【文章內(nèi)容簡介】 槽加工成四側(cè)邊斜面角大于10176。的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；．焊接時,宜采用多層多道焊，每層、每道焊縫的起弧與收弧處應(yīng)錯開，并注意起弧與收弧處的質(zhì)量。每焊一層應(yīng)仔細檢查,確定無缺陷后再焊下一層。焊補時應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時應(yīng)填滿弧坑。．返修部位應(yīng)連續(xù)焊成。返修部位的焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中,提高抗裂性能。． 對兩次返修仍不合格的部位應(yīng)重新制訂返修方案，經(jīng)工程技術(shù)負責(zé)人審批并報監(jiān)理工程師認可后方可執(zhí)行；．返修前后的返修焊縫的性能和質(zhì)量要求應(yīng)與原焊縫相同。．返修焊接應(yīng)有返修的現(xiàn)場記錄，現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡,其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)和施焊者及其焊工代號等。．焊接檢驗． 焊前應(yīng)對母材、焊材按照相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)進行檢查，焊接設(shè)備、儀表、工藝裝備是否正常，并對坡口、接頭裝配及焊工資格、是否具備焊接工藝文件等進行檢查。． 施焊過程中，應(yīng)對焊工執(zhí)行焊接工藝情況進行監(jiān)督、檢查。焊接接頭應(yīng)有施焊記錄。施焊記錄應(yīng)有焊工操作時詳細工藝規(guī)范參數(shù)，并有焊工、檢驗員、記錄員簽字。．焊后按焊接工藝卡要求及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求對所有焊縫進行外觀檢查，合格后再按圖樣要求進行無損探傷和評定。組裝方法：、風(fēng)撐、腹桿和主拱直管段的組裝風(fēng)撐、腹桿和主拱的組裝根據(jù)工藝卡進行組裝，如下圖所示，但風(fēng)撐和腹桿的相貫待主弦管組裝完成后，經(jīng)地樣上測量和理論計算相吻合后再進行精確下料，并采用曲線切割機進行精密切割。 風(fēng)撐和腹管筒節(jié)環(huán)縫的組焊可采用立式倒裝法和臥式組對法。①風(fēng)撐和腹管筒節(jié)環(huán)縫的兩節(jié)間采用立式倒裝法，以保證環(huán)縫的對口錯邊量、相鄰?fù)补?jié)的同心度和筒體的直線度。②風(fēng)撐和腹管筒節(jié)環(huán)縫的兩小段間采用臥式組對法：并以待組對的兩小段形成同向橢圓為原則，即長軸對長軸、短軸對短軸，進行環(huán)縫組對（見以下各圖）。操作步驟如下：a、合理布置轉(zhuǎn)胎，并將主動轉(zhuǎn)胎放置在各小段的中部；b、用直尺量取和拉直線相結(jié)合的方法使各轉(zhuǎn)胎等高、等跨度并平行；c、在待組對的一段筒體上合理布置起吊繩索；d、用倒鏈和千斤頂調(diào)整一端橢圓度與另一端完全吻合；e、通過轉(zhuǎn)動主動胎一側(cè)的筒體，對正度數(shù)線和錯邊量后開始點焊；f、利用行車或吊車、千斤頂或倒鏈調(diào)整對口端上、中、下各部的間隙，使之均勻一致。、主弦管兩節(jié)曲管段的預(yù)制用一張規(guī)格為20mm2m10m的鋼板作為曲管段的預(yù)組裝平臺，平臺用水平儀找平，要求不水平度小于5mm，根據(jù)節(jié)段組裝工藝卡給定兩節(jié)段的交角劃出兩筒體水平投影線，將要對接的兩段鋼管置于鋼板面上，開好坡口．套好襯板，調(diào)整好接頭間隙。用精確吊錘調(diào)整各段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，對接頭坡口進行除銹干凈后，即可進行接頭焊接打底，打底完成后吊至托輪上用埋弧進行填充等焊接工作。（我們對該橋所有兩段組對組裝成段后的不直度作了統(tǒng)計，其不直度在5~8mm之間，該不直度滿足埋弧自動焊機的工藝參數(shù) ）、主弦管兩節(jié)曲管段組裝成8米長曲段的預(yù)制 用一張規(guī)格為20mm2m10m的鋼板作為曲管段的預(yù)組裝平臺，平臺用水平儀找平，要求不水平度小于5mm，根據(jù)節(jié)段組裝工藝卡給定兩節(jié)段的交角劃出兩曲段筒體水平投影線，將要對接的兩曲段鋼管置于鋼板面上，開好坡口．套好襯板，調(diào)整好接頭間隙。用精確吊錘調(diào)整各段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，對接頭坡口進行除銹干凈后，即可進行接頭焊接打底，由于節(jié)段過長已不能用埋弧自動焊進行焊接，只能用手工電弧焊蓋面，為確保焊接時的變形最小，用電焊蓋面時必需兩個焊工對稱施焊，焊完1～2層填充層后，可將鋼管翻轉(zhuǎn)180度，以保證下面部分能焊接。起吊時控制好吊繩的捆綁位置，以免吊移過程中焊縫處彎矩過大影響焊縫質(zhì)量。（下圖為二拼一示意圖，具體每一節(jié)段見藝卡片）、組裝要求：筒節(jié)組對時須按工藝卡進行，特別注意筒節(jié)組對縱縫的相對位置，確保主拱的縱縫在拱上與腹桿、綴桿不相干涉，以減少焊縫的重疊現(xiàn)象。主拱縱縫應(yīng)放置在如圖所示的位置范圍內(nèi)。腹桿筒體的直線度誤差應(yīng)滿足以下要求：a、筒體直線度允差應(yīng)≤L/1000；d、筒體直線度的檢查是通過中心線的水平面和垂直面，即沿圓周0176。、90176。、180176。、270176。測量位置離縱縫的距離不小于100mm，當(dāng)殼體厚度不同時，計算直線度時應(yīng)減去厚度差。主弦桿曲段預(yù)制誤差應(yīng)滿足以下要求：a、 未起拱側(cè)筒體直線度允差應(yīng)≤L/1000；方向90?和270?。b、 起拱側(cè)的弦高差不大于≤L/1000；方向0?和180?。、主拱的組裝根據(jù)業(yè)主提供的預(yù)制場，結(jié)合我公司的施工經(jīng)驗，我們建議該橋分為三段放樣，在每一大段焊接完畢后，再按設(shè)計要求的段節(jié)進行切割，每段切割下的400mm長的節(jié)段進行編號作為橋組裝時包板用料，當(dāng)按圖分段后，各段之間保證不作任何移動，在兩段間組焊連接法蘭，連接法蘭組焊完后方可分段吊移，組焊管內(nèi)的加強筋，這樣能保證各段間相對尺寸，減少了拱段之間的預(yù)組裝工序，提高空中組裝精度。 試裝平臺的砼底板澆注完成并達到設(shè)計強度后，即可著手進行拱肋大樣的場地放樣工作(按施工計劃，首先預(yù)制拱頂部分，其后再制作兩邊跨鋼管桁架，)。每一跨的拱肋鋼管桁架相對于跨中是對稱的，只需放出半跨拱肋和整個拱頂段鋼管桁架大樣即可。、待先制作的拱頂部分鋼管桁架完成后，將其吊離運至防腐作業(yè)場地，再進行兩邊跨鋼管桁架的制作。、其次進行銅陵方向半跨拱肋鋼管桁架的制作，制作完成后將其吊離運至防腐作業(yè)場地，進行湯口方向半跨拱肋鋼管桁架的制作。、最后進行湯口方向半跨拱肋鋼管桁架的制作，制作完成后將各段用轉(zhuǎn)向盤架調(diào)頭，其吊離運至防腐作業(yè)場地。 放出鋼管桁架大樣后．為確保樣線在砼地上永久保存，因此在每一銅節(jié)的變向兩的水平投影線處用膨脹螺栓固定一塊100100的鋼板將拱肋水平投影線引至鋼板上，打上樣沖并用油漆作上標(biāo)記。： 、拱頂桁架的組裝：首先定位拱頂上、下弦管中心線一節(jié)鋼管，用精確吊錘調(diào)整該段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，并用如圖8的方法將其定位，并用水平儀將桿上表面找平，用30010020成對斜墊鐵找平，作為主拱頂段組裝的標(biāo)準(zhǔn)桿件，上下標(biāo)準(zhǔn)桿件固定后，分兩組向兩邊對稱組對已預(yù)制好8米長的弧形桿件，調(diào)整好鋼管切線與地樣放樣線相吻合，并采用相同的方法固定，并用水平儀將桿件將上平面找至與標(biāo)準(zhǔn)桿上表面標(biāo)高一至，對接頭坡口進行除銹干凈后，即可進行接頭焊接打底，為確保焊接時的變形最小，用電焊蓋面時必需兩個焊工對稱施焊。當(dāng)弦桿分別向兩邊組焊完二根成品弦桿時，腹桿組對組開始組裝腹桿，腹桿只是點焊固定，待分別向兩邊組裝至設(shè)計第二個分段點時，開始對腹桿進行焊接， 焊接先從中心分別同時向兩邊焊接，先焊接豎向腹桿，再焊接斜腹桿，每個接頭均由二名焊工相對應(yīng)同時施焊，當(dāng)焊完獨立四品桁架時，即可按設(shè)計圖上的分段處進行切割（如圖所示）將1和1桁架吊至圖示的臨時存放區(qū)。（腹桿是連接上下弦管的主要受力構(gòu)件，因此對組拼質(zhì)量的要求很高，更求下料長度準(zhǔn)確。桿件的下料采用計算機輔助下料法，坡口和間隙要符合要求，腹桿的軸線要保證處在同一水平面上，除設(shè)計要求外，豎、斜兩腹桿軸線與弦桿軸線交匯于同一點。并對比地大樣調(diào)整與大樣吻合。按焊接要求點焊在主弦管上。桁片中的每一吊裝節(jié)段所有桿件組拼并點焊完成，經(jīng)檢驗合格，方可按焊接順序和焊接要求進行施焊。） 組裝、焊接切割前后必須間隔1個分段節(jié)，以保證組裝時不受焊接變形的影響，切割吊離不影響焊接。這樣交替進行，完成上桁片的組焊工作。 移出的部分按上述方法組裝下桁片，下桁片組焊完四品桁架時，開始在下桁片上點焊φ92018非吊桿部位的綴桿（吊桿部位不組裝），綴桿與主拱的垂直度，在主拱縱軸方向與標(biāo)準(zhǔn)角尺比較的方法，在主拱橫軸方向采用吊線垂的方法，測出綴管與線錘（角尺）間上下間距差，其垂直度不大于H/1000，則綴管組裝合格。綴桿點焊完成兩品后將移出的上桁片吊至綴桿上，復(fù)測上桁片的水平度，合格后將上桁片與綴桿點焊。綴桿的焊接：每條綴桿正下方必需墊實，用水平儀逐一監(jiān)測綴桿處，下面用30010020成對斜墊鐵墊實，以與原標(biāo)高高出1mm為宜，以防止焊接綴桿時焊接點向下彎曲，打底完畢，蓋面焊由兩名焊工對稱施焊。吊桿部位綴桿的組裝：當(dāng)上桁片吊至下桁片時，吊桿部位用等長的臨時支承，距綴桿邊緣大約100mm。首先組裝已預(yù)制好的吊桿組合件，如圖示，用吊線法確保吊桿中心與地樣上吊桿中心線重合，方法用精確吊線將地樣上中心線轉(zhuǎn)移至主弦管上，該線就是件①與主弦管的相貫線，與腹桿中心線的平行度首先取決于相貫線的下料精度，安裝時量取吊桿邊緣與主弦管的上下尺寸為同一值時則平行度為合格。按設(shè)計，上橫綴桿的縱縫在主弦管的縱軸方向上，這樣分布橫綴桿是不可能與吊桿加強板相焊接。我們建議將橫綴管對接縫改至筋板的上下兩端，以20mm厚的筋板上下平面作焊縫的襯墊，這樣以滿足了設(shè)計上要求橫綴桿與筋板相焊以保證其強度，同時施工難度以降低，保證焊接質(zhì)量。建議改動焊縫位置如下圖所示。 X撐接頭的組焊：由于則側(cè)臥組裝， X撐接頭只有拱肋的一半能在預(yù)制場組焊，另一半只能在拱肋對接時組焊，橋兩邊第一至第三段采用單肋吊裝，在未組焊的肋片上將其翻轉(zhuǎn)180度組焊X撐拱接頭后再進行吊裝。組裝方法，將地樣上X撐接頭處與主弦管的交點引至主弦管上，再根據(jù)主拱的傾斜角度10176。00′″（即O點）和X撐與主拱的夾角，計算出OA、OB、LL2的長度，和O點距水平中心線的長度，（計算值現(xiàn)場提供）的并在主弦管上標(biāo)出A、B兩點，接頭的相貫線采用計算機放樣，坡口按圖S53（2）21中設(shè)計的坡口型式進行二次切割，合格后即可進行組裝，點焊。再將接頭墊板切割成2決按圖S53（2）21要求進行組裝，合格后進行焊接。（對下圖的結(jié)構(gòu)形式我們建議取消墊板，由于支管是由φ92016鋼管組焊接，當(dāng)支管組對完后，由焊工從里面進行手工封底焊，在外面清根，再用手工焊蓋面，這種方法這樣既能保證焊接質(zhì)量又減少了材料的用量。特別是當(dāng)兩管夾角小于30度，這種組焊方法對焊接質(zhì)量最有保證。） 綴焊接完成4品后，按分段圖從中心開始向兩邊切割，切割下的 400mm筒節(jié)進行編號，作為吊裝時的包板。切割完成后，保持節(jié)段間的相對位置不變，開始組裝兩節(jié)段間的吊裝接頭。拱肋分段吊裝接頭組裝，各段切開后檢測各切口是否位移，如有則進行調(diào)整，首先拱肋主弦管內(nèi)部加強肋，（如下圖示）其次組 焊拱頂側(cè)的肋板、定位鋼管和法蘭，焊接完后將拱腳側(cè)的法蘭用螺栓連接到拱頂側(cè)法蘭上，并緊固，再組焊拱腳側(cè)肋板并與法蘭焊接，焊接檢查合格后松開螺栓，將拱肋移至噴砂場作防腐。由于桁架臥制作的影響，部分焊縫位處于仰焊的位置，（每一分段有二個位置）為改變這這些位置，以方便焊接和保證焊接質(zhì)量此時可用龍門吊將桁架節(jié)段起模，搬至模外。將桁架節(jié)段整體吊離地面300mm以焊接下部約350mm長環(huán)縫。 移出桁架的位置，即可再于本大樣上組拼下一組桁片，其方法與第一片桁片相同。、拱腳段桁架的組裝：首先定位拱腳上、下弦管中心線一節(jié)長6000mm的鋼管，用精確吊錘調(diào)整該段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，并用如圖8的方法將其定位，并用水平儀將桿上表面找平，用30010020成對斜墊鐵找平，作為拱腳段組裝的標(biāo)準(zhǔn)桿件，上下標(biāo)準(zhǔn)桿件固定后，依次向拱頂方向組裝上下弦桿。向拱頂方向組裝、焊接兩個節(jié)段長度后開始組裝腹桿，其余步驟同拱頂段的組裝與焊接。拱頂段與拱腳段對口節(jié)段的預(yù)組裝：根據(jù)弦管的節(jié)段焊縫位置圖，該段對口處在預(yù)制時必需預(yù)留組對活口，這對該兩段在以后預(yù)組裝中提供良好的組對條件，預(yù)留部分如圖11所示：拱頂段的圖中上弦33′管、下弦33′管以及1和2號腹桿在拱頂段組裝時不焊接，待拱肢段與拱頂段預(yù)組裝時與拱肢段一起組對焊接。拱頂段與拱腳段對口的預(yù)組裝，共4個節(jié)段，由于這4個接口未進行預(yù)組裝，為確保橋拱能順利合龍，該4段必需進行預(yù)組裝，組裝方法，在原預(yù)制場放出該兩段的地樣，將拱頂銅陵方向1號節(jié)段吊至地樣上，并調(diào)整與地樣相吻合，再將拱腳銅陵方向3號節(jié)段吊至地樣上。調(diào)整與地樣相吻合，用上下弦桿的33′號管將拱頂和拱腳段相聯(lián)接，組焊完后組裝焊接2號腹桿和圖示綴桿，檢查合格后進行分段，組裝吊裝接頭，焊接完后吊至防腐現(xiàn)場。再進行銅陵方向的下一段的預(yù)組裝以及湯口方段的預(yù)組裝。 . 起吊前兩肋間的拼裝工藝：兩肋組對橫向方向相對位置基準(zhǔn)點的確定，在地樣上在每一節(jié)段的中心點上確定各段兩肋拼裝時的基準(zhǔn)點，在節(jié)段切割前將地樣上基準(zhǔn)點用吊線法引至該肋的下弦管且緊靠橋中心方向拱肋上，并用樣沖打上記號。根據(jù)設(shè)計要求，第一至第三段采用單肋吊裝，第四至第十一段采用雙肋吊裝，為確保吊裝時安裝精度，對組裝工藝作如下設(shè)計：雙肋的拼裝采用對稱立式拼裝法，在拼裝場用經(jīng)緯儀放出組裝拱肋的縱橫中心線，并放出墊塊位置線，用三根型鋼作為墊塊，先安裝3號型鋼，保證標(biāo)高一至，且在同一水平面上，與下弦管接觸的6點高差不大于3mm，并將縱橫中心線引至型鋼上，橫向中心線必須在2號型鋼的中心線上，2號型鋼增加墊塊厚度根據(jù)各段拱的曲線度確定，計算出2點與3的的高差，根據(jù)高差制作兩片墊塊墊在2號型鋼上即可。根據(jù)計算尺寸，在3型鋼上焊接下部定位鋼架，在2號型號上焊接上部定位塊。雙肋組裝，先將要組裝的拱肋吊起并立放在墊塊上，將拱肋下部緊帖下部定位塊，調(diào)整拱肋橫向中心與2號支架上的中心線重合，在2號鋼塊上方的上弦管用1噸手動葫蘆將兩肋向中心收至弦管帖緊上部定位塊，調(diào)整各點距離與設(shè)計相吻合，并臨時固定，即可組焊臨時支撐，組焊X撐的接頭，焊接完畢后吊至主拱吊裝現(xiàn)場。、拱肋不直度的保證由于每一榀長達130米，因此每一榀拱肋的不直度能否保證是組裝成敗的關(guān)鍵，由于在組裝