【文章內(nèi)容簡介】 192)和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB1301391)的規(guī)定；進(jìn)場熱軋帶肋鋼筋必須符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB149998)的規(guī)定。（2）每次進(jìn)場鋼材必須有出廠合格證明、原材質(zhì)量證明書和原材試驗報告單。進(jìn)場鋼筋原材力學(xué)性能試驗結(jié)果必須符合規(guī)范要求。（3）進(jìn)場鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸必須符合相關(guān)規(guī)范要求。（4）進(jìn)場鋼筋由物資部門牽頭組織驗收。（1）嚴(yán)格按照鋼筋配料單加工；確定彎曲調(diào)整值、彎鉤增加長度、箍筋調(diào)整值等參數(shù)，保證下料長度準(zhǔn)確。（2）鋼筋除銹：鋼筋在下料前應(yīng)先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果，圓盤鋼筋除銹通過其冷拉調(diào)直過程來實現(xiàn)，螺紋鋼除銹使用電動除銹機，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。（3）鋼筋調(diào)直：采用卷揚機調(diào)直鋼筋，其調(diào)直冷拉率：Ⅰ級鋼不大于4%，Ⅱ級鋼不大于1%；經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。（4）鋼筋切斷：鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)其直徑及鋼筋級別等因素確定使用鋼筋切斷機或手動液壓切斷機進(jìn)行操作，切斷時要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。切斷長度允許誤差為177。5mm。（5）鋼筋彎曲成形：彎曲成形采用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點不得有裂紋。（6）成型鋼筋檢查及驗收鋼筋連接：本工程受力鋼筋直徑DФ16的其它柱墻豎向鋼筋連接采用電渣壓力焊連接，其它柱墻豎向鋼筋連接綁扎搭接，梁縱向受力鋼筋采用閃光對焊或電弧焊焊接,板筋采用閃光對焊或綁扎搭接；以上鋼筋接頭位置必須按規(guī)范要求錯開。 模板工程模板的配制及選材：主體施工按四段劃分施工段，以施工段為界分段同時組織流水施工，柱模配制兩套，梁側(cè)模和板底按柱模一次能完成的工作面的兩倍配制模板。柱模支模程序：放線→設(shè)置定位基準(zhǔn)→抹水泥砂漿支承面→支模→搭支撐、調(diào)直糾偏→X裝對拉螺桿→全面檢查校正→墻、柱模固定→清除墻、柱模內(nèi)雜物→封閉清掃口。圖42 柱子支模 砌體工程1. 材料按照進(jìn)場計劃設(shè)計X排砌塊進(jìn)場，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)及出廠合格證進(jìn)行驗收，分規(guī)格分等級堆放，并在堆垛上設(shè)立標(biāo)志，標(biāo)明品種、規(guī)格、強度等級、使用部位等，堆垛間留設(shè)通道。本工程選用PO ，水泥進(jìn)入現(xiàn)場時必須附有出廠檢驗報告和合格證，同時要按規(guī)定抽樣送檢。在現(xiàn)場設(shè)的水泥庫中，按品種標(biāo)號、出廠日期堆放，并保持干燥。配制砂漿用潔凈的中砂，運至現(xiàn)場的砂若發(fā)現(xiàn)含草根、廢渣等雜物，必須過篩，且含泥量不超過3%。2. 作業(yè)條件砌筑施工所在的施工層，在施工前應(yīng)先進(jìn)行結(jié)構(gòu)驗收，辦理好施工隱蔽工程驗收手續(xù)。做好砂漿配合比技術(shù)交底及配料的計量準(zhǔn)備。彈出建筑物的主要軸線及砌體的控制邊線，經(jīng)技術(shù)人員復(fù)線，檢查合格后，方可進(jìn)行施工。砌筑前按砌塊尺寸計算皮數(shù)和排數(shù)，編制排列圖。1. 排磚撂底 2. 砌筑 3. 砌塊與混凝土面相接 4. 砌筑灰縫要求 1. 砂漿粘結(jié)不牢 2. 灰縫厚度、寬度不均 3. 門窗洞口構(gòu)造不合理 混凝土工程在現(xiàn)場設(shè)置攪拌臺2座，每座攪拌臺設(shè)2臺JZ350攪拌機。本工程結(jié)構(gòu)混凝土全部采用自拌混凝土，塔吊入模。項目根據(jù)施工圖紙?zhí)峁M足設(shè)計和規(guī)范要求的高質(zhì)量砼。項目對砼生產(chǎn)施工質(zhì)量進(jìn)行全過程監(jiān)控。1. 混凝土主要原材料。詳見下表31 表31 混凝土主要原材料粗骨料卵石(粒徑5∽25mm)細(xì)骨料中砂抗?jié)B混凝土外加劑膨脹劑混凝土外加劑高效減水劑水泥品種普通硅酸鹽水泥摻和料一級粉煤灰2. 對水泥的要求本工程采用普通硅酸鹽水泥，水泥要求有出廠合格證及復(fù)試報告。嚴(yán)禁使用不合格或過期水泥。3. 對砂石的要求粗骨料最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)最小截面尺寸的1/4和鋼筋間最小凈距的3/4。本工程最小結(jié)構(gòu)截面為100mm，鋼筋最小凈距在梁柱接頭，間距一般為32mm左右，因此應(yīng)選用最大粒徑為25mm的卵石。砂宜選用中砂，%。砂石的含泥量按重量計應(yīng)小于或等于3%，泥塊含泥量按重量計應(yīng)小于或等于1%，有害物質(zhì)按重量計應(yīng)小于或等于1%，有機物質(zhì)含量用比色法試驗要求不深于標(biāo)準(zhǔn)色。4. 對堿—集料要求若混凝土含堿量過大，會引起堿—集料反應(yīng)，導(dǎo)致混凝土被破壞，%Na2O當(dāng)量，活性集料含量不超過1%。5. 對混凝土和易性的要求為保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在澆筑過程不泌水、不離析。保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。6. 對坍落度的要求項目技術(shù)部根據(jù)施工高度、施工部位、施工時間對混凝土坍落度提出要求，進(jìn)而要求試配。，用水量不大于180kg/m3，最小水泥用量320kg/m3。主體結(jié)構(gòu)坍落度控制在80120mm，防水混凝土坍落度控制在100∽140mm。項目試驗員應(yīng)隨時取樣測定砼坍落度，符合要求后方可澆筑入模。7. 混凝土的攪拌必須按照規(guī)范及操作規(guī)程進(jìn)行拌制，并保證加料計量器具的定期校核、骨料含水率的經(jīng)常測定等攪拌環(huán)節(jié)具有可追溯性。8. 砼運輸混凝土采用塔吊吊送。砼從攪拌機卸出到開始澆筑的時間不得超過2小時。1. 澆筑前的準(zhǔn)備工作（1）制訂方案根據(jù)工程對象，結(jié)構(gòu)特點、結(jié)合具體條件，研究制定砼澆筑的施工方案。（2）模板檢查：主要檢查模板的位置、標(biāo)高、截面尺寸、垂直度是否正確，接縫是否嚴(yán)密，預(yù)埋件位置和數(shù)量是否符合圖紙要求，支撐是否牢固。此外，還要清理模板內(nèi)的木屑、垃圾等雜物?；炷翝仓澳０逍枰獫菜疂駶?，在澆筑混凝土過程中要X排專人配合進(jìn)行模板的觀察和修整工作。（3）鋼筋檢查：主要是對鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭是否正確，是否沾有油污等進(jìn)行檢查，并填寫隱蔽工程驗收單，要X排專人配合澆筑混凝土?xí)r的鋼筋修整工作。（4）材料、機具、道路的檢查：對材料主要是檢查其品種、規(guī)格、數(shù)量與質(zhì)量；對機具主要檢查數(shù)量，運轉(zhuǎn)是否正常；對地面與樓面運輸?shù)缆分饕獧z查是否平坦，運輸機具能否直接到達(dá)各個澆筑部位。（5）與水、電供應(yīng)部門聯(lián)系，防止水、電供應(yīng)中斷；了解天氣預(yù)報，準(zhǔn)備好防雨、防臺風(fēng)措施；對機械故障做好修理和更換工作的準(zhǔn)備；夜間施工準(zhǔn)備好照明設(shè)備。（6）做好X全設(shè)施檢查，X全與技術(shù)交底，勞動力的分工，以及其它組織工作。（1）混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串筒或溜槽等下料。（2）混凝土澆筑時應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密程度決定，最大不超過500mm。（3）澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢，間歇的最長時間應(yīng)按所選用的水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件決定，一般超過2小時即按施工縫進(jìn)行處理。（4）混凝土澆筑應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形和堵塞等情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。（1）柱混凝土澆筑前底部應(yīng)先填以50∽100mm厚與混凝土同配合比減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于500mm，振動棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件，除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。（2），柱澆筑混凝土?xí)r在模板側(cè)面開孔X裝斜溜槽分段澆筑，每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后，將孔洞用模板封閉嚴(yán)密，并用柱箍箍牢。（3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時應(yīng)留在主梁下面，在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1－，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。（4）柱混凝土澆筑完后，應(yīng)隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。（1）梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r應(yīng)用同強度等級的小石子混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器沿澆筑方向來回振搗，厚板采用插入式振搗棒沿澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平，施工縫處或預(yù)埋鐵件及插筋處用木抹子找平，澆筑板混凝土?xí)r，不允許用振動棒鋪攤混凝土。（4）施工縫位置沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留槎，施工縫處用鋼絲網(wǎng)攔牢。1. 施工縫留設(shè)本工程水平施工縫留設(shè)在板面處；水池底板施工縫留于外墻上距底板面300mm高處。2. 施工縫設(shè)置注意事項（1）梁板施工縫必須垂直設(shè)置，嚴(yán)禁留斜縫；柱施工縫留于梁柱接頭處，必須水平留設(shè)，不得留垂直縫或斜槎。（2）若混凝土澆筑過程中，由于設(shè)備故障或天氣影響而無法連續(xù)澆筑時，必須按規(guī)范要求留置施工縫，施工縫位置宜設(shè)在次梁(板)跨中1/3范圍內(nèi)。3. 施工縫處理方法（1）施工前先鑿去縫內(nèi)混凝土浮漿及雜物并用水沖洗干凈。（2）將原混凝土表面普遍鑿毛，直到出現(xiàn)新槎，均勻露出石子為止。（3）清除混凝土表面的混凝土渣、木屑、泥漿、積水和其它雜物，并對鋼筋表面進(jìn)行清理，除去鐵銹，用水沖洗干凈。砼的養(yǎng)護(hù)采用人工自然養(yǎng)護(hù)法。在砼澆筑完畢后的12h以內(nèi)對砼加以覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間當(dāng)砼中無外加劑摻入時，不得少于7晝夜，當(dāng)砼中有外加劑摻入時，不得少于14晝夜。養(yǎng)護(hù)池詳見下圖33圖43 養(yǎng)護(hù)池本工程屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面，細(xì)部處理較多，特別要注意梁、板節(jié)點的處理，以及對現(xiàn)澆坡屋面混凝土澆筑質(zhì)量的控制。另外屋面的施工必須嚴(yán)格控制其屋面板、梁等各個細(xì)部的標(biāo)高。坡屋面板底模采用覆膜防水膠合板。支撐體系采用無嚴(yán)重腐蝕、破裂、翹曲變形、10050mm的木枋和無嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁及裂縫等質(zhì)量缺陷的Ф48。斜屋面底模支撐搭設(shè)滿堂腳手架，～，并在離地150mm處設(shè)掃地桿一道，在緊靠現(xiàn)澆屋面板底模沿屋面坡度方向加設(shè)橫桿一道，以使支撐系統(tǒng)形成井字架結(jié)構(gòu)。X裝支架立桿前，按施工規(guī)范要求設(shè)置50mm200mm通長墊木。鋼筋加工本工程的鋼筋加工均在加工棚中完成，鋼筋的加工嚴(yán)格按設(shè)計施工藍(lán)圖及國家規(guī)范要求進(jìn)行加工制作。由于屋面板的鋼筋通長，因此，鋼筋在轉(zhuǎn)折處均要在加工棚中用冷彎機按設(shè)計角度完成，以保證其結(jié)構(gòu)在轉(zhuǎn)折處的斷面尺寸。鋼筋綁扎鋼筋的綁扎符合設(shè)計要求及國家的驗收規(guī)范要求，以便在屋面混凝土的澆筑以及屋面防水的施工中系X全帶。本屋面工程結(jié)構(gòu)混凝土的施工重點在于對混凝土的攪拌控制、混凝土的運輸及混凝土的澆搗控制?；炷敛捎矛F(xiàn)場攪拌混凝土，塔吊運輸，由于是坡屋面，混凝土的配制嚴(yán)格按照配合比要求進(jìn)行，并嚴(yán)格控制混凝土的水灰比、和易性及坍落度，以確保坡屋面混凝土的澆筑施工質(zhì)量。斜屋面混凝土的澆筑沿屋面以屋脊為分界線兩邊同時進(jìn)行，向屋脊處推。整個屋面混凝土的澆筑不