【文章內容簡介】 加強支護，同時加緊護壁的施工，使護壁盡快達到固壁作用。施工中隨時檢查孔徑、中線及標高，每次開挖后都作好井身地質的觀察和記錄，描繪地質柱狀圖，地質與設計不符時報請監(jiān)理工程師，并采取相應的處理措施。樁孔開挖過程中，內壁要求打好對撐，保證安全。挖孔達到設計深度后進行孔底處理，做到平整，無松渣、淤泥、沉淀等軟層，并報質檢工程師、監(jiān)理工程師進行檢查。(4) 出碴由于施工場地狹窄，樁內出碴采用孔內人工裝碴，卷揚機垂直提升，井外人工配合手推車運輸?shù)氖┕し椒ǔ鲈?5) 護壁施工挖孔樁護壁采用30cm厚C25鋼筋混凝土，豎向筋采用φ14圓鋼，分布筋均采用φ12圓鋼，以保護挖孔樁周圍土體。模板施工：在立模前，先清除巖壁上的浮土和松動石塊，使護壁砼緊貼圍巖，護壁模板由2塊活動鋼模板組合而成。護壁支模由中心線控制，將控制樁軸線、高程引到第一節(jié)砼護壁上，每節(jié)以十字線對中，吊垂球控制中心點位置，用尺桿找四邊凈距，然后由基準點測量孔深。為便于拆模及澆筑，上節(jié)與下節(jié)護壁之間留20cm作為混凝土澆筑入口，之間采用干硬性砂漿抹平與上下節(jié)護壁平順，孔徑與設計相同，每節(jié)護壁間用鋼筋進行連接，加強上下節(jié)護壁的整體性。護壁砼灌注：護壁砼灌注采用提升設備運送砼，小型插入式振搗器搗固。護壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設計斷面尺寸，每澆完三節(jié)護壁后進行一次樁中心位置的校核工作，并對樁的直徑和垂直度進行檢查，發(fā)現(xiàn)偏差，及時采取措施糾正。為使護壁盡快達到固壁作用，砼攪拌時摻入早強劑，提高砼早期強度。對于需要拆除護壁的樁身部分，在成孔之后，對10m外露錨固樁護壁進行抹面，使其平整、光滑，使用環(huán)氧樹脂將寶麗板粘貼在護壁上。以保證拆除護壁后樁身的平整美觀。(6) 井內通風與排水樁孔較深時，為保證孔內有新鮮的空氣，在孔口設置通風機，用軟膠管向孔下通風，保證施工期間孔下空氣質量。若樁孔挖至有水地段，孔內設集水坑，滲水量大時采用離心泵或多級泵抽水。(7) 上下井設施利用φ20粗尼龍繩加工的軟梯或設有安全卡的吊籠解決施工人員上下井的問題。人員上下必須配戴安全繩。(8) 鋼筋籠的制作和安裝由于樁身鋼筋籠不方便吊裝，不能采用井外作業(yè)。每節(jié)鋼筋籠按設計尺寸及配筋加工制作完畢，在井內進行綁扎和焊接。為保證施工安全和施工正常進行，擬在井內采用扎腳手架，并按要求鋪設操作木腳手板（該腳手架在鋼筋籠綁扎好后拆除）。錨固樁鋼筋布置圖如下頁：：鋼筋必須是附有出廠合格證明的鋼筋，進場后及時報試驗室取樣試驗報驗，合格后才允許用于工程中。鋼筋焊接所用焊條必須與鋼筋類別、規(guī)格相適應，焊接前必須進行試焊，經項目部試驗室檢測合格后方可進行正式焊接。焊工必須持證上崗。鋼筋主筋HPB235（φ=16mm ）焊接采用單面搭接焊，搭接長度不小于10d，（d為鋼筋直徑），焊接接頭應錯開布置，在接頭長度區(qū)段內（焊接接頭長度區(qū)段是指35d，且不小于1000mm）同一鋼筋不得有兩個接頭，配置在接頭長度區(qū)段內的受力鋼筋，其接頭的截面積占全部截面面積的最大百分率為50%。，鋼筋焊縫要求平順飽滿，不得咬焊、堆積、漏焊，氣孔數(shù)量應符合規(guī)范要求。下鋼筋籠必須將焊渣清出干凈。鋼筋焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不小于10d。主筋φ=25 mm的鋼筋采用高強直螺紋機械連接接頭技術，接頭錯開布置，每個斷面接頭數(shù)量不超過50%。為了保證鋼筋籠具有足夠的剛度，在制作鋼筋籠時增加徑向臨支撐。鋼筋骨架應在預制的支架上嚴格按設計圖紙和施工技術規(guī)范成型，以確保骨架各部分尺寸及方便施工為原則，要求主筋順直，箍筋間距均勻，綁扎及點焊質量符合規(guī)范要求，吊裝過程中不能有開焊、松脫和變形現(xiàn)象，定位鋼筋必須高度足夠，以保證鋼筋骨架有足夠的保護層。 (9) 樁砼澆注① 施工準備澆筑部位鋼筋、預埋件等全部安裝完畢，驗收合格后方可施工。澆筑砼的操作平臺已輔設完畢，輔助設備準備就緒。砼使用的水泥、砂、碎石送檢合格，已委托試驗室進行砼配合比試配，配合比經監(jiān)理和業(yè)主確認。② 施工程序檢查鋼筋數(shù)量、規(guī)格、位置和搭接作法以及Φ50PVC管預埋件位置→清理井內雜物→監(jiān)理確認→同標號的水泥砂漿墊層→澆砼→養(yǎng)護③ 施工方法混凝土灌注方法視孔底及孔壁滲水情況而定：如孔底、孔壁滲水上升速度大于6mm/min時，應采用符合規(guī)范要求的水下灌注法施工；如孔底、孔壁滲水上升速度小于6mm/min時，應采用有效措施封水，清干凈孔底積水后，與孔壁不滲水的樁可采用導管或串筒下料灌注施工。澆筑砼時采用分層振搗，分層厚度為50cm為宜，振搗砼時，嚴禁觸碰鋼筋。混凝土灌注時采用串筒，串筒距混凝土面不大于2 m，灌注工作連續(xù)進行，不得形成水平施工縫。灌注分層進行，每50 cm采用插入式振動器振搗一次。砼養(yǎng)護砼采用灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7d。砼的養(yǎng)護均安排專人進行，確保砼質量。④雨天混凝土施工：，需對骨料采用蓬布遮蓋。 ，倉面無積水時可繼續(xù)施工，但要對骨料加強 含水量測定，及時調整配合比中的加水量；當降雨量較大，倉面有 積水時則停止?jié)仓?，此時應立刻由人工及時將倉內積水排出并用蓋 模、塑料布、草袋保護倉面，防止雨水沖蝕。，將蓋模前被雨水侵蝕的混凝土重新 振搗；若停歇時間超過四小時則按施工縫處理，同時測定骨料含水量，及時調整配合比中的加水量。 樁間板預制及安裝 樁間板預制A、B型板在靠近施工現(xiàn)場的預制場進行預制，為保證砼表觀質量,采用5cm厚的光滑覆模板制作。預制擋土板時預留好吊裝孔及安裝孔。樁間板加工示意圖如下所示：擋土板內混凝土振搗時，必須采取有效措施嚴格控制鋼筋的設計位置，避免鋼筋上爬、側移而影響其承載力。鋼筋混凝土擋土板采用翻轉脫模時，混凝土的強度必須達到70％以上才能翻身搬運。擋板砼養(yǎng)護必須及時，且養(yǎng)護時間不得小于7天。 樁間板安裝樁體施工完成后，待樁體檢測全部合格且強度達到設計強度。進行路塹開挖。樁板墻樁體間土體開挖必須設置臨時錨噴支護，且必須與開挖同步進行。開挖時控制好邊坡，以確保鎖口、護壁及預埋鋼筋不受破壞。，以防雨季水流引起坍塌。樁間土體開挖完成后