循環(huán)水系統(tǒng)加藥系統(tǒng)方案(編輯修改稿)
2025-05-23 06:34 本頁面
【文章內(nèi)容簡介】 能力也很強(qiáng)，也與沉淀在管壁上的膠體結(jié)合，或與附在管壁上的Ca2+和Mg2+等形成絡(luò)合或螯合離子，然后借布朗運(yùn)動(dòng)或紊流作用，把管壁的這些物質(zhì)重新分散到水中。聚磷酸鹽在水中可摻和在碳酸鈣晶體中，使晶體結(jié)構(gòu)發(fā)生畸變，防止出現(xiàn)碳酸鈣沉淀，因而它對碳酸鈣有良好的阻垢性能。聚磷酸鹽不僅是阻垢劑，而且還是緩蝕劑，它的緩蝕、阻垢作用，隨聚合值n不同而稍有差異。聚磷酸鹽中常用的是三聚磷酸鈉。三聚磷酸鈉加藥量：三聚磷酸鈉（以100%計(jì)）的加藥量，一般按2～5mg/l計(jì)算，其極限碳酸鹽硬度約為5mgN/l。聚磷酸鹽在水中會(huì)分解生成正磷酸鹽的現(xiàn)象，此現(xiàn)象稱為磷酸鹽的水解。在應(yīng)用磷酸鹽時(shí)必須注意的問題：影響聚磷酸鹽水解的因素有PH值、溫度、時(shí)間、微生物等。在采用三聚磷酸鹽時(shí)，須注意以下幾個(gè)事宜：1） 用于阻垢作用，聚磷酸鹽通常是短鏈的，一般n=3～7。2） ～。3） 水溫在45℃～50℃之間。4） 水中有些微生物可分泌出磷酸酶，使聚磷酸鹽迅速水解，故應(yīng)注意殺菌。5） 藥品在系統(tǒng)內(nèi)停留時(shí)間不大于5小時(shí)。6） 注意系統(tǒng)排污對環(huán)境富營養(yǎng)化的影響。2. 腐蝕的控制循環(huán)水系統(tǒng)中的金屬腐蝕一般可分為三種類型：化學(xué)腐蝕、電化學(xué)腐蝕及微生物腐蝕。腐蝕的形式有均勻腐蝕、點(diǎn)蝕、浸蝕、選擇性浸蝕、縫隙腐蝕和腐蝕開裂等。影響腐蝕的因素有：1） 水中溶解固體及懸浮物2） 氯離子3） PH值4） 溶解氣體5） 金屬的相對面積效應(yīng)6） 溫度7） 流速8） 微生物控制循環(huán)水系統(tǒng)腐蝕的方法有很多種，藥劑法是其中的一種，藥劑法緩蝕是通過向循環(huán)水中投加并保持一定量的緩蝕藥劑，使之在金屬表面生成一層致密連續(xù)的金屬氧化膜或其他類型的膜，以抑制腐蝕過程，從而達(dá)到控制腐蝕的目的。緩蝕劑有許多種，一般采用聚磷酸鹽。聚磷酸鹽是一種陰極緩劑。聚磷酸根與水中鈣離子（或其他兩價(jià)金屬離子）絡(luò)合，形成一個(gè)帶正電的絡(luò)合離子，它以膠溶狀態(tài)存在于水中，當(dāng)它與鋼鐵的腐蝕產(chǎn)物Fe2+相遇時(shí)，則絡(luò)合生成以聚磷酸鈣鐵為主要成分的絡(luò)合離子。以腐蝕電流的作用下沉積在陰極表面形成沉淀膜，這種膜具有一定的致密性，能產(chǎn)生陰極化作用，阻擋溶解氧擴(kuò)散到陰極，從而阻止腐蝕反應(yīng)的進(jìn)行。當(dāng)沉淀逐漸加厚時(shí)，腐蝕電流逐漸減少，沉積也就逐漸減弱。聚磷酸鹽也具有較弱的陽極效應(yīng)，因?yàn)槟馨呀饘匐x子包含在膜內(nèi)。1～5mg/l低劑量的聚磷鹽，具有良好的阻垢作用，而大多數(shù)情況下，是以緩蝕劑而作用的。其劑量為20～25mg/l，水中鈣離子濃度要大于50mg/l。聚磷酸鹽在使用上的注意點(diǎn)：1） 水中必須有一定的溶解氧（大于2mg/l和二價(jià)金屬離子，聚磷酸鹽才能起到緩蝕效果。2） 要求有一個(gè)活化的清潔的金屬表面。3） 聚磷酸鹽不宜單獨(dú)使用。4） 水溫過高時(shí)，易水解生成羥基磷灰石污泥，腐蝕會(huì)加劇。5） PH值通常控制在6～7。3. 微生物的控制在循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中，水溫和PH值均適宜多數(shù)微生物的生長，微生物的濃度和它們生長所需的營養(yǎng)源均因循環(huán)濃縮而增加，冷卻塔循環(huán)水池又常年露置于室外，陽光充足，有利于微生物的生長。循環(huán)水中微生物常見有四類：即藻類、真菌、細(xì)菌和原生動(dòng)物?？刂莆⑸锷L，首先要弄清微生物類型，然后確定控制方法，選擇有效的控制微生物的殺生劑。微生物的控制一般有以下幾種方法：1） 防止日光照射：水池可以加蓋。2） 采用旁濾裝置：循環(huán)水中一部分用旁濾池過濾，去除水中濁度、藻類等微生物。3） 加強(qiáng)補(bǔ)充水的前處理，改善水質(zhì)：經(jīng)過處理的水，不僅可以除去懸浮物，也可除去部分浮游生物和細(xì)菌。4） 投加殺生劑：這是目前抑制微生物的通行辦法。殺生劑的種類有許多種，現(xiàn)在一般采用：優(yōu)氯凈。優(yōu)氯凈的作用機(jī)理與氯相同，但效果明顯優(yōu)于氯片。在使用優(yōu)氯凈的過程中，為能達(dá)到最大的殺生效果，應(yīng)注意下列幾個(gè)方面的問題：1） 水中的PH值不能太高，在水中應(yīng)保持一定的余氯量，～。2） 沉淀于水中的污泥，消耗大量的氯氣，要及時(shí)排除，以保持余氯量，一般在要求的范圍內(nèi)。3） 含油量大的水不宜用氯，油對氯有吸附作用。4） 防止堿性物質(zhì)，如氨的泄漏。5） 注意藥劑與氯的反應(yīng)，銅緩蝕劑巰基苯駢噻唑能被氯氧化，避免同時(shí)投加。敞開式循環(huán)冷卻水的加氯量處理宜采用定期投加，每天投加1～3次，～。每次加氯時(shí)間采用3～4h。加氯量按下式計(jì)算：Gt=Qgt/1000式中Gt——加氯量（Kg/h）Q——循環(huán)冷卻水量（m3/h）gt——單位循環(huán)冷卻水的加氯量，采用2～4mg/l九、 清洗與預(yù)膜處理循環(huán)冷卻水系統(tǒng)開車前，應(yīng)進(jìn)行清洗、預(yù)膜處理。循環(huán)冷卻水系統(tǒng)清洗、預(yù)膜水應(yīng)通過旁路管直接回到冷卻塔集水池。A、 清洗在安裝或運(yùn)行中，不可避免地會(huì)有油污、鐵銹、泥沙、灰塵、水垢等進(jìn)入系統(tǒng)，由于這些雜質(zhì)的存在很難使金屬表面活化，影響緩蝕劑形成的保護(hù)膜。清洗是處理過程中極為重要的一項(xiàng)操作，無論新老系統(tǒng)都必須對金屬表面進(jìn)行清洗，以除去雜質(zhì)，為下一步預(yù)膜做好準(zhǔn)備工作。清洗方法有物理清洗及化學(xué)清洗兩種。1） 物理清洗
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