【文章內(nèi)容簡介】 桿頭。 防滯料解形螺桿頭：這種螺桿頭有且助于排料干凈，防止停留時(shí)間過長而造成熔料過熱分解。 注塑機(jī)筒的設(shè)計(jì) 料筒是 塑化部件中一個(gè)重要的零件，配合螺桿完成注射、塑化和輸送等工作，設(shè)計(jì)上主要考慮加料輸送、加熱與冷卻、強(qiáng)度等方面的問題。 1． 機(jī)筒壁厚 機(jī)筒的壁厚會(huì)影響機(jī)筒升溫時(shí)間和溫度的穩(wěn)定性，例如機(jī)筒的壁厚過小雖然升溫較快，但是機(jī)筒重量輕而熱容量小，難以保證穩(wěn)定的溫度條件。相反，機(jī)筒過厚需要過長時(shí)間的升溫，同時(shí)笨重的機(jī)臺(tái)熱慣性大會(huì)導(dǎo)致溫度調(diào)節(jié)過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的滯后現(xiàn)象。通常機(jī)筒壁厚的取值大約為：機(jī)筒外徑與機(jī)筒內(nèi)徑的比值等于 2— 的范圍內(nèi)。 2． 機(jī)筒與螺桿的間隙 機(jī)筒與螺桿的間隙大小對機(jī)器的性能有很大的影響，過大會(huì)使塑化能 力下降和增加注射熔料的回泄，過小又會(huì)增加螺桿的驅(qū)動(dòng)功率和制造上的困難。目前采用的螺桿機(jī)筒間隙一般為螺桿直徑的 — 。 3． 機(jī)筒的加熱和冷卻 機(jī)筒的加熱需要分段控制，一般以螺桿直徑的 3— 5 倍為一段較為適宜，溫度精度控制在177。 5℃以內(nèi)，對于熱敏性塑料最好在177。⒉℃以內(nèi)。 為了保證物料良好的加料和固體輸送條件，同時(shí)防止熱量傳遞到傳動(dòng)部件，要求機(jī)筒在加料口設(shè)置一冷卻環(huán)（槽），其它地方靠自然冷卻即可滿足散熱要求。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 12 段安明 機(jī)筒和螺桿選用材料的要求： A． 機(jī)械強(qiáng)度足夠 B． 加工性能良好 C． 熱處理性能良好 D． 耐磨性和耐腐蝕性良好 E． 取材容易和降低成本 F． 常選用的材料 螺桿與機(jī)筒的技術(shù)要求 ： A． 表面硬度處理：材料為氮化鋼時(shí)，表面氮化層深度不小于 ,螺桿外圓氮化層硬度 740HV 以上；機(jī)筒硬度 840HV 以上 .內(nèi)表面氮化處理。 B． 螺桿的表面粗糙度：螺槽底徑的表面粗糙度不大于 m,螺棱兩側(cè)表面粗糙度不小于 m。 C． 外觀質(zhì)量：表面不允許有明顯的碰傷、燒傷和腐蝕等現(xiàn)象，螺棱兩側(cè)面圓弧與底徑相處必須平滑過渡。不允許有明顯塌角。 噴嘴的設(shè)計(jì) 注塑在充模時(shí)，熔料在螺桿的壓力作用下流經(jīng)噴嘴進(jìn)入模腔。熔料通過小口徑的噴嘴時(shí)受到較大的剪切作用， 部份壓力在克服阻力時(shí)轉(zhuǎn)變?yōu)闊崮?，使熔料溫度得以提高，同時(shí)部份壓力轉(zhuǎn)變?yōu)樗俣饶?，提高了熔料的流?dòng)速度，使熔料快速充滿模腔。在保壓階段，少量的熔料流經(jīng)噴嘴進(jìn)入模腔，補(bǔ)充制品收縮所需的熔料，所以注射噴嘴影響注射熔料的壓力損失、剪切熱的多少、射程的大小及補(bǔ)縮作用的大小。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 13 段安明 噴嘴按其結(jié)構(gòu)特點(diǎn)可分為多種類型：開式、鎖閉式、和特殊用途式。 開式噴嘴 結(jié)構(gòu)簡單，流道對熔料的 阻力小，補(bǔ)縮作用大，不容易產(chǎn)生 滯料分解現(xiàn)象。使用時(shí)最好采用前加 料方式 ，螺桿完成塑化時(shí)能作微小的 （開式噴嘴） 向后移，使前端熔料壓力得以解除（倒索），可以減少流涎。 噴嘴的主要技術(shù)參數(shù) ：頭部的球半徑和噴嘴的口徑。 噴嘴頭部的球半徑是與模具唧咀壓緊的，保證熔料不外泄，承受注射座的推力。它的大小與機(jī)器大小有關(guān)。 噴嘴口徑的大小影響注射壓力的損失、熔料的溫度、補(bǔ)縮作用及射程的遠(yuǎn)近。在注射速率不變時(shí)，采用小口徑的噴嘴會(huì)出現(xiàn)壓力損失大而剪切速率提高的情況，壓力能轉(zhuǎn)化為熱能和速度能，體現(xiàn)熔料溫度和流動(dòng)速度的提高，熔料的射程也增加。加工粘度高的熱敏性塑料、注射成形制品壁厚最好采用補(bǔ)縮性能好的大的噴嘴口徑，加工壁薄的制品時(shí)宜采用小的射程遠(yuǎn)的噴嘴口徑。 傳動(dòng)裝置 在注射裝置的工作中，需要完成規(guī)定動(dòng)作，所以需要相應(yīng)設(shè)置傳動(dòng)裝置，包括螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)，注射座的移動(dòng)和轉(zhuǎn)動(dòng)等傳動(dòng)裝置。 螺桿的傳動(dòng)裝置 螺桿的傳動(dòng)裝置為螺桿的轉(zhuǎn)動(dòng)塑化提供一定的動(dòng)力和速度，它應(yīng)根據(jù)注射裝置的工作特點(diǎn)滿足以下要求： A． 螺桿的預(yù)塑是間隙式的工作，要求適應(yīng)頻繁的啟動(dòng)，以及處于注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 14 段安明 負(fù)載啟動(dòng)的情況。 B． 機(jī)器要適應(yīng)多種塑料加工的要求，螺桿的轉(zhuǎn)速在一定范圍內(nèi)可以調(diào)節(jié)。 C． 傳動(dòng)裝置具有螺桿既能轉(zhuǎn)動(dòng)又能向后移動(dòng)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)。 D． 螺桿的傳動(dòng)裝置設(shè) 置在注射座架上，隨注射架工作時(shí)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所以力求傳動(dòng)裝置結(jié)構(gòu)簡單，尺寸小和質(zhì)量輕。 螺桿的傳動(dòng)方式主要分液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)兩種方式。 液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)螺桿的主要特點(diǎn)： A． 傳動(dòng)特性軟、啟動(dòng)慣性小、不會(huì)過載工作，可免去設(shè)置螺桿過載的保護(hù)裝置。 B． 系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、尺寸小和重量輕、制造和維護(hù)容易。 C． 節(jié)省能源。 D． 系統(tǒng)的調(diào)速范圍大，可無級(jí)調(diào)速。 E． 缺點(diǎn)是傳動(dòng)效率低，一般 70%以下，系統(tǒng)需要配置較為復(fù)雜的液壓系統(tǒng)。 螺桿傳動(dòng)的轉(zhuǎn)速與調(diào)節(jié) 螺桿的轉(zhuǎn)速影響塑化能力的大小和熔筒溫度的高低。在一般情況下適當(dāng)提高螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)使塑化能力提高 ，但是按照不同塑料的加工要求，相應(yīng)調(diào)整背壓和溫度等工藝條件才能達(dá)到滿意效果。在加工結(jié)晶型塑料時(shí)，如果提高了轉(zhuǎn)速而不提高相應(yīng)的機(jī)筒加熱溫度，結(jié)果會(huì)使塑料的熱歷程縮短，物料未能充分預(yù)熱，塑化能力反而下降，有時(shí)螺桿轉(zhuǎn)速過高也會(huì)使加料段的輸送條件發(fā)生改變，可能出現(xiàn)不進(jìn)料的現(xiàn)象，同樣影響塑化能力。 注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求 SANSEI 精密注塑成形 15 段安明 另一方面，螺桿轉(zhuǎn)速也決定了螺桿對塑料剪切作用的大小，提高轉(zhuǎn)速實(shí)際提高了螺桿的剪切速率，對物料的剪切作用增加，會(huì)導(dǎo)致熔料的溫度升高。所以對加工如 PVC 等熱敏性塑料時(shí)不宜采用過高的螺桿轉(zhuǎn)速；加工粘度低熱穩(wěn)定性好的塑料應(yīng)適當(dāng)提高 螺桿轉(zhuǎn)速，加強(qiáng)對物料的剪切作用可以提高塑化能力。 在具體確定螺桿轉(zhuǎn)速的時(shí)候，應(yīng)結(jié)合螺桿的結(jié)構(gòu)與參數(shù)、背壓、機(jī)筒溫度等因素的影響，既能滿足塑化能力的要求，又能盡量降低熔料的軸向溫差，如用長徑比小的螺桿時(shí)，應(yīng)適當(dāng)降低螺桿轉(zhuǎn)速，以保證塑料有足夠的熱歷程。 螺桿轉(zhuǎn)速的調(diào) 節(jié)，對于液壓馬達(dá)驅(qū)動(dòng)的注塑機(jī)主要是調(diào)節(jié)對馬達(dá)的供油量就可以實(shí)現(xiàn)無級(jí)調(diào)速。隨著塑化能力的提高，使用的螺桿轉(zhuǎn)速也提高，螺桿的驅(qū)動(dòng)功率也相應(yīng)增加。 注射座的整體移動(dòng) 注射座的移動(dòng) ：一般有兩種形式：一是將移動(dòng)油缸設(shè)在導(dǎo)軌的下方，使機(jī)器結(jié)構(gòu)顯得緊湊，操作方便， 但維護(hù)安裝時(shí)卻不方便。另一種是將移動(dòng)油缸架于導(dǎo)軌上方，使用單個(gè)或兩個(gè)油缸，將缸體與前模板鉸接固定，與螺桿軸線平行布置。另外，注射座的導(dǎo)軌也有兩種形式：一是導(dǎo)軌方式，二是導(dǎo)柱方式。但導(dǎo)柱方式只限于小型注塑機(jī)上。 注射座移動(dòng)推力 ：移動(dòng)油缸的推力除了克服注射座整體移動(dòng)的阻力外，還要保證注射座在注射時(shí)不產(chǎn)生后退現(xiàn)象，保持噴嘴壓緊模具。一般情況下注射座的推力為：小型機(jī) ；中型機(jī)為 ；大型機(jī)為 。 注射座的轉(zhuǎn)動(dòng) ：在實(shí)際工作中，由于清理、維修螺桿和機(jī)筒，或更換螺桿，需要進(jìn)行拆換螺桿，就必 須要注射座能有一定角度的轉(zhuǎn)動(dòng)。這種結(jié)構(gòu)小注塑成形技術(shù)系統(tǒng)培訓(xùn)教材 注塑機(jī)的結(jié)構(gòu)與設(shè)計(jì)要求