災(zāi)后異地重建項目大體積砼方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:15 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 件埋設(shè)測溫、砼養(yǎng)護拆模防水施工以及保護層施工回填土（一）技術(shù)準備大體積混凝土的施工技術(shù)要求比較高，特別在施工中要防止混凝土因水泥水化熱引起的溫度差產(chǎn)生溫度應(yīng)力裂縫。因此需要從材料選擇上、技術(shù)措施等有關(guān)環(huán)節(jié)做好充分的準備工作，才能保證基礎(chǔ)底板大體積混凝土順利施工。材料選擇（1）水泥：考慮普通水泥水化熱較高，特別是到大體積混凝土中，大量水泥水化熱不易散發(fā)，在混凝土內(nèi)部溫度過高，與混凝土表面產(chǎn)生較大的溫度差，便混凝土內(nèi)部產(chǎn)生壓應(yīng)力，表面產(chǎn)生拉應(yīng)力。當表面拉應(yīng)力超過早期混凝土抗拉強度時就會產(chǎn)生溫度裂縫，因此確定采用低熱水泥，減少水化熱，降低混凝土的溫升值，通過摻加合適的外加劑可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗?jié)B能力。（2）粗骨料：采用碎石，粒徑530mm，含泥量不大于1%，選用粒徑較大、級配良好的石子配制的混凝土，和易性較好，抗壓強度較高，同時可以減少用水量及水泥用量，從而使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升。（3）細骨料：采用中砂（45%）+人工砂（55%），含泥量不大于1%，選用平均粒徑較大的中、粗砂拌制的混凝土比采用細砂拌制的混凝土可減少用水量10%左右，同時相應(yīng)減少水泥用量，使水泥水化熱減少，降低混凝土溫升，并可減少混凝土收縮。（4）粉煤灰：由于混凝土的澆筑方式為泵送，為了改善混凝土的和易性便于泵送，考慮摻加適量的粉煤灰。按照規(guī)范要求，采用礦渣硅酸鹽水泥拌制大體積粉煤灰混凝土時，其粉煤灰取代水泥的最大限量為25%。粉煤灰對水化熱、改善混凝土和易性有利，但摻加粉煤灰的混凝土早期極限抗拉值均有所降低，對混凝土抗?jié)B抗裂不利，因此粉煤灰的摻量控制在10%以內(nèi)，采用外摻法，即不減少配合比中的水泥用量。按配合比要求出每立方米混凝土所摻加粉煤灰量。（5）外加劑：按設(shè)計認可的品種進行配合比試配。混凝土配合比（1）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土攪拌站根據(jù)現(xiàn)場提出的技術(shù)要求，提前做好混凝土試配。（2）混凝土配合比應(yīng)提前試配確定。按照國家現(xiàn)行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》、《普通混凝土配合比設(shè)計規(guī)程》及《粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》中的有關(guān)技術(shù)要求進行設(shè)計。（3）粉煤灰采用外摻法時僅在扣除同體積的砂量。另外應(yīng)考慮到水泥的供應(yīng)情況，以滿足施工的要求。（4）試配報告須經(jīng)有資質(zhì)的檢測單位加蓋MA章并報監(jiān)理審批。（二）現(xiàn)場準備工作基礎(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋應(yīng)分段盡快施工完畢，并進行隱蔽工程驗收。基礎(chǔ)底板上的電梯坑、集水坑采用定性木模板支模，采取加固措施保證澆筑過程不上浮、不變形、不移位。將基礎(chǔ)底板上表面標高抄測在柱、墻鋼筋上，并作明顯標記，供澆筑混凝土時找平用。澆筑混凝土時預(yù)埋的電器元件、設(shè)備及保溫所需的塑料薄膜、草墊等應(yīng)提前準備好。項目經(jīng)理部應(yīng)與建設(shè)單位聯(lián)系好施工用電，做好備用應(yīng)急電源安排，以保證混凝土振搗及施工照明用?，F(xiàn)場備用一臺50KVA柴油發(fā)電機，供振動棒和照明使用，同時備用一輛汽車泵在現(xiàn)場，如遇停電立即啟用。管理人員、施工人員、測溫人員、后勤人員、保衛(wèi)人員等晝夜值班，堅守崗位，各負其責，保證混凝土連續(xù)澆灌的順利進行，做好大體積砼的測溫、養(yǎng)護工作。做好澆筑工作面鋼筋隱蔽驗收工作及模板預(yù)檢工作，監(jiān)理驗收后辦理澆灌申請和開盤鑒定。五、大體積砼施工施工段的劃分及澆筑順序由于基礎(chǔ)底板尺寸不大，住院樓基礎(chǔ)筏板的體積約為1500m3，底板厚度均為500mm，因此基礎(chǔ)底板為一個施工段?；炷恋臐仓樞驈囊粋?cè)向另一側(cè)澆筑砼，澆筑路線如圖所示。鋼筋安裝鋼筋加工在現(xiàn)場鋼筋房進行，主筋制作主要采用機械連接。基礎(chǔ)底板鋼筋施工完畢進行柱、墻插筋施工，柱、墻插筋應(yīng)保證位置準確?；A(chǔ)底板鋼筋及柱、墻插筋施工完畢，組織一次隱蔽工程驗收，合格后方可澆筑混凝土?；炷翝仓?）混凝土采用商品混凝土，用混凝土運輸車運到現(xiàn)場，采用1臺混凝土輸送泵送筑。（2）混凝土澆筑時應(yīng)采用“分區(qū)定點、一個坡度、循序推進、一次到頂”的澆筑工藝。澆筑時先在一個部位進行，直至達到設(shè)計標高，混凝土形成扇形向前流動，然后在其坡面上連續(xù)澆筑，循序推進。這種澆筑能較好的適應(yīng)泵送工藝，便每車混凝土都澆筑在前一車混凝土形成的坡面上，確保每層混凝土之間的澆筑間隙時間不超過規(guī)定的時間。同時可解決頻繁移動泵管的問題，也便于澆筑完的部位進行覆蓋、測溫、養(yǎng)護工作?；A(chǔ)筏板砼澆筑方式：分層線新澆筑罐砼澆筑方向混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，間歇時間不得超過4h，如遇特殊情況，混凝土在4h仍不能連續(xù)澆筑時，需采用應(yīng)急措施。即在已澆筑的混凝土表面上插Φ12短插筋，間距600mm，呈梅花形布置。同時將混凝土表面用塑料薄膜加草墊覆蓋保溫、保濕。（3）混凝土澆筑時在泵車的出料口處配置3～4臺振搗器，因為混凝土的坍落度比較大，2臺振搗器主要負責下部斜坡流淌處振搗密實，另外1～2臺振搗器主要負責頂部混凝土振搗。（4）由于混凝土坍落度比較大，會在表層鋼筋上部的混凝土產(chǎn)生細小裂縫。為了防止出現(xiàn)這種裂縫，在混凝土初凝前和混凝土預(yù)沉后采取二次抹面壓實措施。（5）因計劃連續(xù)澆筑砼超過1000m3，按每澆筑200m3制作2組砼抗壓試塊，1組標養(yǎng)（600℃），1組同條件養(yǎng)護（R28）。（6）澆筑外圍的500mm高剪力墻體（水平施工縫）時，應(yīng)里外掛線，使預(yù)埋防水凹槽兩側(cè)砼在同一水平位置。并設(shè)專人進行找平，搓麻，重點為節(jié)點處，不得出現(xiàn)凹凸現(xiàn)象及砼表面松散現(xiàn)象。并對剪力墻兩側(cè)吊模底根部進行找平，
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