【文章內容簡介】 本工程剪力墻抗震等級一級，框架抗震等級二級其縱向受力鋼筋檢驗所得的強度實測值符合下列規(guī)定：抗拉強度實測值／屈服強度實測值≥屈服強度實測值/強度標準值≤ 經試驗合格的鋼筋原材制作已檢驗合格標識牌。鋼筋存放碼放原則(1)按施工平面布置圖規(guī)定的位置碼放；(2)鋼筋碼放要采取控制措施，盡量減少鋼筋變形及銹蝕。(1)樓板上禁止集中堆放鋼筋；(2)由物資部長定期檢查鋼筋的碼放及標識，對于碼放不合格或標識不全、錯誤的情況立即整改；(3)未加工的鋼筋必須掛牌標識。冷軋帶肋鋼筋露天存放時，必須采取防雨措施，鋼筋下設置方木，分層碼放，中間用方木分隔。掛牌標識鋼筋碼放處在鋼筋端部掛牌標識，鋼筋按成品、半成品分類堆放，掛牌編號注明鋼筋種類、規(guī)格牌號、使用部位及進場日期。加工成型的鋼筋做“成型待驗收”或“成型驗收合格”等標識記錄。鋼筋加工鋼筋工長根據設計圖紙和施工質量驗收規(guī)范編制配料單，審核無誤后送加工廠進行鋼筋加工。(1)鋼筋加工根據配料單進行，任何班組和個人不得私自脫離配料單加工鋼筋；續(xù)表分項工程施工程序技 術 措 施管　理　措　施備注鋼筋工程鋼筋加工鋼筋調直φ10及φ10以下盤條鋼筋在使用前要經過冷拉調直工序。(2）切斷鋼筋的長度誤差，特別對直螺紋連接頭的鋼筋超過允許偏差時，每根罰款5元；(3)箍筋加工尺寸必須準確，端面要齊平，1350, 900彎鉤不準、平直部分長度不足10d、平面翹曲者每根罰款2元；(4）未經技術人員同意，擅自代換鋼筋者，勒令其返工，并罰款300元。鋼筋切斷鋼筋切斷，將同規(guī)格的鋼筋根據不同的長度要求搭配、統(tǒng)籌排料，不得用短尺量長料，防止產生累計誤差；先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗，鋼筋斷口要齊要平不得有馬蹄形翹曲和毛刺現象；鋼筋加工的允許偏差：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸177。10mm彎起鋼筋的彎折位置177。20mm 箍筋內凈尺寸177。5mm。受力鋼筋彎曲(1) HPB235級鋼筋末端應作180176。彎鉤，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍；(2)當設計要求鋼筋末端需作135176。彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；(3)鋼筋作不大于90176。的彎折時，彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。箍筋加工本工程箍筋為I、II級鋼筋，均為135176。的彎鉤形式，其平直部分長度為10d；剝肋滾壓直螺紋鋼筋端頭必須逐個自檢，對不規(guī)矩或對套絲后絲口質量有影響的端頭，采用切割機切除該部分端頭，合格后方可進行剝肋、套絲；加工的直螺紋絲頭的牙形、絲口長度、螺距等必須與連接套的牙形、絲口長度、螺距一致，經配套的量規(guī)檢測合格后，及時戴上保護帽密封好，碼放到指定地點待用。鋼筋連接連接型式梁直徑≥φ16，框架柱、暗柱、底板、外墻的鋼筋采用機械連接。＜φ16其余鋼筋采用綁扎連接。(1)機械連接操作人員必須經專業(yè)培訓合格，并持證上崗；(2)機械連接鋼筋的直徑、力矩扳手標距值都必須是配套合格的。機械連接直螺紋接頭用力矩扳手擰緊，其擰緊力矩值按下表執(zhí)行：鋼筋直徑（mm）222532擰緊力矩(Nm)220250320　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 續(xù)表分項工程施工程序技 術 措 施管　理　措　施備注鋼筋工程接頭檢驗型式檢驗對采購進場的機械連接接頭套管，廠家必須提供由國家省部級主管部門認可的檢測機構對該批接頭套管進行的型式檢驗報告，或直接抽取送往國家省部級主管部門認可的檢測機構進行型式檢驗，待檢驗合格后方可進行規(guī)格、型號、外觀等檢查驗收。(1)接頭檢驗工作由試驗員制定方案、確定數量、填寫試驗單等；(2)未進行型式檢驗的直螺紋套筒禁止使用，型式檢驗不合格的套筒立即退場，合格品做好標記，分規(guī)格碼放在材料庫房；(3)試驗員通知工藝檢驗合格后方可進行接頭鋼筋的加工及現場鋼筋的連接；(4)現場見證取樣試驗不合格者整個作業(yè)層返工，并對相應班組進行處罰。工藝檢驗對每種規(guī)格的連接接頭在正式施工前，施工過程中按同批鋼筋、同種機械連接形式的接頭試件不少于3根，同時對截取接頭試件的母材，進行抗拉強度試驗。在符合工藝檢驗試驗要求的情況下，方可進行接頭鋼筋的加工和現場施工檢驗試件的抽取?，F場檢驗接頭的現場檢驗按驗收批進行；同一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，焊接為300個為一驗收批，直螺紋每500個為一驗收批，不足300/500個接頭也按一批計；每一驗收批，在工程結構中隨機截取3個試件做單向拉伸試驗，在現場連續(xù)檢驗10個驗收批，其余單向拉伸試件一次抽樣均合格時，驗收批接頭數量可擴大一倍；鋼筋連接接頭現場檢驗按每層分種類、規(guī)格牌號送試，試驗合格后方可進行合模、混凝土等工序施工。鋼筋工程鋼筋綁扎接頭設置綁扎搭接接頭接頭位置相互錯開，綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm，同一連接區(qū)段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合下列規(guī)定：(1)對梁類、板類及墻類構件，不宜大于25％；(2)對柱內構件，不宜大于50%；(1)鋼筋接頭位置超過規(guī)范允許范圍者每發(fā)現一次罰款100元，并立即整改，浪費鋼筋由施工隊伍負責；(2)受拉區(qū)鋼筋接頭數量超過50%、未按要求錯開者每一處罰款100元；續(xù)表分項工程施工程序技 術 措 施管　理　措　施備注鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋連接機械連接接頭位置相互錯開，在任一接頭中心至長度為35d的區(qū)段范圍內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率為：在受拉區(qū)不大于50%，接頭不設置在框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，對等強度高質量機械連接接頭，不大于50%。(3)錨固長度不足前表所規(guī)定的數值，每一處罰款100元，并返工；(4）搭接長度不足者，每一次罰款100元，并返工；(5)保護層用塑料墊塊進行控制，塑料墊塊間距不超過lm，墊塊太稀造成保護層過大或墊塊擺放錯誤造成保護層厚度不準的每一處罰款10元；(6)定位矩框、鋼筋馬凳加工由鋼筋工長進行監(jiān)督，加工尺寸必須準確，現場使用注意保護，并定期檢查、調整，以保證定位效果；(7)墻體鋼筋綁扎時，操作工人必須站到對面綁扎本側鋼筋，以確保綁扎絲頭均在墻中，避免混凝土澆筑后綁扎絲頭外露，影響混凝土外觀；(8)鋼筋工長嚴格控制鋼筋的現場綁扎，對于主筋位置不準、鋼筋間距尺寸不一、不及時加設定位矩框、定位矩框位置擺放錯誤、墻體拉結筋間距太大、扎絲頭外露等質量隱患及時進行通知整改，并采取每處罰款10元的處理措施；接頭位置梁板鋼筋：下部鋼筋在支座處，上部鋼筋在跨中1/3跨度范圍之內。錨固長度縱向受拉鋼筋的最小錨固長度執(zhí)行下表：鋼筋種類一、二級抗震等級混凝土強度等級C20C25C30C35Ⅰ級鋼筋35d30d25d25dⅡ級鋼筋d≤25mm45d40d35d30dd＞25mm50d45d40d35d搭接長度縱向受拉鋼筋的最小搭接長度按下式計算及取用：一、二級抗震等級：＝＋5d鋼筋保護層梁、柱箍筋：15mm及箍筋直徑二者中取大值；主筋：25mm。墻、板外側筋：15mm及外側筋直徑二者中取大值。底板底筋：50mm；頂筋：50mm。地下室外墻內側水平筋（在外側）：25mm；外側水平筋（在外側）：50mm。續(xù)表分項工程施工程序技術措施管理措施備注鋼筋工程鋼筋綁扎鋼筋定位底板在基礎底板鋼筋中加設鋼筋馬凳，采用φ14鋼筋焊制而成。(9)柱角、梁角主筋與箍筋間用兜扣型式綁扎，不使用兜扣者勒令其全部返工，；(10)鋼筋搭接位置錯誤、搭接長度不夠者返工，并罰款1元/根；(11)柱子根部第一根箍筋距樓面、墻體在暗柱邊第一根縱筋距暗柱邊、框架梁端第一根箍筋距柱邊、井字梁端第一道箍筋距框架梁邊的距離均為50mm，施工時必須保證；(12)頂板和樓梯鋼筋綁扎彈線的位置必須準確；(13)頂板鋼筋綁扎完成后及時擺放鋼筋馬凳，并鋪墊腳手板，進行成品保護，施工人員隨意踩踏鋼筋者每發(fā)現一次罰款100元；(14)鋼筋綁扎全部為滿扣，；(15)鋼筋工長及技術、質量人員隨時到現場檢查，對存在問題及時指出、整改。(16)樓梯鋼筋綁扎好后進行臨時成品保護，防止上下人員踩踏，確保鋼筋質量。墻柱墻柱鋼筋加配定位矩框，定位矩框為外箍內撐相配套，外箍上焊有豎向筋卡口，確保豎向筋間距。頂板加設鋼筋馬凳，采用φ14鋼筋焊制，支腿間距1200mm。墻體墻體雙排雙向鋼筋，水平筋在外，豎向筋在內且采取搭接綁扎，雙排筋之間，梅花布置拉筋如φ6＠600；暗柱邊第一根墻筋距柱邊距離為50mm，墻第一根水平筋距離混凝土板面50mm，暗柱第一根箍筋距混凝土板面30mm。墻體筋綁扎兩側鋼筋同時綁扎，墻體拉結筋，且梅花形布置，間距600mm；定位距框設置：距樓板上皮500mm設置一道，以上每隔2000mm設置一道，以確保暗柱、墻體鋼筋的間距、保護層、鋼筋垂直度、軸線位置準確；每1000mm設置塑料卡扣式墊塊，梅花形錯開，以確保鋼筋保護層。柱筋暗柱、框架柱豎向鋼筋采用剝肋滾壓直螺紋連接；在立好的柱四角筋上用粉筆劃出箍筋間距，按照劃好的間距，由下而上逐一綁扎箍筋