【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 管柱按要求下好施工管柱。5壓裂作業(yè)（1）壓裂隊(duì)按設(shè)計(jì)配好施工液體，檢驗(yàn)合格。（2）擺好壓裂車(chē)輛，連接高低壓管匯。（3）用活性水低排量正循環(huán)灌滿井筒后按設(shè)計(jì)泵注程序?qū)嵤憾?混合水壓裂作業(yè)。，加砂80m34070目10方，2040目55方，1630目固結(jié)砂5方），（，）,%。；暫堵劑量：600kg。泵注階段油管注入系統(tǒng)套管注入系統(tǒng)階段支撐劑時(shí)間類(lèi)型液體排量液量支撐砂比液體排量液量min　類(lèi)型m179。/minm179。劑量%類(lèi)型m179。/minm179?！　　　　179。　　　　　　低替活性水 　　　　　　　注前置液滑溜水 　　滑溜水 打開(kāi)套管閘門(mén)注攜砂液交聯(lián)液 20/// 20/40目石英砂交聯(lián)液 25/// 20/40目石英砂加入暫堵劑YBZD1：300kg交聯(lián)液 30/// 20/40目石英砂交聯(lián)液 　　/// /滑溜水 8滑溜水 40/70目石英砂滑溜水 　　滑溜水 /滑溜水 10滑溜水 40/70目石英砂滑溜水 　　滑溜水 /基液 12滑溜水 40/70目石英砂基液 15滑溜水 40/70目石英砂交聯(lián)液 20滑溜水 20/40目石英砂交聯(lián)液 25滑溜水 20/40目石英砂加入暫堵劑YBZD1：300kg交聯(lián)液 30滑溜水 20/40目石英砂交聯(lián)液 35滑溜水 20/40目石英砂交聯(lián)胍膠泵注階段從環(huán)空鍥型追加過(guò)硫酸銨（APS）15公斤注：,；40/ g/cm3,。16/ g/cm3。 MPa，套壓最高限壓30MPa。、暫堵劑加入速度及時(shí)機(jī)由大慶永晨技術(shù)人員和現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員根據(jù)施工壓力調(diào)整。，保持管線連通，詳細(xì)記錄停泵后壓力變化，此間禁止拆卸管線。60min后由措施隊(duì)伍井口安裝壓力表進(jìn)行壓降測(cè)試，要求每半小時(shí)記錄一次井口壓力，直至壓力降為零。探砂面沖砂至人工井底。生產(chǎn)參數(shù)沖 程沖 數(shù)泵 徑泵 掛理論日產(chǎn)液（m）（r/min）（mm）（m）（m3）532 1950桿柱組合（由上到下）φ25光桿+φ22184mH級(jí)桿+φ22400mH級(jí)防磨桿+φ191064mH級(jí)防磨桿+φ22288mH級(jí)防磨桿+φ19活塞拉桿+管柱組合（由上到下）φ73 +φ73*油管1940m+φ32整筒泵+φ73*油管19m+φ73 眼管1m +φ73 油管19m+φ89母堵注意事項(xiàng)作業(yè)區(qū)做好井筒八防配套措施（抽油泵配套雙固定凡爾、AOC合金凡爾罩）地層能量高，作業(yè)過(guò)程中要特別注意井內(nèi)的壓力變化，發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆，啟動(dòng)井控應(yīng)急程序，作好井控工作。地層中含有硫化氫等有毒有害氣體，現(xiàn)場(chǎng)施工時(shí)要對(duì)CO和H2S氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)并做好記錄，在CO含量大于20ppm或H2S含量大于10ppm的情況下按照國(guó)家相關(guān)規(guī)定執(zhí)行，確保人員安全。作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的殘液必須進(jìn)入污油池或污水池等，不得隨意排放，作業(yè)其它殘留物（油泥、廢棄防滲布）必須堆放到作業(yè)區(qū)指定的地點(diǎn)，防止環(huán)境污染。原油及伴生氣易燃，做好防火防爆工作。 井場(chǎng)有高壓電源及地下電纜。井場(chǎng)其它抽油機(jī)正在運(yùn)轉(zhuǎn)。9組織分工及注意事項(xiàng)作業(yè)隊(duì)一定要在地面檢查好所有入井鉆具(入井油管、接頭及短節(jié)井下工具)，檢查好絲扣，按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確下鉆。下鉆前必須丈量記錄入井工具的型號(hào)、內(nèi)外徑、長(zhǎng)度等數(shù)據(jù)，并記入工程班報(bào)中；鉆具位置必須符合設(shè)計(jì)要求；井口緊固，不刺不漏，壓力表、指重表齊備完好。下壓裂鉆具時(shí)，油管必須丈量三遍，校準(zhǔn)后方可下井。拉液配液前必須徹底清洗好所有儲(chǔ)液罐；施工前按要求配制好工作液，所有施工用水水質(zhì)要求PH值在67之間，機(jī)械雜質(zhì)含量1mg/L。配液時(shí)要記錄用水量及所有添加劑量，并做好交聯(lián)試驗(yàn)，保證液體性能滿足施工要求，所有配液參數(shù)及試驗(yàn)結(jié)果都要交給施工單位。壓裂隊(duì)要按設(shè)計(jì)配備所有上井施工的車(chē)輛、設(shè)備和儀表。施工前開(kāi)好安全會(huì)及施工交底會(huì)，做到五清楚（即施工設(shè)計(jì)清楚；油層特性清楚；管串結(jié)構(gòu)清楚；安全措施清楚；崗位及分工清楚）；五穩(wěn)（即封隔器坐封穩(wěn)、降壓穩(wěn)；加砂穩(wěn)、交聯(lián)比穩(wěn)；操作穩(wěn)）和六不（即不卡不堵、不憋不掉、不刺不漏）。施工所有單位在確保施工質(zhì)量要求的前提下一律聽(tīng)從壓裂隊(duì)統(tǒng)一指揮；堅(jiān)守崗位，聽(tīng)從指揮，不得隨意進(jìn)入高壓區(qū)。工作人員要戴好勞保用品，非工作人員不得進(jìn)入井場(chǎng)。施工中如發(fā)生意外情況，由現(xiàn)場(chǎng)施工領(lǐng)導(dǎo)小組共同研究決定措施。若進(jìn)行帶酸作業(yè)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)必須備有足量蘇打水，所有施工人員勞保齊全，并佩戴乳膠手套、護(hù)目鏡、防毒面具等勞保防護(hù)用具，勞動(dòng)護(hù)具齊全才能上崗。10井控要求嚴(yán)格執(zhí)行《石油與天然氣井下作業(yè)井控規(guī)定》及《井下作業(yè)井控技術(shù)工作細(xì)則》。配備 21 MPa以上單閘板手動(dòng)防噴器一套、 350防噴井口一套、 21 MPa以上油管旋塞閥一套，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)檢查與保養(yǎng)，保證井控裝備處于完好狀態(tài)，防噴器閘板芯子尺寸與油管、電纜尺寸相一致；現(xiàn)場(chǎng)必須配備60m3壓井液?，F(xiàn)場(chǎng)所使用的消防器材和井控設(shè)備都必須要有合格證，并按相關(guān)要求定期到指定井控車(chē)間檢驗(yàn)，有合格證；井控設(shè)備要保持清潔、靈活、好用。開(kāi)工前防噴器要進(jìn)行全面檢查和試壓，詳細(xì)填寫(xiě)維修記錄。施工單位必須認(rèn)真編寫(xiě)井控設(shè)計(jì)，對(duì)施工井場(chǎng)一定范圍內(nèi) (含硫油氣田探井井口周?chē)?km、生產(chǎn)井井口周?chē)?km)居民、住宅、學(xué)校、廠礦、人口積聚場(chǎng)所、養(yǎng)殖場(chǎng)（池）、灘涂及國(guó)防設(shè)施、高壓電線和水資源以及風(fēng)向變化等的勘察和調(diào)查資料，在設(shè)計(jì)中標(biāo)注說(shuō)明中提出相應(yīng)的防范要求，并制定應(yīng)急預(yù)案，建立與當(dāng)?shù)卣?lián)系通道。含硫地區(qū)井控裝置符合：SY/T66102005《含硫化氫油氣井井下作業(yè)推薦作法》的規(guī)定。如果井口壓力異常，應(yīng)立即關(guān)井，觀察壓力變化情況并向現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督和井下作業(yè)科匯報(bào)，取得監(jiān)督或井下作業(yè)科同意后進(jìn)行控制放噴或壓井。在施工過(guò)程中要安排人員觀察溢流，施工中途休息或吃飯時(shí)（作業(yè)人員休息時(shí)必須位于上風(fēng)方位），由場(chǎng)地工輪換進(jìn)行觀察溢流，并做好記錄。如果發(fā)生井噴征兆應(yīng)及時(shí)向司鉆匯報(bào)，采取井控應(yīng)急措施。施工中途停止作業(yè)要座封好井口，不能敞開(kāi)井口。井控應(yīng)急時(shí)由跟班干部統(tǒng)一指揮，各環(huán)節(jié)緊密配合。 1壓井時(shí)，必須達(dá)到油套壓力平衡且沒(méi)有溢流，即油套壓力為“0”，壓井液進(jìn)出口液體性質(zhì)、色質(zhì)一致，出口液體中沒(méi)有氣泡等現(xiàn)象。出現(xiàn)二次溢流時(shí)，應(yīng)停止起下作業(yè)，做好井控的各項(xiàng)工作，防止發(fā)生井噴事故。11安全環(huán)保要求嚴(yán)格按照井下作業(yè)操作規(guī)程作業(yè)，嚴(yán)禁違規(guī)違章。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備35kg干粉滅火器2具，8kg干粉滅火器4具，消防斧1把，消防掀4把，消防桶4個(gè)，消防砂2方，消防毛氈10條，消防鉤1個(gè)，并做好消防工作。井場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙；作業(yè)前必須滅掉井場(chǎng)所有明火，作業(yè)車(chē)輛發(fā)動(dòng)機(jī)安裝排氣管防火罩；作業(yè)時(shí)，進(jìn)、出井場(chǎng)所有車(chē)輛的排氣管必須安裝防火罩，作業(yè)人員要穿戴“防靜電”勞保服。施工人員勞必須勞保齊全。施工現(xiàn)場(chǎng)必須配備便攜式氣體檢測(cè)儀2臺(tái)、正壓式空氣呼吸器4套，施工時(shí)要對(duì)CO和H2S等有毒有害氣體進(jìn)行監(jiān)測(cè)并做好記錄，檢測(cè)人員要佩帶正壓式空氣呼吸器，現(xiàn)場(chǎng)所有人員必須撤至上風(fēng)安全區(qū)域，并設(shè)立警戒線和風(fēng)向標(biāo)，對(duì)進(jìn)入危險(xiǎn)區(qū)的人員實(shí)行安全許可制度，確保人員安全。有毒有害區(qū)域的井場(chǎng)必須配備固定式多功能檢測(cè)儀1套、CO和H2S氣體檢測(cè)報(bào)警儀（或CO、H2S、可燃體多功能氣體檢測(cè)儀）2臺(tái)、便攜式可燃?xì)怏w檢測(cè)儀2臺(tái)、正壓式空氣呼吸器6套。油井中含有毒有害流體時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行SY/T 66102005《含硫化氫油井井下作業(yè)推薦作法》和SY/T 62772005《含硫化氫油氣田硫化氫監(jiān)測(cè)與人身安全防護(hù)規(guī)程》標(biāo)準(zhǔn)。作業(yè)過(guò)程中產(chǎn)生的殘液必須進(jìn)入污油池或污水池等，不得隨意排放，排污池必須有防滲、防倒灌和防外流措施；作業(yè)其它殘留物（油泥、廢棄防滲布）必須堆放到作業(yè)區(qū)指定的地點(diǎn)，防止環(huán)境污染。使用明火及動(dòng)用電氣焊前，應(yīng)按SY/T5858《石油工業(yè)動(dòng)火作業(yè)安全規(guī)程》的規(guī)定辦理用火申請(qǐng)手續(xù)，在征得安全主管部門(mén)的同意后，方可實(shí)施。井場(chǎng)電器、照明設(shè)施、線路安裝等執(zhí)行SY5727《井下作業(yè)井場(chǎng)用電安全要求》、和SY/T5225《石油與天然氣鉆井、開(kāi)發(fā)、儲(chǔ)運(yùn)防火、防爆安全技術(shù)規(guī)程》等標(biāo)準(zhǔn)。1發(fā)電房、伙房、鍋爐房等放置在當(dāng)?shù)丶撅L(fēng)的上風(fēng)方向，距井口30米以上，儲(chǔ)油罐必須擺放在距井口30米外的地方，與伙房、鍋爐房的間距不小于20米。1作業(yè)過(guò)程中，除作業(yè)人員外其他任何人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，如因工作需要進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，必須穿戴齊全勞保并登記上交火種和手機(jī)等有可能產(chǎn)生火災(zāi)事故的物品。三 現(xiàn)場(chǎng)的施工技術(shù)與應(yīng)用效果評(píng)價(jià)根據(jù)理論研究結(jié)果，水力壓裂過(guò)程中只要縫內(nèi)凈壓力提高到一定值，就能溝通儲(chǔ)層微裂縫或產(chǎn)生新縫。為此，提出特低滲儲(chǔ)層縫內(nèi)橋堵技術(shù)。通過(guò)排量控制和壓裂液選擇，利用屏蔽暫堵劑在地層中形成一個(gè)縫內(nèi)屏蔽條件，選擇性控制裂縫的延伸，在壓裂施工中先正洗井清潔老裂縫降低近井地帶溫度，然后加入一定量的暫堵劑，加入的暫堵劑與支撐劑一起形成一層暫堵層，阻止攜砂液向前傳遞壓力，使老裂縫停止延伸。此時(shí)，繼續(xù)向地層中注攜砂液，隨著壓力的上升，在老縫的內(nèi)面上產(chǎn)生新裂縫并延伸。在新縫延伸的過(guò)程中，可能遇到一些天然的微裂縫，此時(shí)前置液中尾追的少量暫堵劑可對(duì)微裂縫端部進(jìn)行暫堵，繼而使新壓出的裂縫繼續(xù)沿原來(lái)方向向前延伸，最終形成一條以新裂縫為主縫道，天然裂縫為支縫道的新裂縫體系，從而使泄油面積大大增加。在現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，基本確定了人工縫內(nèi)橋堵技術(shù)的具體操作方法，一般是：先以總規(guī)模3040%的砂量充填原裂縫一以每米油層1520Kg加入,暫堵劑一大排量高砂比加入總砂量60～70%。實(shí)踐證明，該設(shè)計(jì)程序的實(shí)施，可在疏通充填老裂縫基礎(chǔ)上，利用變排量、變砂比和人為加入暫堵劑的方法，迫使老裂縫暫時(shí)屏蔽且產(chǎn)生交變壓力，從而溝通更多微裂縫，產(chǎn)生新的裂縫系統(tǒng)，達(dá)到增產(chǎn)目的。根據(jù)縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況和施工情況分析，延長(zhǎng)油田縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂施工工藝參數(shù)參照以下幾點(diǎn)進(jìn)行。(1)暫堵與多級(jí)充填壓裂工藝相結(jié)合，排量多級(jí)提升，每次提升幅200400L/min，延長(zhǎng)油田根據(jù)儲(chǔ)層厚度一般為200024002800 L/min，最高排量不超過(guò)3000 L/min。(2)疏通老裂縫加砂量前期為3040%，后期再采取大砂量6070%，這種多級(jí)加砂的辦法可以確保新縫內(nèi)有效支撐縫長(zhǎng)及支撐劑的鋪置濃度。(3)在較厚油層中，為提高暫堵效果，采取二級(jí)暫堵技術(shù)，暫堵劑加量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況適量增減，第一級(jí)堵劑加量為1015 Kg/m，第二級(jí)加量為15～20Kg/m，堵劑將裂縫前端暫堵，迫使裂縫內(nèi)壓力突升，產(chǎn)生新的支撐裂縫。(4)配套應(yīng)用壓后油嘴控制放噴、強(qiáng)制裂縫閉合技術(shù)。由于壓裂液進(jìn)入地層后破膠需要一段時(shí)間，壓后直接大排量放噴將引起支撐劑回流，降低裂縫縫口處的導(dǎo)流能力；壓后如果采取長(zhǎng)時(shí)間關(guān)井會(huì)造成支撐劑下沉，裂縫上部填砂濃度減小。因此壓后短時(shí)間關(guān)井，讓地層壓力平衡后，采用用Φ4Φ5mm油嘴控制放噴，強(qiáng)制裂縫閉合。壓后初期采用中Φ4～Φ5mm油嘴放噴，放噴量小于200L/rain，同時(shí)監(jiān)測(cè)油壓、套壓，確認(rèn)裂縫閉臺(tái)后更換Φ8ΦlOmm油嘴控制放噴，防止放噴過(guò)程中縫口處吐砂嚴(yán)重，降低裂縫導(dǎo)流能力。延長(zhǎng)油田2006年到2009年共實(shí)施縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂井33口，常規(guī)壓裂井18口，從效果對(duì)比圖13可以看出，縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂的有效天數(shù)、日增油、累計(jì)增油均高于常規(guī)壓裂。從延長(zhǎng)油田2006年到2009年實(shí)施的縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂的33口井來(lái)看，%，平均有效期326天，有效期延長(zhǎng)18天，如表51所示。圖51延長(zhǎng)油田縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂與常規(guī)壓裂效果對(duì)比圖表51延長(zhǎng)油田分年縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂效果統(tǒng)計(jì)表2014年在延長(zhǎng)油田引進(jìn)縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝，主要通過(guò)對(duì)布井方式、油井生產(chǎn)情況、油井所處位置、注水見(jiàn)效情況、人造裂縫及裂縫方位、地層壓力變化情況、油層物性情況、地應(yīng)力及巖石力學(xué)參數(shù)等參數(shù)進(jìn)行綜合考慮，對(duì)縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝的可行性及有效性進(jìn)行評(píng)估。2014年共試驗(yàn)6口井，，措施效果較好，如表52所示。表52延長(zhǎng)油田2014年暫堵壓裂效果統(tǒng)計(jì)對(duì)比為驗(yàn)證縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂工藝能否產(chǎn)生新縫，并掌握延長(zhǎng)油藏人工裂縫延伸規(guī)律、裂縫幾何形態(tài)，砂量與裂縫長(zhǎng)度之間的關(guān)系、裂縫的延伸方向，不斷提高壓裂施工方案的科學(xué)性，開(kāi)展了嵌入式人工裂縫實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)。2014年共實(shí)施6口井，裂縫實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)果如表54所示，壓裂施工參數(shù)如表55所示。表54 2014年實(shí)施暫堵壓裂井裂縫實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)結(jié)果表表55 2009年實(shí)施暫堵壓裂井裂縫實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)壓裂施工參數(shù)從監(jiān)測(cè)結(jié)果情況分析，縫內(nèi)轉(zhuǎn)向壓裂井6口，通過(guò)地面微地震監(jiān)測(cè)，有4口井產(chǎn)生了第二條縫，％。監(jiān)測(cè)未產(chǎn)生新縫2口井加入暫堵劑后，壓力升高太少或者甚至降低了，分析未產(chǎn)生新縫的原因：其一可能為暫堵劑加入量不夠，壓力上升值未達(dá)到理論值；其二可能是油層本身