【文章內容簡介】 0MΩ臺各1O1000MΩ O2500MΩ6接地電阻測試儀ZC34 O2Ω臺各1O20Ω O200Ω7萬用表MF35只43施工機具及機械管理措施，嚴格執(zhí)行機械設備管理的各項制度。進入現場的施工機械設備必須達到臺臺，其擺放地點做到合理、安全。，負責工程設備、材料供應管理，監(jiān)督檢查施工現場施工機械設備的管理情況。各專業(yè)組設專(兼)職機械管理員，負責本組設備管理、維護。，滿足工程需要。嚴格按公司規(guī)定進行“例行保養(yǎng)”和“定期保養(yǎng)”工作，確保施工機械始終在完好的狀態(tài)運行，為工程建設提供優(yōu)質、高效的服務。主要施工機械必須專人操作。，充分發(fā)揮機械設備的效率。認真填報有關原始記錄和分析統計報表，按期上報。，要把機械設備管理指標列入經濟責任制中，實行定期檢查、定期考核、定期講評總結，并將考核結果于經濟效益掛鉤，獎優(yōu)罰劣。十、材料管理1材料采購控制措施對六大類物資及氧氣、乙炔、等乙供材料經技術人員提出需求計劃并經有關領導審批由設材部統一采購，其它零星材料由各施工單位自行采購。由設材部按照物資管理控制程序控制實施。2顧客財產的控制主材按照補充協議執(zhí)行，對主材及時接受和驗收，并及時與施工班組辦理交接手續(xù)，材料收入二級庫集中管理。3材料的驗收由設材部統一驗收，對不合格的材料不得流入施工現場，并做好重要物資的標識記錄。4材料的使用執(zhí)行公司的限額領料制度。十一、施工總進度計劃及控制措施1施工總進度計劃見進度計劃網絡圖2施工進度保證措施。、各分司、各施工班組，所有施工人員要統一認識、統一行動，明確任務，精研圖紙，按計劃施工，要清楚所處施工階段的目標要求。使施工處于緊張有序的良性狀態(tài)，各專業(yè)施工合理安排交叉作業(yè)，積極創(chuàng)造作業(yè)面。每天下午召開一次碰頭會，根據施工動態(tài)，合理調配人力與機具，互創(chuàng)施工條件。使人員不窩工，機具不空置。，使施工機具狀況良好，滿足工作需要。，制定月計劃，周計劃，并定期檢查，在生產調度會上作重點講評。按工期目標經濟責任制設立控制點目標獎，根據質檢結果實行獎罰。，設備到貨情況，為施工計劃及任務的下達提供準確信息。，選擇先進的施工方法。7主要施工方法及控制要點設備吊裝全部采用汽車吊機械化施工安裝。管道切割根據材質及管徑的不同，采用氧炔焰，等離子切割，砂輪機切割。焊接方法采用手工電弧焊與氬弧焊相結合。安裝方法：安裝前應對基礎進行詳細的驗收放線，要求基礎不高于標高：放線后應確定墊鐵位置及墊鐵尺寸，墊鐵采用成對斜墊鐵加1－2塊平墊鐵；墊鐵斜度采用1：10。墊鐵找好后用水準儀進行復查，符合要求后方可安裝?；A驗收：安裝前應按要求對設備基礎進行驗收，并根據給定的坐標進行放線，如有沉降觀測要求的設備，基礎應有沉降觀測水準點，施工過程中要對基準點加以保護?；A處理合格后進行設備安裝，安裝時應按圖紙的管口方位和標高找平設備，并按規(guī)程、規(guī)范所規(guī)定的質量標準進行復驗，合格后方可按要求進行地腳螺栓的灌漿。對于有坡度要求的臥式設備在找正時，應按規(guī)定的坡度方向進行找正。無坡度要求的臥式設備水平偏差宜低向設備的排放口方向。對于有熱膨脹的臥式設備安裝應保證滑動端的接觸面良好，滑動自如。地腳螺栓與相應長圓孔兩端的間距，應符合設計圖樣或技術文件要求；安裝合格后，應及時緊固地腳螺栓；工藝配管完成后，應松動滑動端支座的螺母，使其與支座面間留有1－2mm的間隙，然后再安裝一個鎖緊螺母、設備的安裝應以支座、支架和設備底面為基礎進行測量。室外設備的地腳螺栓、人孔、法蘭的聯接螺栓等安裝后要及時保護，以免銹蝕?；A驗收及處理：基礎移交時，應辦理基礎中間交接手續(xù)，基礎上應有明顯的標高基準線及縱橫中心線?；A外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋等缺陷?；A復測的允許偏差應符合規(guī)范要求?；A上不得有油污，并應鏟出麻面。放置墊鐵處應鏟平，鏟平部位的水平基礎上不得有油污，并應鏟出麻面。鏟平部位的水平度允許偏差為2mm/m；預留孔內雜物清理干凈。機泵的就位：清除地腳螺栓上的油污及氧化皮，螺栓在預留孔中應垂直無歪斜并不應碰孔底，螺栓上任一部位離孔壁的距離不得小于15mm，擰緊螺母后，－3螺距。機泵安裝時應在地腳螺栓兩側各放置一組墊鐵；相鄰兩墊鐵組的間距超過500mm時，再增加一組，每組墊鐵不宜超過4塊。墊鐵組的高度一般為30－60mm；配對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應不大于3176。找平與找正：機泵就位后，按基礎上的基準線對應機器上的基準點調整平面位置和標高，允許偏差應符合規(guī)范要求。灌漿：地腳螺栓預留孔的灌漿工作，須在機器的初找平、找正后進行；二次灌漿工作，應在陷蔽工程檢查合格，機器的最終找平、找正后24小時內進行。二次灌漿工作必須符合設計規(guī)定及土建專業(yè)有關規(guī)定。本工程所有設備均按汽車吊吊裝考慮，座落于框架或廠房內的設備要考慮吊裝設備與土建結構施工的配合。設備吊裝，應按先重后輕，先里后外，先高后低的原則安排設備吊裝的順序。 管道焊接方法。管材須有制造廠的出廠合格證及質量證明書；管材端部應平滑，其內外表面無針孔、裂紋和折皺、無腐蝕現象；管材的規(guī)格外徑和壁厚及允許偏差應符合GB8163－99《輸送流體用無縫鋼管》中的有關規(guī)定，且端部應光滑。選用的焊絲應有出廠合格證和質量證書。焊材化學成份和力學性能應與母材相當，若焊接要求有較高塑性時，應采用純度較高的焊絲。鎢極宜采用鈰鎢極或釷鎢極；彎頭、異徑管、三通、法蘭、盲板、墊片等必須有制造廠合格證和質量證明書，并應按設計要求核對其材質、規(guī)格和型號。法蘭及盲板的密封面應平整光潔，不得有毛刺和徑向溝痕。閥門應具有制造廠的出廠合格證，并應按設計及規(guī)范要求進行強度和嚴密性試驗。一般規(guī)定：從事管道焊接的焊工必須是考試合格的焊工；焊接方法采用鎢氬弧焊；焊接材料按等成份的原則選??；焊接設備應采用使用性能穩(wěn)定的直流氬弧焊機，正接法，且附有高頻引弧和電流衰減裝置及滿足工藝要求的有關設施；現場焊接時，應有防風、雨的措施，并應保持相對濕度90%以下。焊接準備：%以上的氬氣；管子和管件的坡口形式和尺寸的選用應考慮易于保證焊接接頭質量、填充金屬少，便于操作和減少焊接變形等原則。坡口及焊絲的清洗應符合下列要求：坡口及其兩側各25mm以內的內外表面清除油污后，應用細銼、銼刀等機械方法清除其氧化膜、毛刺和表面缺陷，清理工具應專用，并保持清潔；經機械清理后的表面，嚴禁使用諸如三氯乙烯、四氯化碳等氯化物溶劑；填充焊絲也應按照上述方法進行清洗；應在室內無灰塵的場所加工坡口，特別在焊接時由于密封氣體的效果會給焊接質量帶來很大的影響，應避免在室外操作，以免破壞密封效