【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 多、支架多，因此為確保工程按期完工，應(yīng)在提前進(jìn)行管道支吊架預(yù)制，以減少工程后期的作業(yè)量。管道綜合支架通過(guò)圖紙深化后開(kāi)始大面積預(yù)制，在預(yù)制過(guò)程中要嚴(yán)格控制施工質(zhì)量，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，制作完成后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。支吊架與土建墻、柱采用膨脹螺栓固定時(shí)，其根部鋼板應(yīng)與墻、柱緊貼，膨脹螺栓要擰緊，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，使用的膨脹螺栓規(guī)格應(yīng)根據(jù)管道直徑大小是否保溫以及墻體結(jié)構(gòu)情況按照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定選用。管道吊桿安裝時(shí)，應(yīng)對(duì)吊桿進(jìn)行調(diào)直，不得有彎曲、歪斜現(xiàn)象。管道不保溫時(shí)，其支、吊架應(yīng)與管材緊密接觸，管卡及吊環(huán)要上緊，管道保溫時(shí)，管道與支架之間設(shè)置管托并與鋼管和支架同時(shí)焊牢，管托高度應(yīng)比管道保溫厚度大10～15mm，鋼管與吊桿之間應(yīng)焊接吊耳，吊耳高度應(yīng)比保溫厚度大20～30mm。管道支吊架應(yīng)在管道鋪設(shè)前安裝，支吊架安裝標(biāo)高、坐標(biāo)應(yīng)按照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求并參照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)圖集規(guī)定精心測(cè)量、認(rèn)真核實(shí)，為下步管道敷設(shè)安裝精度提供保障。安裝前，必須根據(jù)管道標(biāo)高、尺寸大小彈線，確定支、吊位置，復(fù)核無(wú)誤后方可固定支架。對(duì)于有坡度的管道應(yīng)根據(jù)兩點(diǎn)間的距離和坡度的大小，再根據(jù)檢測(cè)安裝各點(diǎn)位置高度從而算出支架長(zhǎng)度。可在地面根據(jù)實(shí)際情況先試安裝一遍，確認(rèn)管道位置坡度滿足設(shè)計(jì)要求后再實(shí)際安裝，以減少不必要的返工。管道支吊架型式 剪力墻、柱三角支撐剪力墻、柱三角支撐序號(hào)公稱(chēng)直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠253角鋼∠253M8膨脹 螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M8膨脹 螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼∠404M8膨脹 螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M10膨脹 螺栓5DN150槽鋼[6槽鋼[6M12膨脹螺栓 管道固定支架序號(hào)公稱(chēng)直徑橫擔(dān)材料規(guī)格斜撐材料規(guī)格生根方式1DN1532角鋼∠253角鋼∠253M8膨脹螺栓2DN4050角鋼∠303角鋼∠303M8膨脹螺栓3DN7080角鋼∠404角鋼∠404M8膨脹螺栓4DN100角鋼∠505角鋼∠505M10膨脹螺栓5DN150槽鋼[12槽鋼[12M12膨脹螺栓管道支架采用型鋼制作，制作質(zhì)量必須符合規(guī)范要求。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。 管道支架最大間距管徑（mm）1520253240507080100125150鋼管（米)保溫管22334456不保溫管3456678立管安裝管卡時(shí)，每層裝一管卡。臨近閥門(mén)和其他大件管道須安裝輔助支架，以防止過(guò)大的應(yīng)力，臨近泵接頭處亦須安裝支架以免設(shè)備受力，對(duì)于機(jī)房?jī)?nèi)壓力管道及其他可把震動(dòng)傳給建筑物的壓力管道，必須安裝彈簧支架并墊橡膠墊圈以達(dá)到減震的目的。管道支架切割及鉆孔，采用砂輪切割機(jī)及臺(tái)鉆，各種支吊架要無(wú)毛刺、豁口、漏焊等缺陷，制作質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，制作成形后應(yīng)進(jìn)行除銹和防腐處理。管道支架必須滿足管道的穩(wěn)定和安全，允許管道自由伸縮并符合安裝高度。吊架的吊桿要牢固地固定在樓板、梁上，固定支架必須安裝在設(shè)計(jì)規(guī)定的位置上，不得任意移動(dòng)。(一)安裝順序管道安裝時(shí)應(yīng)按照先下后上、先里后外、先大管后小管、先主管后支管的順序進(jìn)行管道安裝。管道安裝時(shí)，要對(duì)管道標(biāo)高、坐標(biāo)進(jìn)行認(rèn)真測(cè)量復(fù)查，確保標(biāo)高坐標(biāo)準(zhǔn)確無(wú)誤，同時(shí)又應(yīng)保證管道的直線度和坡度。成排管線按設(shè)計(jì)要求合理布置，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，成排管線要做到高空架設(shè)時(shí)底部同一標(biāo)高，地面鋪設(shè)時(shí)管頂部同一標(biāo)高，使管道安裝后外觀舒適、美觀。(二）立管安裝豎井內(nèi)立管的卡件在管井口設(shè)置型鋼，上下統(tǒng)一吊線安裝卡件，立管安裝后吊線找正，用卡件固定，支管的甩口應(yīng)明露并加好臨時(shí)絲堵。(三)支管安裝將預(yù)制好的支管從立管甩口處依次逐段進(jìn)行安裝，根據(jù)管道長(zhǎng)度，適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡，核定不同衛(wèi)生器具的預(yù)留口高度，位置是否正確，找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡，上好臨時(shí)管堵。（304）不銹鋼管安裝工藝(一)管道預(yù)制、閥門(mén)、管件、法蘭等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。預(yù)制應(yīng)在非碳鋼材質(zhì)的平臺(tái)上制作，預(yù)制段尺寸按修正后的管段圖進(jìn)行，保證運(yùn)輸、吊裝條件及有可調(diào)整的余地。直徑 DN≤150 的采用砂輪切割機(jī)切割，DN＞200 的采用等離子切割，等離子切割后應(yīng)徹底修磨其表面。端面傾斜偏差為管子外徑的 1%且不大于 2mm。坡口加工采用坡口機(jī)、手握砂輪機(jī)等方式進(jìn)行，管壁厚度≤3mm 的開(kāi)“I”形坡口（不開(kāi)坡口），管壁厚度大于 3~12mm 的開(kāi)單面 60176。~70176。“V”形坡口，鈍邊厚度 1~，加工后的坡口斜面及鈍邊端面的不平度不應(yīng)大于 ，角度應(yīng)符合要求。(二)管道焊接不銹鋼管道焊接主要采用氬弧焊、氬弧焊封底手工電弧焊填充蓋面（管內(nèi)充氬氣保護(hù)）及承插電弧焊方式進(jìn)行。0Cr18Ni1Cr18Ni9Ti、材質(zhì)采用 EO1910Nb16（A132）焊條，H0Cr20Ni10Ti 焊絲。同異種鋼焊接采用 E1231316（A302）焊條。氬氣純度 %以上。同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊；不同壁厚的管子、管件組對(duì)時(shí)，當(dāng)兩壁厚度差大于 1mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)完處理后，再組對(duì)。對(duì)口間隙“I”形坡口為 0~3mm，“V”形坡口為 0~。組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外管壁 30mm 以內(nèi)用不銹鋼刷子和丙酮（酒精）刷洗干凈。點(diǎn)焊應(yīng)三面點(diǎn)焊，每點(diǎn)長(zhǎng)度不大于 15~20mm。施焊前應(yīng)在焊口兩側(cè) 4mm 以外各刷一道寬 40~50mm 的白堊粉，待干燥后開(kāi)始施焊。施焊時(shí)，要盡量選擇在立焊與平焊之間的坡口位置；運(yùn)條時(shí)采用焊條作小反半圓形或略向上挑的操作方式。分層焊時(shí)應(yīng)將底層清洗干凈，焊件溫度降至 60℃以下時(shí)再進(jìn)行下一層焊接。.焊縫蓋面不宜過(guò)寬，每邊壓過(guò)坡口 1~2mm 為宜，焊后在自然環(huán)境下進(jìn)行冷卻或澆水冷卻。焊接冷卻后應(yīng)及時(shí)將焊縫清理干凈，應(yīng)將焊縫及鄰近區(qū)域進(jìn)行酸洗與鈍化處理?！嬉陨线M(jìn)行，當(dāng)環(huán)境溫度在5℃以下焊接時(shí)，在點(diǎn)焊前就開(kāi)始預(yù)熱，預(yù)熱溫度不低于手感溫度（50℃左右），風(fēng)、雨（雪）天要有防范措施。(三).管道吊裝對(duì)于預(yù)制段、管材、閥門(mén)、管件等按照管段圖進(jìn)行核對(duì)無(wú)誤。對(duì)管架（支、吊、托架）的標(biāo)高，坐標(biāo)（位置）等進(jìn)行復(fù)核檢查。對(duì)設(shè)備接口的標(biāo)高、位置、方向、口徑進(jìn)行核對(duì)檢查。對(duì)預(yù)留孔（洞）及預(yù)埋件的標(biāo)高、位置、尺寸、深度進(jìn)行復(fù)核檢查。對(duì)管材（預(yù)制件）管件按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行檢查其光潔度管道吊裝應(yīng)由起重工統(tǒng)一指揮，繩扣要捆扎牢固，嚴(yán)禁超負(fù)荷吊裝，遇有大雨、大雪或 6 級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)天氣嚴(yán)禁露天起重作業(yè),不得用鋼絲繩直接捆扎（用尼龍繩），避免把管表面劃痕，不得與碳鋼管混吊，安放在管架上應(yīng)穩(wěn)固，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行墊隔。(四).管道連接，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加熱管子或多層墊片等方法來(lái)消除接口端面的空隙、偏差、錯(cuò)口或不同心等缺陷。（應(yīng)檢查組對(duì)的平直度，允許偏差 1mm/m，但全長(zhǎng)允許偏差最大不宜超過(guò) 10mm），標(biāo)高、坐標(biāo)、坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。其標(biāo)高、坡度、坡向可用支座下金屬墊板或吊架升降桿來(lái)調(diào)整。見(jiàn)上述有關(guān)管道焊接內(nèi)容。安裝前主要應(yīng)檢查密封面有無(wú)影響密封的缺陷存在，測(cè)量法蘭接口是否與管子的口徑（壁厚）相符合。安裝時(shí)，平焊法蘭套入管端為法蘭厚度的 2/3，承插法蘭插入管端后應(yīng)留有 1~2mm的間隙，對(duì)焊法來(lái)與管子組對(duì)后內(nèi)壁平齊（錯(cuò)邊量超過(guò) 1mm 時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定處理后再組對(duì)）。安裝后的法蘭，接口嚴(yán)密，螺栓緊固一致，力度適宜，平行偏差，徑向位移，間距值應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，緊固螺栓能在自由狀態(tài)下全部垂直通過(guò)螺栓孔。使用的非金屬墊片，其氯離子含量不得超過(guò) 50PPm。安裝閥門(mén)前應(yīng)核對(duì)閥門(mén)的材質(zhì)、規(guī)格、類(lèi)型及壓力等級(jí)是否符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格。法蘭或螺紋閥門(mén)，應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝，焊接閥門(mén)應(yīng)在開(kāi)啟狀態(tài)下安裝。對(duì)有方向性的閥門(mén)，切勿倒裝。(五)管道系統(tǒng)試驗(yàn)、吹洗，但應(yīng)視管道布置的情況也可分條分段進(jìn)行。試驗(yàn)、吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備隔離或盲堵，防止雜物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。、空氣吹掃外，其它管道均采用空氣試驗(yàn)及空氣吹掃。 倍，氣壓試驗(yàn)為工作壓力的 倍，空氣吹掃應(yīng)有足夠的流量，流速不小于 20m/s。管道試壓合格后，采用消毒液灌滿管道進(jìn)行消毒。消毒液在管道中的停滯時(shí)間是24小時(shí)，排空后，再用飲用水沖洗.，將管道內(nèi)水介質(zhì)排凈，將系統(tǒng)內(nèi)隔離的設(shè)備恢復(fù)原狀態(tài)，加入的盲板原數(shù)撤出，記錄好試驗(yàn)、吹掃記錄，并交工歸檔。(六)、成品保護(hù)，更不能借搭腳手架和吊掛起重用具。，可拆卸下來(lái)保存，防止損壞或丟失。（構(gòu)）筑物安裝，需要進(jìn)行拆墻和打洞時(shí)，要事先與土建施工單位聯(lián)系，避免影響結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，安裝后按原樣恢復(fù)。，拆下保溫層的保護(hù)殼，應(yīng)保護(hù)好，待管道修復(fù)后，恢復(fù)原樣。(七)不銹鋼管安裝的一般規(guī)定、管件不宜與水泥漿、水泥、砂漿、拌和混凝土直接接觸。，管子敞口處應(yīng)及時(shí)封堵。、樓板及嵌墻暗敷時(shí)，應(yīng)配合土建工程預(yù)留孔、槽。留孔或開(kāi)槽的尺寸應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)預(yù)留孔洞的尺寸宜比管外徑大50～100mm。(2)嵌墻暗管的墻槽深度宜為管道外徑加20mm，寬度宜為管道外徑加40～50mm。(3)架空管道管頂上部的凈空不宜小于100mm。不銹鋼管與閥門(mén)、水表、水嘴等的連接應(yīng)采用轉(zhuǎn)換接頭，嚴(yán)禁在薄壁不銹鋼管上套絲。安裝完畢的干管，不得有明顯得起伏、彎曲等現(xiàn)象，管外壁應(yīng)無(wú)損傷。、標(biāo)高得允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差(mm)坐標(biāo)室內(nèi)安裝埋地15架空或地溝10標(biāo)高室內(nèi)安裝埋地177。10架空或地溝177。橫方向的彎曲，立管的垂直度，平行管道和成排閥門(mén)的位置允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差(mm)1水平管道縱橫方向彎曲每1m5每10m≤102立管垂直度每1m≤15高度超過(guò)5m3高度超過(guò)10m，每10m≤103平行管道和成排閥門(mén)位置在同一直線上3，應(yīng)在土建工程裝飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝嵌，應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留孔洞的位置是否正確。，熱水管固定支架間距的確定，嚴(yán)格按照管線的熱膨脹量、膨脹節(jié)允許補(bǔ)償量等確定。固定支架宜設(shè)置在管道變徑、分支、接口及穿越承重墻、樓板的兩側(cè)等處。，可采用塑料管卡。采用金屬管卡或吊卡時(shí)，金屬管卡或吊架與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。給水栓和配水點(diǎn)處應(yīng)采用金屬管卡或吊架固定，管卡或吊架宜設(shè)在距離配件40～80mm處。，其外壁距裝飾墻面的距離應(yīng)適當(dāng)。，套管采用鋼套管，當(dāng)穿過(guò)屋面時(shí)，應(yīng)采用金屬防水套管。、屋面50mm，并采取嚴(yán)格的防水措施。，應(yīng)在管外壁采取防腐措施。，應(yīng)在隱蔽前做好試壓和隱蔽工程的驗(yàn)收記錄。試壓合格后。，不得有軸向彎曲和扭曲，穿過(guò)墻或樓板時(shí)不得強(qiáng)制校正。當(dāng)與其他管道平行時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)預(yù)留保護(hù)距離，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，其凈距不小于100mm，當(dāng)管道平行敷設(shè)時(shí)，管井或管溝內(nèi)的不銹鋼管應(yīng)設(shè)在鋼管的內(nèi)側(cè)。：(1)施工前，根據(jù)圖紙實(shí)測(cè)現(xiàn)場(chǎng)情況，保證裁切管段長(zhǎng)度的準(zhǔn)確。(2)截管時(shí)，應(yīng)采用專(zhuān)用的電動(dòng)切管機(jī)或手動(dòng)切管器。(3)截管的端面應(yīng)平整，并垂直于管軸線。(4)截管后，管端的內(nèi)外毛刺應(yīng)專(zhuān)用工具去除干凈。(5)不銹鋼管道預(yù)制，不得在碳鋼平臺(tái)上進(jìn)行，不得使用碳鋼手錘敲打組對(duì)。(6)吊裝時(shí)不得用鋼絲繩直接捆扎管子及其它不銹鋼物件。(7)不銹鋼管道安裝后不得與碳鋼管架（支、托、吊架）直接接觸，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求墊隔。(8)試驗(yàn)用水，其水氯離子含量不得大于 50PPm。(9)管道連接組對(duì)絕不能強(qiáng)力進(jìn)行，特別與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接時(shí)，絕不能對(duì)設(shè)備產(chǎn)生超規(guī)范的應(yīng)力。（1） 工藝流程安裝準(zhǔn)備 → 管道預(yù)制 → 干管安裝 → 立管安裝 → 支管安裝 → 灌水試驗(yàn)（2）作業(yè)條件地下排水管道的鋪設(shè)必須在基礎(chǔ)墻達(dá)到過(guò)接近177。0 標(biāo)高，房心內(nèi)回填土到管底或稍高的高度，房心內(nèi)沿管線位置無(wú)堆積物。設(shè)備層內(nèi)的排水管道的敷設(shè)，應(yīng)在設(shè)備層內(nèi)模板拆除清理干凈。樓內(nèi)的排水管道的安裝，應(yīng)與結(jié)構(gòu)施工隔開(kāi)一至兩層，室內(nèi)模板、雜物清理干凈，彈出房間的尺寸線及準(zhǔn)確的水平線。（3）安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，參看給排水專(zhuān)業(yè)及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況核對(duì)各管道坐標(biāo)、標(biāo)高、走向是否合理可行，管道排列空間是否合理，是否有交叉或排列位置不當(dāng)，必要時(shí)與各專(zhuān)業(yè)及設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理協(xié)商設(shè)計(jì)變更，辦理變更洽商記錄。在結(jié)構(gòu)施工之前解決以便預(yù)留預(yù)埋，為管道設(shè)備安裝打下良好基礎(chǔ)。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及技術(shù)交底，檢查、核對(duì)預(yù)留孔洞位置尺寸是否正確，將管道坐標(biāo)、標(biāo)高位置畫(huà)線定位。①?gòu)U污水立管及通氣立管B型離心澆注排水鑄鐵管安裝雙法蘭B型離心澆注排水鑄鐵管結(jié)合了W型直管長(zhǎng)度可以按需套裁、A型接口強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn) ，具有較強(qiáng)的抗曲撓、伸縮變形能力和抗震能力，且強(qiáng)度高、噪音低、壽命長(zhǎng)、阻燃防火，具有廣泛的適用性?，F(xiàn)場(chǎng)施工、安裝時(shí)，根據(jù)設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，按照需要截取直管長(zhǎng)度，切割后端面與直管軸線垂直，偏差小于2o,端口齊整、光滑、無(wú)毛刺、臺(tái)階、裂痕。連接步驟： 在直管兩端插口上分別劃好插入深度標(biāo)志線，插入端進(jìn)入承口的長(zhǎng)度應(yīng)小于承口深度約5mm。 將法蘭壓蓋、膠圈分別套入直管插口，膠圈上緣與插口上的插