【文章內(nèi)容簡介】 0MΩ臺各1O1000MΩ O2500MΩ6接地電阻測試儀ZC34 O2Ω臺各1O20Ω O200Ω7萬用表MF35只43施工機(jī)具及機(jī)械管理措施，嚴(yán)格執(zhí)行機(jī)械設(shè)備管理的各項(xiàng)制度。進(jìn)入現(xiàn)場的施工機(jī)械設(shè)備必須達(dá)到臺臺，其擺放地點(diǎn)做到合理、安全。，負(fù)責(zé)工程設(shè)備、材料供應(yīng)管理，監(jiān)督檢查施工現(xiàn)場施工機(jī)械設(shè)備的管理情況。各專業(yè)組設(shè)專(兼)職機(jī)械管理員，負(fù)責(zé)本組設(shè)備管理、維護(hù)。，滿足工程需要。嚴(yán)格按公司規(guī)定進(jìn)行“例行保養(yǎng)”和“定期保養(yǎng)”工作，確保施工機(jī)械始終在完好的狀態(tài)運(yùn)行，為工程建設(shè)提供優(yōu)質(zhì)、高效的服務(wù)。主要施工機(jī)械必須專人操作。，充分發(fā)揮機(jī)械設(shè)備的效率。認(rèn)真填報(bào)有關(guān)原始記錄和分析統(tǒng)計(jì)報(bào)表，按期上報(bào)。，要把機(jī)械設(shè)備管理指標(biāo)列入經(jīng)濟(jì)責(zé)任制中，實(shí)行定期檢查、定期考核、定期講評總結(jié)，并將考核結(jié)果于經(jīng)濟(jì)效益掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。十、材料管理1材料采購控制措施對六大類物資及氧氣、乙炔、等乙供材料經(jīng)技術(shù)人員提出需求計(jì)劃并經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)審批由設(shè)材部統(tǒng)一采購，其它零星材料由各施工單位自行采購。由設(shè)材部按照物資管理控制程序控制實(shí)施。2顧客財(cái)產(chǎn)的控制主材按照補(bǔ)充協(xié)議執(zhí)行，對主材及時(shí)接受和驗(yàn)收，并及時(shí)與施工班組辦理交接手續(xù)，材料收入二級庫集中管理。3材料的驗(yàn)收由設(shè)材部統(tǒng)一驗(yàn)收，對不合格的材料不得流入施工現(xiàn)場，并做好重要物資的標(biāo)識記錄。4材料的使用執(zhí)行公司的限額領(lǐng)料制度。十一、施工總進(jìn)度計(jì)劃及控制措施1施工總進(jìn)度計(jì)劃見進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖2施工進(jìn)度保證措施。、各分司、各施工班組，所有施工人員要統(tǒng)一認(rèn)識、統(tǒng)一行動(dòng)，明確任務(wù)，精研圖紙，按計(jì)劃施工，要清楚所處施工階段的目標(biāo)要求。使施工處于緊張有序的良性狀態(tài)，各專業(yè)施工合理安排交叉作業(yè)，積極創(chuàng)造作業(yè)面。每天下午召開一次碰頭會(huì)，根據(jù)施工動(dòng)態(tài)，合理調(diào)配人力與機(jī)具，互創(chuàng)施工條件。使人員不窩工，機(jī)具不空置。，使施工機(jī)具狀況良好，滿足工作需要。，制定月計(jì)劃，周計(jì)劃，并定期檢查，在生產(chǎn)調(diào)度會(huì)上作重點(diǎn)講評。按工期目標(biāo)經(jīng)濟(jì)責(zé)任制設(shè)立控制點(diǎn)目標(biāo)獎(jiǎng)，根據(jù)質(zhì)檢結(jié)果實(shí)行獎(jiǎng)罰。，設(shè)備到貨情況，為施工計(jì)劃及任務(wù)的下達(dá)提供準(zhǔn)確信息。，選擇先進(jìn)的施工方法。7主要施工方法及控制要點(diǎn)設(shè)備吊裝全部采用汽車吊機(jī)械化施工安裝。管道切割根據(jù)材質(zhì)及管徑的不同，采用氧炔焰，等離子切割，砂輪機(jī)切割。焊接方法采用手工電弧焊與氬弧焊相結(jié)合。安裝方法：安裝前應(yīng)對基礎(chǔ)進(jìn)行詳細(xì)的驗(yàn)收放線，要求基礎(chǔ)不高于標(biāo)高：放線后應(yīng)確定墊鐵位置及墊鐵尺寸，墊鐵采用成對斜墊鐵加1－2塊平墊鐵；墊鐵斜度采用1：10。墊鐵找好后用水準(zhǔn)儀進(jìn)行復(fù)查，符合要求后方可安裝。基礎(chǔ)驗(yàn)收：安裝前應(yīng)按要求對設(shè)備基礎(chǔ)進(jìn)行驗(yàn)收，并根據(jù)給定的坐標(biāo)進(jìn)行放線，如有沉降觀測要求的設(shè)備，基礎(chǔ)應(yīng)有沉降觀測水準(zhǔn)點(diǎn)，施工過程中要對基準(zhǔn)點(diǎn)加以保護(hù)?；A(chǔ)處理合格后進(jìn)行設(shè)備安裝，安裝時(shí)應(yīng)按圖紙的管口方位和標(biāo)高找平設(shè)備，并按規(guī)程、規(guī)范所規(guī)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，合格后方可按要求進(jìn)行地腳螺栓的灌漿。對于有坡度要求的臥式設(shè)備在找正時(shí)，應(yīng)按規(guī)定的坡度方向進(jìn)行找正。無坡度要求的臥式設(shè)備水平偏差宜低向設(shè)備的排放口方向。對于有熱膨脹的臥式設(shè)備安裝應(yīng)保證滑動(dòng)端的接觸面良好，滑動(dòng)自如。地腳螺栓與相應(yīng)長圓孔兩端的間距，應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖樣或技術(shù)文件要求；安裝合格后，應(yīng)及時(shí)緊固地腳螺栓；工藝配管完成后，應(yīng)松動(dòng)滑動(dòng)端支座的螺母，使其與支座面間留有1－2mm的間隙，然后再安裝一個(gè)鎖緊螺母、設(shè)備的安裝應(yīng)以支座、支架和設(shè)備底面為基礎(chǔ)進(jìn)行測量。室外設(shè)備的地腳螺栓、人孔、法蘭的聯(lián)接螺栓等安裝后要及時(shí)保護(hù)，以免銹蝕?；A(chǔ)驗(yàn)收及處理：基礎(chǔ)移交時(shí)，應(yīng)辦理基礎(chǔ)中間交接手續(xù)，基礎(chǔ)上應(yīng)有明顯的標(biāo)高基準(zhǔn)線及縱橫中心線?；A(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷?；A(chǔ)復(fù)測的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求?；A(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。放置墊鐵處應(yīng)鏟平，鏟平部位的水平基礎(chǔ)上不得有油污，并應(yīng)鏟出麻面。鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預(yù)留孔內(nèi)雜物清理干凈。機(jī)泵的就位：清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直無歪斜并不應(yīng)碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，－3螺距。機(jī)泵安裝時(shí)應(yīng)在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時(shí)，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30－60mm；配對斜墊鐵的搭接長度應(yīng)不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應(yīng)不大于3176。找平與找正：機(jī)泵就位后，按基礎(chǔ)上的基準(zhǔn)線對應(yīng)機(jī)器上的基準(zhǔn)點(diǎn)調(diào)整平面位置和標(biāo)高，允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。灌漿：地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，須在機(jī)器的初找平、找正后進(jìn)行；二次灌漿工作，應(yīng)在陷蔽工程檢查合格，機(jī)器的最終找平、找正后24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行。二次灌漿工作必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定及土建專業(yè)有關(guān)規(guī)定。本工程所有設(shè)備均按汽車吊吊裝考慮，座落于框架或廠房內(nèi)的設(shè)備要考慮吊裝設(shè)備與土建結(jié)構(gòu)施工的配合。設(shè)備吊裝，應(yīng)按先重后輕，先里后外，先高后低的原則安排設(shè)備吊裝的順序。 管道焊接方法。管材須有制造廠的出廠合格證及質(zhì)量證明書；管材端部應(yīng)平滑，其內(nèi)外表面無針孔、裂紋和折皺、無腐蝕現(xiàn)象；管材的規(guī)格外徑和壁厚及允許偏差應(yīng)符合GB8163－99《輸送流體用無縫鋼管》中的有關(guān)規(guī)定，且端部應(yīng)光滑。選用的焊絲應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證書。焊材化學(xué)成份和力學(xué)性能應(yīng)與母材相當(dāng)，若焊接要求有較高塑性時(shí)，應(yīng)采用純度較高的焊絲。鎢極宜采用鈰鎢極或釷鎢極；彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、墊片等必須有制造廠合格證和質(zhì)量證明書，并應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對其材質(zhì)、規(guī)格和型號。法蘭及盲板的密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。閥門應(yīng)具有制造廠的出廠合格證，并應(yīng)按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。一般規(guī)定：從事管道焊接的焊工必須是考試合格的焊工；焊接方法采用鎢氬弧焊；焊接材料按等成份的原則選??；焊接設(shè)備應(yīng)采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機(jī)，正接法，且附有高頻引弧和電流衰減裝置及滿足工藝要求的有關(guān)設(shè)施；現(xiàn)場焊接時(shí)，應(yīng)有防風(fēng)、雨的措施，并應(yīng)保持相對濕度90%以下。焊接準(zhǔn)備：%以上的氬氣；管子和管件的坡口形式和尺寸的選用應(yīng)考慮易于保證焊接接頭質(zhì)量、填充金屬少，便于操作和減少焊接變形等原則。坡口及焊絲的清洗應(yīng)符合下列要求：坡口及其兩側(cè)各25mm以內(nèi)的內(nèi)外表面清除油污后，應(yīng)用細(xì)銼、銼刀等機(jī)械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應(yīng)專用，并保持清潔；經(jīng)機(jī)械清理后的表面，嚴(yán)禁使用諸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑；填充焊絲也應(yīng)按照上述方法進(jìn)行清洗；應(yīng)在室內(nèi)無灰塵的場所加工坡口，特別在焊接時(shí)由于密封氣體的效果會(huì)給焊接質(zhì)量帶來很大的影響，應(yīng)避免在室外操作，以免破壞密封效