【正文】 上下兩桁片組裝，用行車將已分段的上桁片分別吊至下桁片的橫綴管上，重新復(fù)測上下桁片的不直度，合格后點(diǎn)焊固定，上桁片分段處已同時(shí)點(diǎn)焊固定，焊接。根據(jù)拱肋分段圖將上桁片割斷，并平移出組裝區(qū)。雙肋組裝，先將要組裝的拱肋吊起并立放在墊塊上，將拱肋下部緊帖下部定位塊，調(diào)整拱肋橫向中心與2號(hào)支架上的中心線重合，在2號(hào)鋼塊上方的上弦管用1噸手動(dòng)葫蘆將兩肋向中心收至弦管帖緊上部定位塊，調(diào)整各點(diǎn)距離與設(shè)計(jì)相吻合，并臨時(shí)固定，即可組焊臨時(shí)支撐，組焊X撐的接頭，焊接完畢后吊至主拱吊裝現(xiàn)場。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，第一至第三段采用單肋吊裝，第四至第十一段采用雙肋吊裝，為確保吊裝時(shí)安裝精度，對(duì)組裝工藝作如下設(shè)計(jì)：雙肋的拼裝采用對(duì)稱立式拼裝法，在拼裝場用經(jīng)緯儀放出組裝拱肋的縱橫中心線，并放出墊塊位置線，用三根型鋼作為墊塊，先安裝3號(hào)型鋼，保證標(biāo)高一至，且在同一水平面上，與下弦管接觸的6點(diǎn)高差不大于3mm，并將縱橫中心線引至型鋼上，橫向中心線必須在2號(hào)型鋼的中心線上，2號(hào)型鋼增加墊塊厚度根據(jù)各段拱的曲線度確定，計(jì)算出2點(diǎn)與3的的高差，根據(jù)高差制作兩片墊塊墊在2號(hào)型鋼上即可。再進(jìn)行銅陵方向的下一段的預(yù)組裝以及湯口方段的預(yù)組裝。拱頂段與拱腳段對(duì)口的預(yù)組裝，共4個(gè)節(jié)段，由于這4個(gè)接口未進(jìn)行預(yù)組裝，為確保橋拱能順利合龍，該4段必需進(jìn)行預(yù)組裝，組裝方法，在原預(yù)制場放出該兩段的地樣，將拱頂銅陵方向1號(hào)節(jié)段吊至地樣上，并調(diào)整與地樣相吻合，再將拱腳銅陵方向3號(hào)節(jié)段吊至地樣上。向拱頂方向組裝、焊接兩個(gè)節(jié)段長度后開始組裝腹桿，其余步驟同拱頂段的組裝與焊接。 移出桁架的位置，即可再于本大樣上組拼下一組桁片，其方法與第一片桁片相同。由于桁架臥制作的影響，部分焊縫位處于仰焊的位置，（每一分段有二個(gè)位置）為改變這這些位置，以方便焊接和保證焊接質(zhì)量此時(shí)可用龍門吊將桁架節(jié)段起模，搬至模外。切割完成后，保持節(jié)段間的相對(duì)位置不變，開始組裝兩節(jié)段間的吊裝接頭。特別是當(dāng)兩管夾角小于30度，這種組焊方法對(duì)焊接質(zhì)量最有保證。再將接頭墊板切割成2決按圖S53（2）21要求進(jìn)行組裝，合格后進(jìn)行焊接。組裝方法，將地樣上X撐接頭處與主弦管的交點(diǎn)引至主弦管上，再根據(jù)主拱的傾斜角度10176。建議改動(dòng)焊縫位置如下圖所示。按設(shè)計(jì)，上橫綴桿的縱縫在主弦管的縱軸方向上，這樣分布橫綴桿是不可能與吊桿加強(qiáng)板相焊接。吊桿部位綴桿的組裝：當(dāng)上桁片吊至下桁片時(shí)，吊桿部位用等長的臨時(shí)支承，距綴桿邊緣大約100mm。綴桿點(diǎn)焊完成兩品后將移出的上桁片吊至綴桿上，復(fù)測上桁片的水平度，合格后將上桁片與綴桿點(diǎn)焊。這樣交替進(jìn)行，完成上桁片的組焊工作。桁片中的每一吊裝節(jié)段所有桿件組拼并點(diǎn)焊完成，經(jīng)檢驗(yàn)合格，方可按焊接順序和焊接要求進(jìn)行施焊。并對(duì)比地大樣調(diào)整與大樣吻合。（腹桿是連接上下弦管的主要受力構(gòu)件，因此對(duì)組拼質(zhì)量的要求很高，更求下料長度準(zhǔn)確。： 、拱頂桁架的組裝：首先定位拱頂上、下弦管中心線一節(jié)鋼管，用精確吊錘調(diào)整該段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，并用如圖8的方法將其定位，并用水平儀將桿上表面找平，用30010020成對(duì)斜墊鐵找平，作為主拱頂段組裝的標(biāo)準(zhǔn)桿件，上下標(biāo)準(zhǔn)桿件固定后，分兩組向兩邊對(duì)稱組對(duì)已預(yù)制好8米長的弧形桿件，調(diào)整好鋼管切線與地樣放樣線相吻合，并采用相同的方法固定，并用水平儀將桿件將上平面找至與標(biāo)準(zhǔn)桿上表面標(biāo)高一至，對(duì)接頭坡口進(jìn)行除銹干凈后，即可進(jìn)行接頭焊接打底，為確保焊接時(shí)的變形最小，用電焊蓋面時(shí)必需兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊。、最后進(jìn)行湯口方向半跨拱肋鋼管桁架的制作，制作完成后將各段用轉(zhuǎn)向盤架調(diào)頭，其吊離運(yùn)至防腐作業(yè)場地。、待先制作的拱頂部分鋼管桁架完成后，將其吊離運(yùn)至防腐作業(yè)場地，再進(jìn)行兩邊跨鋼管桁架的制作。 試裝平臺(tái)的砼底板澆注完成并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，即可著手進(jìn)行拱肋大樣的場地放樣工作(按施工計(jì)劃，首先預(yù)制拱頂部分，其后再制作兩邊跨鋼管桁架，)。b、 起拱側(cè)的弦高差不大于≤L/1000；方向0?和180?。測量位置離縱縫的距離不小于100mm，當(dāng)殼體厚度不同時(shí)，計(jì)算直線度時(shí)應(yīng)減去厚度差。、180176。腹桿筒體的直線度誤差應(yīng)滿足以下要求：a、筒體直線度允差應(yīng)≤L/1000；d、筒體直線度的檢查是通過中心線的水平面和垂直面，即沿圓周0176。（下圖為二拼一示意圖，具體每一節(jié)段見藝卡片）、組裝要求：筒節(jié)組對(duì)時(shí)須按工藝卡進(jìn)行，特別注意筒節(jié)組對(duì)縱縫的相對(duì)位置，確保主拱的縱縫在拱上與腹桿、綴桿不相干涉，以減少焊縫的重疊現(xiàn)象。用精確吊錘調(diào)整各段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，對(duì)接頭坡口進(jìn)行除銹干凈后，即可進(jìn)行接頭焊接打底，由于節(jié)段過長已不能用埋弧自動(dòng)焊進(jìn)行焊接，只能用手工電弧焊蓋面，為確保焊接時(shí)的變形最小，用電焊蓋面時(shí)必需兩個(gè)焊工對(duì)稱施焊，焊完1～2層填充層后，可將鋼管翻轉(zhuǎn)180度，以保證下面部分能焊接。用精確吊錘調(diào)整各段鋼管水平方向兩邊與地上放樣線吻合，對(duì)接頭坡口進(jìn)行除銹干凈后，即可進(jìn)行接頭焊接打底，打底完成后吊至托輪上用埋弧進(jìn)行填充等焊接工作。操作步驟如下：a、合理布置轉(zhuǎn)胎，并將主動(dòng)轉(zhuǎn)胎放置在各小段的中部；b、用直尺量取和拉直線相結(jié)合的方法使各轉(zhuǎn)胎等高、等跨度并平行；c、在待組對(duì)的一段筒體上合理布置起吊繩索；d、用倒鏈和千斤頂調(diào)整一端橢圓度與另一端完全吻合；e、通過轉(zhuǎn)動(dòng)主動(dòng)胎一側(cè)的筒體，對(duì)正度數(shù)線和錯(cuò)邊量后開始點(diǎn)焊；f、利用行車或吊車、千斤頂或倒鏈調(diào)整對(duì)口端上、中、下各部的間隙，使之均勻一致。①風(fēng)撐和腹管筒節(jié)環(huán)縫的兩節(jié)間采用立式倒裝法，以保證環(huán)縫的對(duì)口錯(cuò)邊量、相鄰?fù)补?jié)的同心度和筒體的直線度。組裝方法：、風(fēng)撐、腹桿和主拱直管段的組裝風(fēng)撐、腹桿和主拱的組裝根據(jù)工藝卡進(jìn)行組裝，如下圖所示，但風(fēng)撐和腹桿的相貫待主弦管組裝完成后，經(jīng)地樣上測量和理論計(jì)算相吻合后再進(jìn)行精確下料，并采用曲線切割機(jī)進(jìn)行精密切割。施焊記錄應(yīng)有焊工操作時(shí)詳細(xì)工藝規(guī)范參數(shù)，并有焊工、檢驗(yàn)員、記錄員簽字。． 施焊過程中，應(yīng)對(duì)焊工執(zhí)行焊接工藝情況進(jìn)行監(jiān)督、檢查。．返修焊接應(yīng)有返修的現(xiàn)場記錄，現(xiàn)場記錄應(yīng)詳盡,其內(nèi)容至少包括坡口形式、尺寸、返修長度、焊接工藝參數(shù)和施焊者及其焊工代號(hào)等。返修部位的焊縫表面，應(yīng)修磨使它與原焊縫基本一致，盡量做到圓滑過渡，以減少應(yīng)力集中,提高抗裂性能。焊補(bǔ)時(shí)應(yīng)在坡口內(nèi)引弧，熄弧時(shí)應(yīng)填滿弧坑。的坡口，并應(yīng)修整表面、磨除氣刨滲碳層，必要時(shí)應(yīng)用滲透探傷或磁粉探傷方法確定裂紋是否徹底清除；．焊接時(shí),宜采用多層多道焊，每層、每道焊縫的起弧與收弧處應(yīng)錯(cuò)開，并注意起弧與收弧處的質(zhì)量。． 應(yīng)根據(jù)無損檢測確定的缺陷位置、深度 ，用砂輪打磨或碳弧氣刨清除缺陷。引弧板、引出板不應(yīng)錘擊拆除。7． 為了控制變形量，應(yīng)采用合理的焊接順序。6． 清根時(shí)，應(yīng)保證根部缺陷的徹底清除，并用砂輪將刨槽修磨圓滑。4． 防止地線、電纜線、焊鉗與焊件打弧。焊縫應(yīng)在引出板上收弧，弧坑應(yīng)填滿。2． 焊工必須嚴(yán)格按焊接工藝施焊。．焊接要求1．焊接環(huán)境出現(xiàn)下列情況時(shí)，必須采取有效防護(hù)措施，否則禁止施焊。、所需的焊工持證項(xiàng)目1． F5ⅡD —適用于板水平對(duì)接、埋弧自動(dòng)焊、 Ⅱ類鋼材、清根焊 (SAW1G(K)07/09)2．F1ⅡD —適用于板水平對(duì)接、手工電弧焊、Ⅱ類鋼材、清根焊 (SMAWⅡ1G(K)12F3J)3．5G1Ⅱ（c）D—適用于管水平固定對(duì)接、手工電弧焊、Ⅱ類鋼材、低氫型焊條、帶墊板的焊接(SMAWⅡ5G（K）12/φF3J)4．H2ⅡD —適用于板橫對(duì)接、手工電弧焊、Ⅱ類鋼材、清根焊 (SMAWⅡ2G(K)12F3J)5．6G1Ⅱ（c）D—適用于管傾斜固定、手工電弧焊、Ⅱ類鋼材、帶墊板 (SMAWⅡ6G（K）12/φF3J)6．6GR4Ⅱ—適用于管傾斜固定加擋板全位置、非熔化極氣體保護(hù)焊、Ⅱ類鋼材 （GTAWⅡ6GR12/φ02）7. H21ⅡD—適用于板橫對(duì)接、焊絲氣體保護(hù)電弧焊、Ⅱ類鋼材、清根焊，用于橫梁角縫的焊接。．接頭硬度試驗(yàn) 按GB265489規(guī)定進(jìn)行對(duì)接接頭和兩種T型接頭試樣各1件，當(dāng)硬度值不大于HV350時(shí)，則判為合格，否則，判為不合格。．沖擊試驗(yàn) 試樣6件，焊縫和熱影響區(qū)各3件，試樣按GB2650的規(guī)定制取和試驗(yàn)，每個(gè)區(qū)的三個(gè)試樣沖擊功平均值應(yīng)分別達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或設(shè)計(jì)要求的最低值，并允許一個(gè)試樣低于以上規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。后應(yīng)符合下列規(guī)定：各試樣任何方向裂紋及其它缺陷單個(gè)長度不大于3mm；各試樣任何方向不大于3mm的裂紋及其它缺陷的總長不大于7 mm； 四個(gè)試樣各種缺陷總長不大于24 mm（邊角處非熔渣引起的裂紋不計(jì)）．T 形接頭的彎曲試驗(yàn)：試樣2件，試樣按GB7032的規(guī)定制取和試驗(yàn)，彎芯直徑應(yīng)為4倍試件厚度，試樣彎至左右側(cè)各60176。．焊縫的機(jī)械性能試驗(yàn)和驗(yàn)收．對(duì)接接頭焊縫試驗(yàn)項(xiàng)目及合格要求．拉伸試驗(yàn) 拉伸試樣2件，試樣按GB2651的規(guī)定制取和試驗(yàn)，每個(gè)試樣的抗拉強(qiáng)度值應(yīng)不小于母材標(biāo)準(zhǔn)中相應(yīng)規(guī)格規(guī)定的下限值。．CHP0556評(píng)定試件見圖一．CHP0560評(píng)定試件見圖二．CHP0561評(píng)定試件見圖三．CHP0558評(píng)定試件見圖四．CHP0559評(píng)定試件見圖五 圖一 圖二 圖三 圖四 圖五2．焊縫試件外觀質(zhì)量和焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)：．試件的外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：．用不小于5倍放大鏡檢查試件表面，不得有裂紋、未焊透、未熔合、焊瘤、氣孔、夾渣等缺陷；．焊縫咬邊總長度不得超過焊縫兩側(cè)長度的15%，；．焊縫外形尺寸應(yīng)符合表5的要求。3177。4~5SMAWJ507φ5230177。1024177。3177。編制：審核：表5 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CHP0558焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)CHP0558焊 接 方 法GTAW+SMAW機(jī)械化程度手工接頭型式簡圖：焊接順序:母 材類 別 號(hào)Ⅱ規(guī) 格(mm)φ245x12(L=100)+φ273x16( L=500)牌 號(hào)Q345D適用范圍(mm)9~24焊 接 材 料牌 號(hào)規(guī) 格(mm)烘焙溫度(℃)烘焙時(shí)間(h)J50φφ53501焊 接 位 置6GR預(yù) 熱 溫 度保 護(hù) 氣 體層 間 溫 度清 根 方 法焊后熱處理電流種類及極性SMAW：直、反后 熱 處 理擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊不擺動(dòng)焊單道焊或多道焊單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號(hào)焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1SMAWJ507120177。1026177。3177。φ14~1615~172SMAWJ507φ4160177。1521177。27177。13~4SAWH10MnHJ431φ5750177。5034177。2177。1編制：審核：表3 焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書單 位 名 稱四川省化工建設(shè)總公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào)CHP0560焊接工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)CHP0560焊 接 方 法GMAW+SAW機(jī)械化程度半自動(dòng)接頭型式簡圖：焊接順序:母 材類 別 號(hào)Ⅱ規(guī) 格(mm)500x400x16+500x60x6牌 號(hào)Q345D適用范圍(mm)12~32焊 接 材 料牌 號(hào)規(guī) 格(mm)烘焙溫度(℃)烘焙時(shí)間(h)ER506H10Mn2φ5HJ4312502焊 接 位 置1G預(yù) 熱 溫 度保 護(hù) 氣 體層 間 溫 度清 根 方 法焊后熱處理電流種類及極性直、反后 熱 處 理擺動(dòng)焊或不擺動(dòng)焊不擺動(dòng)焊單道焊或多道焊第一層多道焊其它單道焊焊前清理和層間清理手砂輪、鋼絲刷單絲焊或多絲焊單絲焊導(dǎo)電嘴至工件的距離（mm）8~15mm錘 擊層焊接方法焊 材 牌 號(hào)焊材規(guī)格(mm)焊接電流(A)電弧電壓(V)焊接速度(mm)鎢極直徑(mm)噴嘴直徑(mm)氣 體流 量(L/min)1GMAWER506