元通橋旋挖鉆干成孔施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:30 本頁面
【文章內容簡介】 工程師檢驗合格后及時灌注砼，在砼灌注前對運至現場的商品砼進行塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進行灌注。 ③、鋼筋籠安放：鋼筋籠從加工場運輸到樁位時，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探孔，以防止下籠時產生意外，安放鋼筋籠時采用16T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標高誤差不得大于177。5cm。④、砼灌注：A、鋼筋籠安放完成及時進行砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的樁基采用垂直導管灌注砼，靠砼反壓出導管形成的擾動產生振搗作用。B、導管為直徑250mm鋼管，分節(jié)長度為4米，配置1～2m短節(jié)，底節(jié)長6～7m，導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內壁圓順、并根據不同孔深編號及自下而上標示尺度，導管在吊入孔內時，用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。C、采用無水砼灌注法施工，在砼通過導管進入樁孔底部時，由于落差過大（最深部高達約47米）會對樁基底部產生強大的沖力產生振動，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現塌孔現象，故此在第一料斗砼灌注前在導管內安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時用的避水球），球內充氣，致使砼下落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。D、為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導管上下活動讓其產生振搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位砼的質量更好（專家論證不需振搗），并做好灌注記錄。五、質量保證措施樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關系,確認無誤后進行細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出,以便檢查其樁間相互關系,確認無誤后埋設護樁,并進行鉆機的就位，由于鋼護筒直徑較設計孔徑大10～15 cm ，～ m ,再擴孔埋設護筒，這時樁心一般不會偏位, m 很容易實現導向鉆進,把樁心位移降低到最小值。 樁孔質量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不同，總體來講,鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小3cm 即可，當鉆頭磨耗大于2cm時要調整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進行檢孔。砼樁允許偏差、檢驗方法及檢驗數量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數量1孔徑灌注樁不小于設計規(guī)定儀器測量、檢查施工記錄、探籠、測繩檢孔全部檢測2孔深灌注樁不小于設計樁徑3位移群樁群樁：≤100，單排：≤50 儀器測量檢查施工記錄，4傾斜度≤%孔深5樁底渣土≤200樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀,對孔深可直接進行量測，但終孔前一定要用測繩進行孔深復測，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測很容易控制。傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進行控制與調整，盡管鉆機操作室內有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進行調整,但仍需不定期的用經緯儀對鉆桿垂直度進行檢校。人員、料具配備①、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高,每臺鉆機每班只需配備四人,其中操作司機一人、機修工一人和普工二人，操作司機負責機械的操作運轉,機修工負責機械故障的排除及機械狀況的檢查，普工負責配合換鉆頭、樁機的對位、下護筒及護筒周圍土的回填等工作。②、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當遇有較大的地下水時,只需向孔內投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉產生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進行護壁,此時也不需要單獨的造漿系統。砼灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時隨時使用。六、質量事故防治： 建立健全質量管理體系遵循質量管理八項原則，發(fā)揮領導作用，發(fā)布質量方針，確立質量目標，運用管理的系統方法來建立質量管理體系，明確職責，科學配置人力和物質資源，開展全面質量活動，提高全員質量意識，充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質量策劃、質量控制、質量保證和質量改進活動順利地進行。 施工過程質量控制： 開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設備機具、材料、施工方法、測量等方面的內容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質量管理人員是否有相應資格并熟悉相關施工技術規(guī)范和質量驗評標準；操作人員是否經過交底。B、機械設備：擬開工樁位所需機械設備是否配備齊全、到位，設備機具性能應滿足施工技術規(guī)范和施工方案要求，保證設備機具的狀態(tài)完好。C、材
規(guī)章制度相關推薦
鄂ICP備17016276號-1