【文章內容簡介】 向，畫出門框口位置線。2) 立門框:先拆掉門框下部的固定板。門框口高度比門扇高度大于30mm。將框用楔子臨時固定在洞口內，經(jīng)校正合格后，固定木楔，釘于墻上固定。3) 安裝門扇及附件:門框周邊縫隙，用水泥砂漿或細石混凝土嵌塞牢固，經(jīng)養(yǎng)護凝固后，粉刷洞口及墻體。粉刷完畢后，安裝門扇、五金配件和有關防火裝置。門至閉合時，門縫應均勻平整，開啟自由輕便，不得有過緊、過松和反彈現(xiàn)象。(5) 施工收尾時需做好產(chǎn)品防護的檢查工作，確保產(chǎn)品防護措施齊全并符合要求。 地漏安裝不規(guī)范，水封深度不足；(1) 根據(jù)施工圖紙設計中明確的地漏型號及規(guī)格；洗衣機地漏須使用專用地漏或直通式地漏，直通式地漏的支管應增加返水彎，返水彎水封深度不小于50mm。(2) 施工前應根據(jù)基準線標高及地漏所處位置并結合地面坡度要求確定地漏安裝標高，保證地漏安裝在地面最低處，地漏頂面應低于地面面5mm，水封深度應不小于50mm。(3) 施工預埋階段，應預埋成品地漏，地漏周遍應做好防水工作。(4) 已安裝完畢的地漏應采取有效保護措施防止堵塞。 欄桿、扶手變形且有劃痕；(1) ,即使在同一工廠內鍍鈦,且應加強鍍鈦過程的質量管理。(2) ,當扶手直線段長度較長時,立柱設計應有側向穩(wěn)定加強措施。(3) 施工時必須精確彈線,先用水平尺校正兩端基準立柱和固定,以便及時糾正質量問題。(4) ,非標準角度彎管,可按施工放樣詳圖專門加工,加工廠應有專用生產(chǎn)設備。(5) 焊接應滿焊,最好采用有內襯的套管。(6)選用的管材時,檢查管壁厚度,避免因壁厚太薄,在加工彎頭時易發(fā)生凹癟,并使管不圓,在對焊時又沒有內襯套管,這樣焊接后磨平焊縫時,容易將鼓起一端的管壁磨透,應選用厚度合適的管材,對焊時最好附加內襯套管。(7)加強成品保護,在交叉作業(yè)中防止被物體碰撞,最后將扶手安裝放在后期進行,對完工的扶手進行保護和隔離,防止異物碰撞和劃傷。 衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)接做法不規(guī)范；(1) 配合主體混凝土施工。對底板鋼筋十字交叉處進行點焊由分戶箱引入衛(wèi)生間的插座PE線。 1) ，將四周梁用12mm圓鋼進行跨接使衛(wèi)生間環(huán)狀連通，同時梁鋼筋跨接鋼筋也應該跟該環(huán)路點焊接通。，同時該網(wǎng)格鋼筋也應該跟地板四周梁環(huán)路點焊接通。若鋼筋采用直螺紋套筒連接的必須對接頭進行跨接。同時應注意連接時不得焊錯。2) 從梁環(huán)路上在LEB箱位置底部焊出12mm圓鋼預留以便于和LEB箱連接，因為在此處便于檢修同時不會影響裝修美觀。3) 從環(huán)路上預留引出12mm圓鋼至未來需要進行局部等電位聯(lián)結的地方（如衛(wèi)生間各種金屬管道位置、吊頂、落地金屬門窗、金屬欄桿等處），包括金屬套管。圖集中的套管接地是焊接端子后與管道上的端子用導線連接，其實可以將地板鋼筋與套管進行焊接以提高觀感。(2) 配合砌體墻施工用25mm4mm扁鋼與預留的12mm圓鋼焊接引到LEB箱與端子排連接，對衛(wèi)生間內的插座盒用直徑20mm塑料管與LEB箱連接，對于精裝修工程應在墻面相應處預留86接線盒，對于粗裝修工程可用螺栓與預留的12mm圓鋼焊接后引出墻面，待住戶裝修時自行與器具連接。 外墻涂料平整度差、色差、線角不順直、毛刺過多；（1）作業(yè)人員熟悉工藝流程，相關技術人員做好技術交底工作，優(yōu)選作業(yè)班組，選擇經(jīng)驗豐富且有責任心的作業(yè)人員。（2）嚴把原材料質量關，檢查廠家提供的出廠合格證及相關檢測報告，掌握其配方。（3）控制作業(yè)條件，對墻體基層做好交接檢驗工作。對氣溫、墻面干燥度及酸堿度等進行有效控制，在有利的作業(yè)條件下施工。（4）對于色差問題，同一墻面、同一顏色的涂料，應用同批號、同一廠家的涂料施工，數(shù)量一次性采購足。當同一顏色批號不同時，應預先混勻，以保證墻面不產(chǎn)生色差。施工時由上而下，以墻面分格縫、陰陽角或水落管為分界線分段施工。 精裝工程墻面瓷磚易脫落、平整度差、地面瓷磚平整度差；(1) 瓷磚在使用前，應用清水浸泡到瓷磚不冒泡為止，且不少于2h，待表面晾干后方可鑲貼。鑲貼時間短的瓷磚，由于吸水少，會造成砂漿早期脫水而影響瓷磚的強度，粘貼表面濕的瓷磚，容易產(chǎn)生浮動自墜，導致飾面空鼓。(2) 鑲貼瓷磚時，每塊瓷磚上抹砂漿要估量準確，過多會影響已經(jīng)鑲貼的鄰近瓷磚，過少易空，若瓷磚上墻后再補也易空，因此不得在磚口處塞灰，防止空鼓。 (3) 鑲貼瓷磚時可以用手輕壓，或用小鏟木把輕敲，但不宜多敲，否則易造成空鼓。(4) 對平整偏差較大的基層，應事先用砂漿找平，使鑲貼瓷磚的砂漿的厚度控制在7～10MM左右，過厚過薄，不僅不利于操作，也影響質量。(5) 為了確保瓷磚接縫平直、縫寬均勻，基層的平整度要控制在5mm以內。面層鋪貼前應進行嚴格的彈線、找方，應將相鄰邊的標高控制在一個水平線上，并彈出樓地面標高控制線，以控制地板磚表面平整度。所有的控制線彈好以后，應先鋪十字交叉線處的4塊地板磚，應用90度角尺及水平尺細致校正后，在貼若干條基線作為基準線起標筋作用。一般先由房間中部以垂直于主控線向主控線的倆側采取退步法鋪砌地板磚，并及時用水平尺和直尺找準，縫子必須通線控制。鋪設時分段、分塊，尺寸要事先排好、定死，以免產(chǎn)生游縫、縫子不勻等現(xiàn)象。 墻面石材干掛色差、打膠不規(guī)范；(1) 材料控制上1) 石材板材質量是石材干掛外觀效果的最主要影響因素之一。所以在原材料選擇上，所以在選材上：石材要求幾何尺寸準確、顏色均勻一致，規(guī)格公差、平整度、允許偏差，角度偏差、棱角缺陷、裂紋、劃痕、色差等應符合規(guī)范的標準要求。應有產(chǎn)品合格證或法定檢測單位的檢測報告，若出現(xiàn)超差應堅決做退場處理。2) 密封膠、結構膠：密封膠進場檢查原材料出廠證明材料和性能報告是否齊全(是否在正常使用期限內)及現(xiàn)場復試報告其耐用年限、耐老化、耐紫外線的性能，一般耐用年限至少應該達到20年以上，石材用密封膠的耐污染性試驗報告，檢查膠桶上的有效日期是否能保證在施工期內用完，并取樣送試驗室進行復驗。檢查結構膠的產(chǎn)地證書和出廠合格證、有無相容性試驗報告、剝離粘結性試驗、耐永年限保證書，是否能在有效期內使用完，并取樣送試驗室進行復驗。(2) 施工工藝上1) 首先，石材安裝前進行周密的策劃，建立板材安裝平面控制體系：以每四塊板為一個小單位進行干掛控制。其次，確定石材安裝順序：制定工作計劃，嚴格要求班組分區(qū)從主要飾面開始依次進行施工。干掛石材第一排作為基準石材完成面，基準石材完成面是石材建筑質量的保證所在，若無法使完成面依設計制做，很容易變成收頭破口、斜面墻、或波浪狀，破壞整體效果，所以在干掛基準石材時，應安排專人旁站監(jiān)督，完成后由甲方及監(jiān)理進行驗收，合格后再進行下排石材干掛施工。2) 石材背涂質量影響石材色差，要求對板材進行嚴格背涂處理，先進行石材粉末清理，再進行涂刷，必須均勻涂刷，不能漏刷。3) 細部石材采用整板套割，不使用零星碎料拼裝，所需的板材做到現(xiàn)場量取、色差篩選、現(xiàn)場套割、現(xiàn)場安裝。在窗洞位置石材壓邊正確，采用設置流水坡和留滴水線、槽的方法控制。細部周邊的干掛板材安裝固定要準確，及時對凸出部位進行打磨，保證橫平豎直。對于輕微破損的石材，選擇安裝在不明顯的角落，采用原石粉末拌合專用石材膠水進行修補。4) 石材洗縫及打膠過程控制A、大面石材安裝完成后，需要對局部位置進行洗縫，讓縱橫縫看起來更加均勻順直，增加飾面效果。B、耐候密封膠施工：應先進行樣板施工，達到要求后，由專人進行操作(操作人員不宜太多)，以保證整個石材工程的外觀要求及密封性能?！┕挾炔恍∮诤穸鹊?倍，較深的密封槽口底部應采用聚乙烯發(fā)泡材料填塞。耐候密封膠在接縫內應形成相對兩面粘，不得三面粘。密封膠縫應橫平豎直、深淺一致、寬窄均勻、光滑順直、飽滿密實、連續(xù)、無氣泡。具體操作：打膠前,先在膠縫兩側石板上粘貼25mm的保護膠帶,再將聚乙烯發(fā)泡泡沫條均勻填入膠縫。將泡沫條表面與石板面距離控制在5mm～7mm之間,用膠槍同一方向將密封膠均勻飽滿地注入縫內,并立即用刮刀刮平,對膠面進行整修保證膠縫表面光滑平整；將表面清潔后,撕去保護膠帶。施工完畢后，采用對墻體灑水的方法測試墻體的防水性能。為了讓打膠面看起來連續(xù)、平整，應專門挑選熟練工人進行操作。 地采暖溫度不達標；(1) 埋于墊層中的地暖管道應采用盤管，應無接頭。明裝管道應采用直管，利于美觀，管材的品牌嚴格按照招標文件指定或合同約定的品牌執(zhí)行，并滿足當?shù)毓峁疽蟆?2) 地暖保溫板應選用擠塑聚苯板，容重應控制在2530Kg/m3，導熱系數(shù)應≤。容重過低則會因強度過低，導致地面墊層懸空，可能造成地面開裂。密度過高，則導熱系數(shù)上升，影響節(jié)能效果。(3) 施工過程控制：嚴格執(zhí)行“工序交接”制度、“三檢”制度、“成品保護”制度。重點控制工序有：基層清理、擠塑聚苯板鋪貼、地暖反射膜鋪貼、管道敷設安裝、固定、壓力試驗、墊層澆筑。在整個施工過程中嚴格執(zhí)行各道工序的報驗制度，及時向監(jiān)理工程師和甲方專業(yè)工程師報驗和監(jiān)督。管材管件的存儲環(huán)境溫度不應低于5℃，同時做好防塵防污防暴曬措施。管道鋪設過程中施工人員應穿軟底布鞋，不允許穿皮鞋或帶掌鞋隨意踩踏。(4) 隱蔽過程控制：該過程控制主要工作是細石混凝土墊層施工前做好地暖管的成品保護，并制定防止管卡脫落管道間距位臵變形、受壓過大變形、管道劃傷等措施。嚴禁無任何保護措施隨意拖動混凝土輸送管道、車軋、無帶壓隱蔽、無看護人的現(xiàn)象發(fā)生，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)將嚴厲處理。墊層混凝土澆注過程中,一旦發(fā)現(xiàn)管道壓力下降，立即停止墊層澆筑作業(yè)，檢查維修完畢，重新試壓，試壓合格后方可繼續(xù)實施隱蔽作業(yè)。(5) 環(huán)境控制：地暖施工必須在室內墻面初裝修完畢與地面施工同時進行，要求室內所有水電管線必須安裝完畢，衛(wèi)生間廚房間地面管線施工完畢，確保地暖安裝后在地面上不再鑿洞；另外室內地暖施工的環(huán)境溫度應不低于5℃，冬季為了保證地暖施工質量，應將門和窗進行封閉處理。當無法保障不低于5℃時，應停止地暖管道的施工。如采取爐火升溫措施搶工作業(yè)時，嚴禁爐子直接落地，必須采取架高措施，爐底與地面不小于300mm，地面并有隔離措施。地暖管道安裝試壓后，冬季不供暖時，必須組織相關人員將管道內的水吹掃干凈，防止凍壞管道。(6) 驗收過程控制：應嚴格控制各道工序的驗收。地暖施工前，地面必須干凈、平整，要清除地面的沙石碎塊，堆積灰塵、鋼筋、管頭等雜物和渣子，如地面有明顯凸凹不平的部位要鏟除或用水泥沙漿修補找平。地面水平度為177。5mm；地面保溫板和反射膜的鋪貼必須平整嚴密和完整，不得存在漏鋪和不鋪現(xiàn)象；根據(jù)房間的朝向、建筑物保溫效果、室內所需溫度等，一般地暖盤管的間距在150mm至300mm之間，距邊墻尺寸不大于200mm、管道分布均勻一致，這樣利于達到理想的采暖效果，盡量做到不集中排布。管道密集區(qū)域必須安裝套管，管道轉角半徑不小于管道外徑的8倍，固定卡的間距不大于500mm和轉角處增加管卡數(shù)量，單個管道環(huán)路長度不大于120米等，這些都是驗收時控制的重點，都必須符合設計和驗收規(guī)范要求。管道安裝完隱蔽之前，必須進行壓力試驗，，Mpa，且不滲不漏為合格；地暖盤管驗收合格在沒有填充混凝土前，嚴禁隨意在盤管和聚苯板上踐踏，保證盤管的完整性不受破壞；地暖系統(tǒng)嚴禁私自進行拆接和改動，如有問題應由專業(yè)部門進行處理。(7) 供暖過程控制：集中供暖干管與地暖系統(tǒng)連接時必須先進行打壓、清洗，以防污物、雜物堵塞環(huán)路，影響使用效果。為了有效