【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 加強(qiáng)支護(hù)，同時(shí)加緊護(hù)壁的施工，使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用。施工中隨時(shí)檢查孔徑、中線及標(biāo)高，每次開(kāi)挖后都作好井身地質(zhì)的觀察和記錄，描繪地質(zhì)柱狀圖，地質(zhì)與設(shè)計(jì)不符時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師，并采取相應(yīng)的處理措施。樁孔開(kāi)挖過(guò)程中，內(nèi)壁要求打好對(duì)撐，保證安全。挖孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后進(jìn)行孔底處理，做到平整，無(wú)松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報(bào)質(zhì)檢工程師、監(jiān)理工程師進(jìn)行檢查。(4) 出碴由于施工場(chǎng)地狹窄，樁內(nèi)出碴采用孔內(nèi)人工裝碴，卷?yè)P(yáng)機(jī)垂直提升，井外人工配合手推車(chē)運(yùn)輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?5) 護(hù)壁施工挖孔樁護(hù)壁采用30cm厚C25鋼筋混凝土，豎向筋采用φ14圓鋼，分布筋均采用φ12圓鋼，以保護(hù)挖孔樁周?chē)馏w。模板施工：在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動(dòng)石塊，使護(hù)壁砼緊貼圍巖，護(hù)壁模板由2塊活動(dòng)鋼模板組合而成。護(hù)壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護(hù)壁上，每節(jié)以十字線對(duì)中，吊垂球控制中心點(diǎn)位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準(zhǔn)點(diǎn)測(cè)量孔深。為便于拆模及澆筑，上節(jié)與下節(jié)護(hù)壁之間留20cm作為混凝土澆筑入口，之間采用干硬性砂漿抹平與上下節(jié)護(hù)壁平順，孔徑與設(shè)計(jì)相同，每節(jié)護(hù)壁間用鋼筋進(jìn)行連接，加強(qiáng)上下節(jié)護(hù)壁的整體性。護(hù)壁砼灌注：護(hù)壁砼灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送砼，小型插入式振搗器搗固。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)壁后進(jìn)行一次樁中心位置的校核工作，并對(duì)樁的直徑和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)采取措施糾正。為使護(hù)壁盡快達(dá)到固壁作用，砼攪拌時(shí)摻入早強(qiáng)劑，提高砼早期強(qiáng)度。對(duì)于需要拆除護(hù)壁的樁身部分，在成孔之后，對(duì)10m外露錨固樁護(hù)壁進(jìn)行抹面，使其平整、光滑，使用環(huán)氧樹(shù)脂將寶麗板粘貼在護(hù)壁上。以保證拆除護(hù)壁后樁身的平整美觀。(6) 井內(nèi)通風(fēng)與排水樁孔較深時(shí)，為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口設(shè)置通風(fēng)機(jī)，用軟膠管向孔下通風(fēng)，保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。若樁孔挖至有水地段，孔內(nèi)設(shè)集水坑，滲水量大時(shí)采用離心泵或多級(jí)泵抽水。(7) 上下井設(shè)施利用φ20粗尼龍繩加工的軟梯或設(shè)有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問(wèn)題。人員上下必須配戴安全繩。(8) 鋼筋籠的制作和安裝由于樁身鋼筋籠不方便吊裝，不能采用井外作業(yè)。每節(jié)鋼筋籠按設(shè)計(jì)尺寸及配筋加工制作完畢，在井內(nèi)進(jìn)行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進(jìn)行，擬在井內(nèi)采用扎腳手架，并按要求鋪設(shè)操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后拆除）。錨固樁鋼筋布置圖如下頁(yè)：：鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進(jìn)場(chǎng)后及時(shí)報(bào)試驗(yàn)室取樣試驗(yàn)報(bào)驗(yàn)，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類(lèi)別、規(guī)格相適應(yīng)，焊接前必須進(jìn)行試焊，經(jīng)項(xiàng)目部試驗(yàn)室檢測(cè)合格后方可進(jìn)行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋主筋HPB235（φ=16mm ）焊接采用單面搭接焊，搭接長(zhǎng)度不小于10d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)（焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應(yīng)符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋φ=25 mm的鋼筋采用高強(qiáng)直螺紋機(jī)械連接接頭技術(shù)，接頭錯(cuò)開(kāi)布置，每個(gè)斷面接頭數(shù)量不超過(guò)50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時(shí)增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應(yīng)在預(yù)制的支架上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙和施工技術(shù)規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點(diǎn)焊質(zhì)量符合規(guī)范要求，吊裝過(guò)程中不能有開(kāi)焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護(hù)層。 (9) 樁砼澆注① 施工準(zhǔn)備澆筑部位鋼筋、預(yù)埋件等全部安裝完畢，驗(yàn)收合格后方可施工。澆筑砼的操作平臺(tái)已輔設(shè)完畢，輔助設(shè)備準(zhǔn)備就緒。砼使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗(yàn)室進(jìn)行砼配合比試配，配合比經(jīng)監(jiān)理和業(yè)主確認(rèn)。② 施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置和搭接作法以及Φ50PVC管預(yù)埋件位置→清理井內(nèi)雜物→監(jiān)理確認(rèn)→同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿墊層→澆砼→養(yǎng)護(hù)③ 施工方法混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時(shí)，應(yīng)采用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時(shí)，應(yīng)采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導(dǎo)管或串筒下料灌注施工。澆筑砼時(shí)采用分層振搗，分層厚度為50cm為宜，振搗砼時(shí)，嚴(yán)禁觸碰鋼筋。混凝土灌注時(shí)采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作連續(xù)進(jìn)行，不得形成水平施工縫。灌注分層進(jìn)行，每50 cm采用插入式振動(dòng)器振搗一次。砼養(yǎng)護(hù)砼采用灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7d。砼的養(yǎng)護(hù)均安排專(zhuān)人進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。④雨天混凝土施工：，需對(duì)骨料采用蓬布遮蓋。 ，倉(cāng)面無(wú)積水時(shí)可繼續(xù)施工，但要對(duì)骨料加強(qiáng) 含水量測(cè)定，及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量；當(dāng)降雨量較大，倉(cāng)面有 積水時(shí)則停止?jié)仓?，此時(shí)應(yīng)立刻由人工及時(shí)將倉(cāng)內(nèi)積水排出并用蓋 模、塑料布、草袋保護(hù)倉(cāng)面，防止雨水沖蝕。，將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新 振搗；若停歇時(shí)間超過(guò)四小時(shí)則按施工縫處理，同時(shí)測(cè)定骨料含水量，及時(shí)調(diào)整配合比中的加水量。 樁間板預(yù)制及安裝 樁間板預(yù)制A、B型板在靠近施工現(xiàn)場(chǎng)的預(yù)制場(chǎng)進(jìn)行預(yù)制，為保證砼表觀質(zhì)量,采用5cm厚的光滑覆模板制作。預(yù)制擋土板時(shí)預(yù)留好吊裝孔及安裝孔。樁間板加工示意圖如下所示：擋土板內(nèi)混凝土振搗時(shí)，必須采取有效措施嚴(yán)格控制鋼筋的設(shè)計(jì)位置，避免鋼筋上爬、側(cè)移而影響其承載力。鋼筋混凝土擋土板采用翻轉(zhuǎn)脫模時(shí)，混凝土的強(qiáng)度必須達(dá)到70％以上才能翻身搬運(yùn)。擋板砼養(yǎng)護(hù)必須及時(shí)，且養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。 樁間板安裝樁體施工完成后，待樁體檢測(cè)全部合格且強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。進(jìn)行路塹開(kāi)挖。樁板墻樁體間土體開(kāi)挖必須設(shè)置臨時(shí)錨噴支護(hù)，且必須與開(kāi)挖同步進(jìn)行。開(kāi)挖時(shí)控制好邊坡，以確保鎖口、護(hù)壁及預(yù)埋鋼筋不受破壞。，以防雨季水流引起坍塌。樁間土體開(kāi)挖完成后