【文章內容簡介】 別是每處法蘭、盤根及連頭焊口，發(fā)現刺、滲、漏要停水處理。4）已投入運行的管網，應注意異?，F象，如內防腐層的脫落，閥件損壞，腐蝕結垢 等，發(fā)現情況要進行調查分析排除故障，停水修復，投加緩蝕防垢藥劑等。5）定期檢查腐蝕情況，投產后35年或投設計年限，用測厚儀檢查管線壁厚，特別是在泵房、閥組間等地面上管線進行檢測，發(fā)現局部腐蝕嚴重管段進行更換大修，以防止高壓水刺漏。6）埋地管段的復土、外防腐情況應定期檢查保持完好，對外腐蝕嚴重的地段要重點檢查。7）運行中避免死水段，防止冬季凍堵。注水高壓管網中的高壓閥門的開關操作安全監(jiān)督：1）每次操作前都要檢查法蘭、卡箍、絲扣、螺栓、墊子（或鋼圈）和盤根是否良好，發(fā)現異常先排除再操作。2）操作時一定要站在手輪或操作桿的側面，避免絲杠手輪打出傷人。3）開關閥門發(fā)現閥板（球）的動作有阻卡現象時，要判斷清楚，再進行操作。4）開關完后應回1/23/4扣，以便下次容易操作，在發(fā)生閥板（球）刺損或閥體底沉積物造成關不嚴時，不能采取加大壓力桿負荷，強關造成閥件損壞。5）電動閥止、下限位一定要進行調試、開關靈活、保證操作安全。注水系統(tǒng)中儲水罐密封呼吸閥安全監(jiān)督：1）投產前必須按設計數據進行調試，達到吸氣、排氣靈活。2）配套的液位儀表也應調試準確運行數據可靠。3）運行后應按規(guī)定進行檢查維護，確保靈活可靠。4）在溫度零下以后應對呼吸閥和引壓管進行保溫，以防凍結而造成系統(tǒng)失靈、引起故障。二、污水處理站安全生產監(jiān)督污水處理站的作用油田的污水包括采出含油污水和地表污水，由于油田生產需要大量的水，并對所用水水質提出各種指標要求，以保證油田生產用水安全和有效，由此產生了污水處理這一環(huán)節(jié)。不論是含水污水還是地面污水，其處理的目的都是為了解決三個問題：1）避免污染和堵塞油層，提高水驅油效率。2）防止或減緩井筒和地面管網、設備的結垢和腐蝕。3）水資源的有效利用及減少對環(huán)境的污染。污水處理站的處理工藝技術1）地面污水處理工藝地面污水處理工藝可分為兩種，即：（1）地面污水經一級泵房取水加混凝劑后，進行沉淀，砂濾和加藥劑殺菌，合格水經清水池及二級泵外輸到脫氧站，脫氧后進注水站回注油層。（2）地面污水經一級泵取水，并投加混凝劑后，經旋流式反應罐反應，沉淀池沉淀，加壓，經壓力式砂濾罐過濾，加藥殺菌后，送到注水站回注地層。為了解決地面污水含氧高的問題，采用機械脫氧和化學脫氧工藝，即：用循環(huán)水泵將水打入水射器，靠水射器（或真空泵）使脫氧塔內形成真空度將氧脫出，真空脫氧為單級，也可以采用多級，真空脫氧后，水質仍達不到標準時，可投加化學脫氧劑，進一步將水中含氧脫到標準以下。最后再加殺菌劑，進入緩沖罐回注油層，要求緩沖罐必須密閉或采用脫氧后水直接送到注水泵。2）含油污水處理工藝（1）含水污水工段處理工藝。有原油脫水站送出的含水污水，加混凝劑、經粗粒化罐、立式除油罐（或斜板除油罐）除油及單閥石英砂濾罐過濾后，再經緩沖罐及外輸泵送至注水站回注。（2）含油污水三段處理工藝。在二段處理工藝基礎上，將立式除油罐分解為自然除油罐和混凝除油罐，其處理效果好于二段流程。（3）含油污水深度處理工藝。為滿足低滲透油層注水需要，采取深度處理工藝，即將兩段處理后的污水，再經投加混凝劑，進入一級或二級壓力濾罐(或雙向濾罐)除油及固體懸浮物，再經投加殺菌劑及其它防垢緩腐劑等藥劑后，送到注水站回注油層。污水處理站的安全監(jiān)督污水處理站的真空泵、清水離心泵、加藥泵、攪拌機、過濾罐、沉降池（罐）等設備裝置都應建立健全操作規(guī)程，定期對崗位工人進行安全教育和培訓，嚴格按技術規(guī)程操作和管理。1）機泵設備的安全監(jiān)督要點（1）檢查供電線路，檢查電機的接地，對停運24h的電機，應測電機的絕緣電阻（ ）。（2）檢查機泵的各部件緊固可靠、對密封部位進行調整，要求潤滑良好，盤動機泵無故障、無障礙物。（3）機泵的各種檢測儀表齊全完好，安全保護罩及保護設備完好，倒好工藝流程。機泵起動后，應檢查電機的電流、電壓等是否正常，檢查機泵設備的運轉情況，如軸承溫度、潤滑情況，盤根密封及整機振動情況等。確認一切正常時，方可進行下步操作。2）含油污水站除油罐的安全監(jiān)督要點含油污水的除油，主要設備有重力式沉降除油罐和重力式斜板除油罐兩種。斜板除油罐和重力式沉降除油罐結構基本相同，僅在罐中多了一層傾斜安裝的板，提高了除油效率。（1）應先按設計要求，檢查施工質量，確保工藝流程正確無誤，并經過清水試壓。（2）檢查中心反應筒的排污閥及其它閥門是否關嚴。（3）先打開罐的進口閥門，讓水從進口管道進入中心反應筒，當罐內水位達到出口高度時，打開出口閥門，投入生產。（4）正常生產過程中，凡與中心反應筒相連的排污閥，一定要關嚴，絕對避免反應筒外部液位高于內部，防止反應筒被擠扁壓壞。（5）停產放空操作時，也應避免擠壞中心反應筒，應先放盡罐內反應筒外水，再放中心反應筒內水。污水處理常用藥劑與勞動保護1）污水處理常用藥劑為使各種達到注入油層或排放標準，提高水處理效率和效果，在對水的處理過程中，投加各種藥劑，如緩蝕劑、阻垢劑、殺菌劑、絮凝劑、脫氧劑、凈化劑等。各種藥劑可同時投加，也可單獨投加，近幾年又研制出綜合性能的復合藥劑。2）投藥的勞動保護不論哪一種藥劑都有不同程度地對環(huán)境和人員的影響，如果使用不當，都會對操作者有所損害，因此，應十分注意勞動保護。首先，藥劑的拉運和保存，應按照藥劑的說明，對于包裝不合格或已經破損的包裝，應采取措施，妥善處理。在藥品搬運或投加操作時，操作者應穿戴規(guī)定的工作服，作業(yè)過程應注意平穩(wěn)，并嚴格按規(guī)則有序進行，盡可能避免藥劑與皮膚接觸。加藥完成后，應清理加藥過程留漏的藥劑，對用過的藥劑包裝袋或容器及粘有藥劑的物品清理好，妥善放置、處理、不能與其它物品混放。當操作者皮膚接觸藥劑時，應當立即清洗干凈。三、站安全生產注聚站的作用和組成注聚站是管理局在探索油田后期開發(fā)，應用三次采油技術提高采收率的一個重點實驗項目。按照單井所需把聚丙烯酰胺注聚物溶液經過處理后，達到符合要求，經注聚站送往單井注入。注聚站主要有分散溶解裝置、往復式三缸注聚泵、C型單螺桿泵、柱塞式計量泵、熟化罐攪拌機等組成。注聚站安全生產監(jiān)督1）機泵運行保養(yǎng)主要危險點：（1）在保養(yǎng)設備時，人的衣物或頭發(fā)被卷入受傷。（2）高壓介質引起泵泄漏，造成人員傷亡。（3）機泵設備運行狀況極差，造成不可預見性人員傷害。預防控制措施：（1）操作或巡檢員必須穿戴勞動保護用品，做好防護措施。（2）設備狀況須有專人定期檢查，發(fā)現異常狀況必須采取相應措施。（3）特殊機泵必須有相關的專業(yè)防護措施。2）機泵維修主要危險點：（1）藝流程未完全切斷，機泵解體時，發(fā)生人員傷害。（2）燃介質泵維修時，未采用防爆工具，引發(fā)火災傷人。（3）機泵解體時，注入介質粘滑，維修人員摔倒及工具脫手傷人。（4）維修完畢試運時，未檢查相關流程造成突發(fā)事故傷人。預防控制措施：（1）維修人員必須在相關工藝流程采取安全措施后，方可進行維修程序。（2）維修人員應加強安全意識，相關場合必須采用防爆工具，采取防火措施。（3）在維修操作時，操作者應穿戴規(guī)定工作服，使用勞動保護用品。（4）試運行時須有崗位人員進行正常檢查，嚴禁私自試運行。3）分散裝置運行保養(yǎng)主要危險點：（1）背輪、皮帶輪固定松動斷裂飛出傷人。（2）在保養(yǎng)設備時，衣物或頭發(fā)被卷入受傷。（3）機泵設備運行狀況極差，造成不可預見性人員傷害。（1）檢查配電儀表儀器時，造成觸電事故；（2）錯誤操作造成壓力過高，安全閥出口傷人。（3）更換過濾器，高壓水傷人。（4）檢查鼓風機時，造成粉塵污染及高壓氣流傷人。（5）高空作業(yè)時，工具用具墜落傷人。預防控制措施：（1）背輪、皮帶輪必須有護罩，并有相應強度。（2）作或巡檢人員必須穿戴勞動保護用品，做好防護措施。（3）設備狀況須有專人定期檢查，發(fā)現異常狀況必須采取相應措施。（4）操作須持證上崗，嚴格勞保用品穿戴，執(zhí)行安全操作規(guī)程。（5）操作人員嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，定期校驗安全閥。（6）更換過濾器芯子時，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（7）操作人員須持證上崗，必須穿戴勞保用品，使用防塵用具。（8）作業(yè)人員所用工具應系好安全繩，固定在罐頂，嚴禁上下拋投，防止落物傷人。4）高壓取樣主要危險點：（1）合不嚴，高壓水傷人。（2）老化銹蝕，高壓水刺出沖擊地面建筑。（3）開關閘門絲杠彈出傷人。（4）流程錯誤操作及流程放空不全，高壓水傷人。（5）絲扣接合部位安裝不嚴，高壓水傷人。預防控制措施：（1）定期檢查流程接合部，發(fā)現滲漏及時緊固。（2）對老化流程經常檢查，發(fā)現問題及時處理。（3）開關閘門側身平穩(wěn)操作。（4）操作人員持證上崗，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程。（5）清理絲扣污物，完全緊因連接部位。第四部分 采油生產過程中常見的事故和災害一、事故起因設計考慮不全，設備性能不良，施工質量差，留有隱患，明火管理不嚴，操作失誤，管理失職，人為破壞，自然災害。二、事故后果造成爆炸著火；人員傷亡；設備損壞；跑、冒、滴、漏油；凍結影響生產；中毒。三、事故性質及種類責任事故；設計時考慮不全或作了錯誤的設計，審查時又沒有及時發(fā)現，導致投產后發(fā)生事故；對發(fā)生事故的可能性估計不足或沒有考慮，致使事故發(fā)生后不能及時處理，使災情擴大。施工質量差，不符合設計要求和施工驗收規(guī)范，留下隱患，投產后發(fā)生事故。管理不嚴，沒有建立和健全各種安全規(guī)章制度，工人脫崗、串崗，操作失誤，領導決策錯誤、指揮不當，對設備不檢查、不維修等等。設備事故：由于設備性能不良、壓力升高、密封不嚴、腐蝕穿透等等原因導致事故。人為破壞事故：肇事者為了某種目的，如政治性、經濟性、報復陷害性等原因，進行有意的破壞，造成事故。自然災害：洪水、地震、暴雨、颶風、天氣驟冷、過分低溫等造成的意外性事故，屬于自然災害。有一些條件可以預見的，如50年或100年一遇的洪水、周期性地震、規(guī)范確定的設計最低氣溫等，設計時均應考慮，并采取相應措施?？傊?，對于自然災害要具體分析，分清偶然性和必然性，以便處理和恢復生產時，做出正確決策。第五部分 修井作業(yè)生產施工中的安全監(jiān)督一、修井作業(yè)各類施工工序的分類修井作業(yè)也叫油、水井維護，是保證油、水井正常生產的重要手段。油、水井在采油、注水過程中，因地層出砂、結鹽、節(jié)垢及腐蝕磨損等，造成油層掩埋、卡泵、凡爾腐蝕、封隔器失效、油管、抽油桿斷脫等，使油、水井不能正常生產或停產。油、水井修井作業(yè)的目的，是通過作業(yè)施工，使油、水井恢復正常生產，它包括：沖砂、油井檢泵、換封、套管清蠟、更換抽油桿、不壓井作業(yè)及簡單的井下事故處理等修井作業(yè)。二、修井作業(yè)施工的特點修井施工生產均在野外進行，流動性大，環(huán)境艱苦，石油、天然氣、硫化氫等又是易燃、易爆的有毒物質，生產過程中危險性比較大，現場作業(yè)施工人員必須具備相應的安全知識和操作技能，嚴守崗位、集中精力、協同作戰(zhàn)、緊密配合，才能確保作業(yè)施工人員人身安全、設備安全、作業(yè)施工安全。三、修井作業(yè)各類設備修井作業(yè)設備和工具主要包括提升設備、沖洗設備、輔助設備和修井工具等。提升設備的安全監(jiān)督1）安全監(jiān)督的重點部位提升設備是在石油井維修的全過程中用來傳遞動力和起下管柱的設備，包括動力設備、井架和提升系統(tǒng)等。（1）通井機 目前油田井下作業(yè)最常用的一種動力設備，它是一種不帶井架履帶自走式拖拉機，其用途主要是：（1）起下鉆具、油管、抽油桿、井下工具或懸吊設備；（2）吊升其他重物；（3）傳動轉盤；（4）完成抽汲排液、落物打撈、解卡等任務。運行中容易出現滾筒機構剎車失靈、液壓系統(tǒng)失靈、起升井架抖動等故障現象。（2）井架系統(tǒng) 主要是裝置天車，支撐整個吊升設備及井下管柱（桿）的全部重量，以便進行起下作業(yè)。井架的承受載荷是有限的，超負荷使用容易造成井架變形、拉倒事故。（3）游動滑車 作用是通過鋼絲繩與天車組成游動系統(tǒng)，使絞車滾筒的鋼絲繩拉力變?yōu)榫鹿苤仙蛳路诺倪\動力，并有省力的作用。（4）大鉤 懸吊井內管柱，實現起下作業(yè)。使用時要保證在安全允許負荷之內。（5）提升鋼絲繩 通過天車把絞車和游動滑車連在一起組成游動系統(tǒng)，從而把絞車的旋轉運動變?yōu)橛蝿踊嚨纳颠\動，達到起下作業(yè)的目的。安全監(jiān)督要點1）動力設備（1）通井機正對井口擺平，距離恰當，地基堅實。（2）作業(yè)機上必須安裝使用井架天車防碰報警裝置。（3）剎車系統(tǒng)應靈活好用。（4）作業(yè)機剎車調節(jié)螺絲應緊固，位置適當。（5）剎車制動系統(tǒng)在檢查完畢后要進行試操作，操作人員離開操作室要拉死剎車，并嚴禁帶重負荷。2）井架系統(tǒng)（1）井架（1）井架必須符合質量標準，不得有缺損、雞胸、駝背、局部變形等。（2）井架上的連接螺栓和螺母應齊全、緊固，架身無斷筋、變形等缺陷。（3）井架天車輪軸潤滑油油嘴保持完好無損，定時保養(yǎng)，各滑輪轉動靈活無損傷。（4）井架護欄、梯子應齊全完好。（5）天車中垂線與井口中心前后偏差應小于60mm，左右偏差應小于20mm。（6）二層平臺上不準堆放任何物品，使用的扳手、榔頭之類的工具應栓好安全繩。（2）井架基礎（1）井架基礎的地腳螺栓、大腿銷子墊片和開口銷應齊全完好。（2）活動底座基礎應平整、堅固，無油水污泥等，基礎平面應用水平尺找平。（3）井架基礎中心距井口中心距離應符合規(guī)定標準。（4）在特殊氣候（大風）條件下施工作業(yè)，或進行特殊施工（解卡）作業(yè)時，必須加固井架并使井架負荷保持在安全范圍之內。（5）深井必須加自制大底座（6）井架基礎打滑或下陷嚴禁施工。（3）井架地錨（1），直徑應不小于73mm；螺旋錨片直徑應不小于250mm，長度應不小于400mm；地錨樁露出地面應小于100mm。（2）地錨銷宜用螺母緊固。（3）在虛土、泥水中埋置地錨樁應采安全技術措施。（4）井架與地錯樁距離應符合規(guī)定標準。（4