【文章內(nèi)容簡介】 接電弧焊的方法連接，Ф14及其以下鋼筋采用綁扎搭接，為防止板砼超厚，鋼筋加工過程中必須保證其形狀、幾何尺寸的準確性，直鋼筋不得有局部彎曲的現(xiàn)象，在綁扎過程中要注意鋼筋位置，并嚴格控制各層鋼筋之間的間距，既要保證其最小凈距滿足規(guī)范要求，又要保證板不超厚，且鋼筋要有足夠保護層。⑤鋼筋綁扎過程中，對照圖紙嚴格執(zhí)行“三檢一驗制”自檢互檢后才能進行交接驗，并認真做好每次檢查記錄，達到工程質量可追朔性要求。⑥綁扎過程中，應注意預埋、預留的適時穿插，焊接要符合鋼筋焊接質量要求。插圖1：模板工程質量控制程序圖學習圖紙和技術學習規(guī)程和質量檢查腳手架腳手板技術人員書面交底操作人員參加交底模板安裝放線鋼筋砼交接檢查澆灌砼留人看模執(zhí)行驗收標準抽查不合格品處理自檢記錄質量評定記錄施工記錄準備工作模板選擇與鋼筋工序交接模板涂刷隔離劑整平模板技術交底支模模板選擇模板涂刷隔離劑質量評定拆模確定拆模時間注意砼成品保護整理資料清理現(xiàn)場文明施工插圖2：鋼筋工程質量程序控制圖學習圖紙和技術資料學習規(guī)程和質量標準鋼筋翻樣技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序問題整理砼澆灌留人看鋼筋板負筋綁后不準上人綁鐵時不碰動預埋件涂模板隔離劑不污染鋼筋安裝時不得切斷移動鋼筋班組自檢記錄質量評定記錄施工日記準備工作材料準備工具準備施工人員準備檢查基層鋼筋及清理認真按操作工藝進行按配料單配料按圖紙進行對照檢查按方案進行綁扎鋼筋保護層和預埋件放置執(zhí)行檢驗標準不合格的返工出廠證明及材質證明技術交底綁扎施工成品保護質量評定資料整理插圖3：砼澆筑工程質量程序控制圖學習圖紙和技術資料學習操作規(guī)程質量標準確保質量措施技術人員書面交底操作人員參加交底上道工序問題及整改輸上道工序交接手續(xù)按操作規(guī)程使用砼泵按不同部位不同強度施工不得任意拆改連接支撐保證埋件洞口模板位置班組自檢記錄質量評定記錄施工日記材料準備出具合格證申請砼配合比試驗機具天氣資料準備檢查腳手架及道路垂直水平運輸機械準備現(xiàn)場電路照明準備不同強度交接面處理混凝土及時養(yǎng)護已澆混凝土的保護執(zhí)行檢驗標準不合格品處理原材料合格證材質證明準備工作技術交底砼澆搗成品保護質量評定資料整理四、模板工程模板的選定柱模：木膠合板和50100mm木枋梁模：木膠合板和50100mm木枋板模：雙面覆膜竹膠板和50100mm木枋樓梯模板：雙面覆膜竹膠板和50100mm木枋模板系統(tǒng)基本要求保證結構、構件各部份形狀尺寸和相互間位置的正確；具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性；模板接縫嚴密，不得漏漿；便于安拆。模板質量保證措施①模板與砼的接觸面應滿涂隔離劑；②按規(guī)范要求留置澆筑孔、清掃孔；③木模板澆筑砼前用水濕潤，但不得有積水；④必須按規(guī)范要求進行拆除；⑤上層樓板施工時應保證下面一層的模板及支撐未拆除；⑥模板接縫應嚴密，柱模縫隙采用密封條封嚴，對局部縫隙較大的采用膠帶紙封貼；⑦模板安裝的允許偏差不能超過規(guī)范要求。柱模板方柱模板采用覆膜木膠合板配置，50100mm木枋豎向背楞，間距250mm，模板接縫處粘密封條。柱模采用短鋼管作為圍檁。柱內(nèi)兩個方向各設置一根用φ14@500對拉螺桿固定。梁板模板本工程梁板模板（即水平結構模板）配置三套。梁側模及底模采用覆面木膠合板（18mm厚）制作成定型模板，柱梁板相接處，也采用多層板作成定型模板。50100mm木枋沿梁向配置，間距250mm。采用扣件式鋼管腳手架支撐系統(tǒng)體系。樓板模板樓板模板采用雙面覆膜竹膠板拼裝成型，板與板之間不留縫隙。木枋間距250mm，采用扣件式鋼管腳手架支撐體系。樓梯模板樓梯底模板采用覆膜竹膠合板，底模超出側模23cm。側模、踢步模板按圖加工成型，現(xiàn)場組裝。為了保證踢步板一次成型，踢步模板下口背枋倒45176。角，便于鐵抹子收光。模板安裝、拆除注意事項：①為防止漏漿，柱模板校正加固完畢后，應在柱模板根部外側抹1020mm厚，寬50mm左右砂漿封堵空隙。②模板安裝時應隨時清理施工垃圾，并預留沖洗口，在砼澆筑前封閉。模板的拆除①梁側模在砼強度能保證其表面及棱角不因拆除模板受損壞后方可拆除。②柱模的拆除時間待砼初凝24小時后拆除。五、混凝土工程Ⅰ砼施工前的準備工作①主要材料的要求：水泥：水泥的品種、標號、應滿足設計要求。并且要有出廠合格證及進場試驗合格報告。砂、石：粗細骨料的粒徑必須符合配合比通知單的要求，同時要滿足施工規(guī)范的有關要求。②主要材料的選用水泥： ；粗骨料選用：2040mm的石子；細骨料選用：中砂，含泥量控制在2%以內(nèi)；③砼澆筑前的準備工作鋼筋和預埋件的隱蔽驗收并做好隱蔽驗收記錄；模板、支架穩(wěn)定性、安全性驗收；做好砼試配及檢驗工作確定合適配合比，在施工時嚴格執(zhí)行試驗確定的配合比進行配制。砼澆筑前應對模板雜物和鋼筋上的油污雜質清理干凈，并灑水濕潤；做好砼施工期間施工人員、設備的管理及外部協(xié)調工作。Ⅱ柱砼的澆筑澆筑砼前，在其底部應先填以50100mm厚與砼成份相同的水泥砂漿。澆筑時應注意防止砼的分層離析，澆筑高度不得超過3m，超過時應采用串筒或斜溜槽等分層下料，根據(jù)澆筑層高度及結構特點、鋼筋的疏密程度決定。最大不超過500mm；澆筑砼應連續(xù)進行。如必須間斷應盡量縮短時間；超過2小時的應按施工縫處理。隨澆筑高度的上升遞減砼的水灰比和坍落度。澆筑時還應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，發(fā)現(xiàn)問題及時停止砼的澆筑進行整改。Ⅲ梁板砼的澆筑①每一樓層梁板砼一次性澆筑，澆筑時要從一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階遞狀，當達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階遞不斷延伸，梁板砼澆筑連續(xù)向前進行。澆筑板的砼時，砼的虛鋪厚度要略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，并用插尺檢查砼的厚度，振搗完畢后用長抹子抹平。②澆筑梁板砼時，還應注意振搗及時、均勻、密實以免砼中水泥漿過多地流淌至梁底，而大部分骨料留在梁板面，造成強板弱梁。Ⅳ樓梯砼澆筑樓梯間砼隨結構一起澆筑砼，一次成型，樓梯段砼自上而下澆筑，先振搗底板砼，達到踢步位置時再踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步的表面抹平。Ⅴ砼的養(yǎng)護砼澆筑完畢后12小時內(nèi)開始養(yǎng)護，豎向結構、水平結構根據(jù)氣候情況采用養(yǎng)護液或灑水養(yǎng)護，并用麻袋覆蓋，養(yǎng)護時間不得少于14天，防止砼發(fā)生裂縫。Ⅵ砼工程通病防治①砼澆筑前，對木模板必須提前澆水充分濕潤，清除模板內(nèi)的垃圾雜物，砼接縫處用水濕潤，澆筑砼底部先填50100mm與砼成分相同的水泥砂漿，鋪墊砂漿時應均勻入模，不得用料斗直接灌入，以防止爛根、漏筋、縫隙夾渣等通病的產(chǎn)生。②柱、梁核心區(qū)的模板下口應留清掃口，待澆筑砼之前清掃干凈，排除積水，經(jīng)檢查合格后及時將清掃口堵塞封閉，不得跑漿，以防產(chǎn)生蜂窩、爛根。③砼振搗必須密實，使用振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，不得遺漏，每一振點的作用時間以表面呈現(xiàn)浮漿不冒氣泡，一般在2030秒為宜，為使上下砼結合整體，振搗器應插入下層砼50mm，以防兩層問接縫隙。振搗器插入時應避免碰撞鋼筋、預埋件、模板，以免鋼筋、預埋件、模板位移。④砼澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等有無移動、變形或其它情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并應在已澆筑的砼凝結前修整完好。⑤拆除砼結構側面的非承重模板時，才能進行；拆模時不能用力過猛過急，不能硬砸，用塔吊吊運模板時，不得碰撞砼結構及棱角，拆除模板后對砼應及時養(yǎng)護；加強成品保護，對人員出入、運料通道處陰陽角，拆模后要用角鋼等進行保護，避免缺棱掉角。六、腳手架工程基本要求：⑴、鋼管外徑48mm,，嚴禁將外徑48mm與51mm的鋼管混合使用。⑵、腳手架必須配合施工進度搭設，一次搭設高度不應超過相鄰連墻件以上2步。⑶、每搭完一步腳手架后，應按規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。⑷、底座、墊板均應準確地放在定位線上。⑸、墊板宜采用長度不少于2跨，厚度不小于50mm的木墊板，或在澆混凝土地面上放置400400180mm的加鋼筋混凝土墊塊。搭設順序墊板安放→放置縱向掃地桿→立桿（先內(nèi)排后外排）→橫向掃地桿→第一步縱向水平桿→第一步橫向水平桿→第二步縱向水平桿→第二步橫向水平桿……縱向、橫向掃地桿搭設方法：⑴、縱向掃地桿應采用直角扣件固定在距底座上方不大于200mm處的立桿上。⑵、橫向掃地桿亦采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。立桿搭設方法：⑴、立桿必須用連墻體與建筑物可靠連接，連墻件布置間距宜按表1采用?！　　　　　　∵B墻體布置最大間距 表1腳手架高度豎向間距（h）水平間距（la）每根連墻體覆蓋面積（m2）雙排≤503h3la≤40502h3la≤27⑵、立桿接長除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。⑶、立桿上的對接扣件應交錯布置，兩根相鄰立桿的接頭不應設置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不宜小于50mm；各接頭中心至節(jié)點的距離不宜大于步距的1/3。⑷、搭接長度不應小于1m，應采用不小于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應小于100mm。⑸、開始搭設立桿時，應每隔6跨設置一根拋撐，直至連墻件安裝穩(wěn)定后，方可根據(jù)情況拆除。⑹、當搭至有連墻件的構造點時，在搭設完該處的立桿、縱向水平桿、橫向水平桿后，應立即設置連墻件。⑺、立桿頂端宜高出女兒墻上方1m。⑻、立桿垂直度要求：a、架高30米以內(nèi)、垂直度偏差不大于高度的1/200，相鄰兩立桿的接頭，應錯開50厘米以上（有三個方位），力求不在同一步距內(nèi)。b、架高30米以上，應按架高的1/400～1/600控制，但全高偏差不大于10厘米。c、大橫桿同一排水平偏差不大于該片腳手架的總長度1/300，且不大于50厘米，大橫桿應布置在立桿的里側，且各接頭中心位于兩立桿之間1/3跨度內(nèi)?？v向水平桿、橫向水平桿搭設方法：⑴、縱向水平桿宜設置在立桿內(nèi)側，其長度不宜小于3跨。⑵、縱向水平桿接長宜采用對接扣件連接，也可采用搭接。對接、搭接應符合下列規(guī)定：a、縱向水平桿的對接扣件應交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不宜大于縱距的1/3。b、搭設長度不應小于1m，應等間距設置3個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至搭接縱向水平桿桿端的距離不應小于100mm。⑶、在封閉型腳手架的同一步距中，縱向水平桿應四周交圈，用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。⑷、橫向水平桿的構造應符合下列規(guī)定：a、主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除，主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm。，且不應大于500mm。b、作業(yè)層上非主節(jié)點處的橫向水平桿，宜根據(jù)支承腳手架的需要等間距設置，最大間距不應大于縱距的1/2。⑸、橫向水平桿靠墻一端至墻裝飾面的距離不宜大于100mm。⑹、。連墻件搭設方法：⑴、宜靠近主節(jié)點設置，偏離主節(jié)點的距離不應大于300mm。⑵、應從底層第一步縱向水平桿處開始設置，當該處設置有困難，應采用其它可靠措施固定。⑶、采用剛性連墻體與建筑物可靠連接。⑷、連墻件不能水平設置時，與腳手架連接的一端應下斜連接，不應上斜連接。⑸、當腳手架施工操作層高出連墻體二步時，應采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻體搭設完成后可根據(jù)情況拆除。⑹、架高7米以上，每高4米，水平寬7米，至少裝設一道連墻桿。⑺、連墻桿一般設置在圈梁或構造柱附近，以及其它具有較好的抗水平拉力作用的結構部位。⑻、單排腳手架的橫向水平桿的一端應用直角扣件固定在縱向水平桿上，另一端插入墻內(nèi)不應小于180mm。剪刀撐與橫向斜撐搭設方法：⑴、雙排腳手架應設剪刀撐與橫向斜撐。⑵、每道剪刀撐寬度不應小于4跨，且不應小于6m，斜桿與地面的傾角宜在45176。~60176。之間。⑶、高度在24m以上的雙排腳手架應在外側立面整個長度和高度上連接設置剪刀撐。⑷、橫向斜撐應在同一節(jié)間，由底至頂層呈之字型連續(xù)布置。⑸、剪刀撐、橫向斜撐搭設應隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步搭設，各底層斜桿下端均必須支承在墊塊上。作業(yè)層、斜道的欄桿、擋腳板搭設方法：⑴、欄桿和擋腳板均應搭設在外立桿的內(nèi)側。⑵、。⑶、擋腳架高度不應小于180mm。⑷、中欄桿應居中設置（）。腳手板鋪設方法：⑴、作業(yè)層腳手板應鋪滿、鋪穩(wěn)、離開墻面120~150mm。⑵、腳手板應設置在三根橫向水平桿上，保證一塊腳手板有三個支點，并使表面平整。鋪設可采用對接平鋪，亦可采用搭接鋪設。腳手板對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130~150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm。腳手板搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。⑶、作業(yè)層端部腳手板探頭長度應取150mm，其板長兩端均應與支承桿可靠地固定。⑷、在拐角、斜道、平臺口處的腳手板，就與橫向水平桿可靠連續(xù)，防止滑動。⑸、自頂層作業(yè)層的腳手板往下計，宜每隔12m滿鋪一層腳手板。⑹、竹片腳手板板厚不得小于5厘米，螺栓孔不得大于1厘米，螺栓必須擰緊。防護：⑴、接地，避雷措施應由專業(yè)電工按JGJ46－88的有關規(guī)定執(zhí)