，彎曲較多，穿線困難時，可加入適量滑石粉。兩人穿線時，應(yīng)配合協(xié)調(diào)好一拉一送。用LC安全型壓線帽連接時，將導(dǎo)線絕緣層剝?nèi)?0~12mm，將線芯插入壓線帽的壓接管內(nèi)，導(dǎo)線絕緣和壓接管平齊，并包在帽殼內(nèi)，用專用壓接鉗壓實。相線、中性線及保護線的顏色應(yīng)加以區(qū)分，用淡藍色導(dǎo)線為中性線，用黃綠顏色相間的導(dǎo)線為保護地線。用500兆歐表對線路的導(dǎo)線進行絕緣搖測，在器具設(shè)備安裝前后各搖測一次，確認(rèn)絕緣搖測無誤后，送電試運行。③電纜線路的安裝