注塑應力形成的原理與消除方案(編輯修改稿)
2025-05-23 07:11 本頁面
【文章內容簡介】 保壓階段，跟著熔體溫度的降低，熔體粘度敏捷增加，此時若施以高壓，必定導致分子鏈的逼迫取向，從而形成更大的取向應力。 ⑤注射速度 注射速度越快，越容易造成分子鏈的取向程度增加，從而引起更大的取向應力。但注射速渡過低，塑料熔體進入模腔后，可能先后分層而形成熔化痕，產生應力集中線，易產生應力開裂。所以注射速度以適中為宜。最好采用變速注射，在速度逐步減小下停止充模。 ?、薇簳r間 保壓時間越長，會增大塑料熔體的剪切作用，從而產生更大的彈性形變，凍結更多的取向應力。所以，取向應力隨保壓時間延長和補料量增長而明顯增大。 ?、唛_模殘余壓力 應適當調劑注射壓力和保壓時間，使開模時模內的殘余壓力瀕臨于大氣壓力，從而避免產生更大的脫模內應力。 ?、撬芰现破返脑O計 ①塑料制品的形狀和尺寸 在具體設計塑料制品時，為了有效地分散內應力，應遵守這樣的準則：制品形狀應盡可能堅持持續(xù)性，防止銳角、直角、缺口及忽然擴展或縮小。 對于塑料制品的邊沿處應設計成圓角，其中內圓角半徑應大于相鄰兩壁中薄者厚度的70%以上；外圓角半徑則根據制品形狀而肯定。 對于壁厚相差較大的部位，因冷卻速度不同，易產生冷卻內應力及取向內應力。因此，應設計成壁厚盡可能勻稱的制件，如必需壁厚不平均，則要進行壁厚差別的漸變過渡。 ?、诤侠碓O計金屬嵌件 塑料與金屬的熱膨脹系數相差5~10倍，因此帶金屬嵌件的塑料制品在冷卻時，兩者構成的收縮水平不同，因塑料的壓縮比擬大而牢牢抱住金屬嵌件，在嵌件四周的塑料內層受壓應力，而外層受拉應力作用，產生應力集中景象。 在詳細設汁嵌件時，應留神如下幾點，以輔助減小或消除內應力。 。 ，如鋁、鋁合金及銅等。 ，并保障成型時涂覆層不融化，可降低兩者收縮差。 ，能夠避免油脂加速制品的應力開裂。 。 。例如，嵌件外徑為D，嵌件周圍塑料厚度為h，則對鋁嵌件塑料厚度h≥；對于銅嵌件，塑料厚度h≥ D。 ，最好帶精巧的滾花紋。 ③塑料制品上孔的設計 塑料制品上孔的形狀、孔數及孔的位置都會對內應力集中程度產生很大的影響。 為避免應力開裂，切忌在塑料制品上開設棱形、矩形、方形或多邊形孔。應盡可能開設圓形孔，其中卵形孔的效果最好，并應使橢圓形孔的長軸平行于外力作用方向。如開設圓孔，可增開等直徑的工藝圓孔，并使相鄰兩圓孔的中央銜接線平行于外力作用方向，這樣可 以獲得與橢圓孔相似的效果；還有一種方法，即在圓孔周圍開設對稱的槽孔，以分散內應力。 ?、人芰夏＞叩脑O計 在設計塑料模具時，澆注系統和冷卻系統對塑料制品的內應力影響較大，在具體設計時應注意如下幾點。 ①澆口尺寸 過大的澆口將須要較長的保壓補料時間，在降溫過程中的補料流動一定會凍結更多的取向應力，尤其是在補填冷料時，將給澆口附近造成很大的內應力。 恰當縮小澆口尺寸，可縮短保壓補料時光，下降澆口凝封時模內壓力，從而降低取
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