【文章內(nèi)容簡介】 、高效、按期、保質(zhì)保量地完成昆鋼玉溪高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程任務(wù)。：：，落實組織機械進場。，搞好人工培訓(xùn)。、電資源；勘察構(gòu)件運輸?shù)缆?，確定運輸方案。：詳見附圖1（網(wǎng)絡(luò)計劃圖）：、倉庫等大臨設(shè)施。，四個1414m2拼裝平臺及構(gòu)件堆場。、電焊機房及空壓機房。、現(xiàn)場道路要平整并鋪上碎石。施工平面布置詳見附圖2（高爐施工平面布置圖）。六、主要施工方案:：根據(jù)公司現(xiàn)有的機械設(shè)備及收集的吊裝機械資料，結(jié)合經(jīng)濟成本，確定本工程鋼結(jié)構(gòu)吊裝機械主要采用40T塔式吊。，；，起重量35t，起吊高度79m；最大工作半徑36m，起重量15t，起吊高度57m。、水冷壁、上升管、爐體，爐頂框架及平臺鋼梯、等鋼結(jié)構(gòu)采用40T塔式吊為主要吊裝機械，其運行范圍滿足上述各系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)安裝要求，同時部分結(jié)構(gòu)采用50T坦克吊來減輕40T塔式吊的負擔(dān)。16T和25T汽車吊配合冷卻設(shè)備卸車及倒料。冷卻設(shè)備吊裝采用40T塔式吊和50T坦克吊。，卷揚機、倒鏈結(jié)合安裝就位。、重力除塵器殼體、上升管、下降管、上料斜橋、出鐵廠屋面系統(tǒng)的拼裝采用16T和25T、45T汽車吊進行施工。:：基礎(chǔ)交接、測量放線、定中心標高鋪設(shè)爐底水冷管、爐底板 水冷模塊制作爐腹以下爐殼安裝熱風(fēng)圍管臨時安裝就位水冷模塊安裝爐喉保護棚安裝 高爐導(dǎo)出管、爐頂法蘭安裝 爐體框架平臺安裝熱風(fēng)圍管安裝、找正 無損探傷 爐體冷卻設(shè)備安裝 爐頂平臺、梯子安裝爐喉鋼磚安裝 導(dǎo)出管伸縮節(jié)安裝 管道安裝 斜橋安裝 上升管安裝 爐頂設(shè)備安裝下降管安裝：：放線定位組 裝調(diào) 整吊裝就位調(diào) 整檢 查合 格 不 合 格焊 接：高爐爐殼在制作廠內(nèi)進行預(yù)拼裝，經(jīng)檢查合格后，分帶、分片、編號進行加固出廠，現(xiàn)場搭設(shè)預(yù)拼平臺詳見附圖3（高爐、熱風(fēng)圍管預(yù)拼平臺）對爐殼幾何尺寸進行檢查，坡口進行著色檢查。爐殼拼裝前應(yīng)在預(yù)拼平臺上測畫出下口直經(jīng)圓周線和十字中心線，找水平度，將爐殼按方位吊裝就位，連接各種連接卡具詳見附圖5（高爐爐殼拼裝、安裝連接卡具），將水平度、垂直度、橢圓度、錯口及間隙調(diào)整到允許公差范圍內(nèi)，經(jīng)檢查確認后，交焊接進行下一道工序，并做好記錄。在爐殼上畫出安裝方向、垂直線、中心定位線，加固上口，焊好吊耳及附件。：根據(jù)40T塔式吊的起吊能力，凡爐殼整帶或多帶不超過30t的組合成整體吊裝詳見附圖7（高爐爐殼吊裝示意圖），爐殼吊裝時上口必須進行加固，以防吊裝過程中爐殼變形。高爐爐皮分帶、重量詳見附圖8（高爐爐皮分帶圖）。爐殼安裝找正與組裝爐殼相同采用測量小橋詳見附圖9（高爐測量小橋）、垂球、測量配合施工。： 爐頂法蘭安裝前，測量在爐殼外表面上測畫出高爐中心線，打好沖子標記，根據(jù)安裝要求，四方設(shè)置好臨時調(diào)整支架，作好水平標高，在爐殼上焊好定位板。爐頂法蘭的方位螺栓孔，要根據(jù)設(shè)備擺放方向確定法蘭平面畫好十字線，并引畫到法蘭筒體垂直面上，在不影響法蘭就位的位置焊好定位板，法蘭吊裝就位后，沿法蘭筒體面垂直于爐殼圓周畫線，通過垂直度要反復(fù)檢查調(diào)整。經(jīng)檢查合格后，交焊接下道工序，電焊工對安裝好爐頂法蘭對稱固定，電焊工對法蘭焊接應(yīng)采取對稱施焊，對稱焊接速度要一致。：爐殼焊接詳見焊接方案，施焊方法采用手工電弧焊。先焊立縫，焊接順序為先內(nèi)后外的焊接方法，同時注意必須在第二帶爐殼的下口與第一帶爐殼的上口安裝調(diào)整好后，才能焊接第一帶爐殼下口的橫焊縫。：附圖10冷卻設(shè)備安裝前，按設(shè)計要求進行水壓試驗，水壓試驗后對冷卻設(shè)備的蛇形管還要通球試驗，并且用壓縮空氣將管內(nèi)余水吹出，吹掃后將出管口用塑料管帽或者破布包扎好，安裝完畢應(yīng)再次進行水壓試驗，冷卻設(shè)備安裝前嚴格按設(shè)計尺寸進行檢查。因為高爐直徑小，爐內(nèi)在冷卻設(shè)備安裝的標高上設(shè)置３ｔ單軌電動葫蘆二臺。由于環(huán)形單軌吊制作和行走有難度，因此確定安裝直單軌吊作為冷卻設(shè)備的超重機具，卷揚機、倒鏈配合施工。冷卻設(shè)備安裝采用卷揚機滑輪組牽引操作平臺升降，操作平臺四周４根鋼絲繩固定在爐皮上作為安全保險繩。根據(jù)現(xiàn)場實際選定冷卻設(shè)備進爐內(nèi)孔。爐殼組裝后預(yù)留一塊不施焊，待全部爐殼安裝完后取下一塊爐殼作為進冷卻設(shè)備入口，冷卻設(shè)備進完后，再將此爐殼安裝復(fù)原。冷卻設(shè)備安裝前，必須安裝風(fēng)口大套法蘭，鐵口、渣口框、煤氣取樣管、測溫、測壓管等法蘭。短管安裝完畢，冷卻設(shè)備的進出水管、螺栓，在爐殼上開孔，應(yīng)按到貨的冷卻設(shè)備實物每塊在施工現(xiàn)場制作樣板。開孔前應(yīng)在爐殼上測出０176。、９０176。、１８０176。、２７０176。方位及每帶冷卻設(shè)備標高，按圖紙設(shè)計要求放樣板在爐殼上劃線，冷卻設(shè)備安裝時，四周間隙應(yīng)均勻。每層水平標高一致。冷卻設(shè)備容易損壞，所以冷卻設(shè)備倒運安裝要注意成品保護。、爐頂鋼結(jié)構(gòu)的安裝：工作程序：框架柱、梁組裝調(diào)整吊裝就位調(diào)整焊接爐體框架的安裝尺寸是高爐上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝基礎(chǔ)，必須嚴格控制各項安裝尺寸（中心位移、標高、對角尺寸），按順序安裝。根據(jù)40T塔式吊起重量，框架、平臺按現(xiàn)場在地面組裝成片、整體。、下降管的安裝：附圖112工作程序：拼裝調(diào)整焊接準備工作吊裝就位調(diào)整焊接高爐上升管、下降管拼裝前，應(yīng)對平臺進行測量找平，嚴格按圖紙的幾何尺寸放樣拼裝。高爐上升管、下降管吊裝選用40T塔式吊和100T坦克吊分段拼裝吊裝。高爐上升管、下降管每安裝一段，都必須嚴格中心位置、標高、垂直度，并且要考慮焊接的變形、收縮。：附圖114工作程序：組裝調(diào)整焊接安裝準備 吊裝就位調(diào)整焊接熱風(fēng)圍管的拼裝前的準備：嚴格按圖紙設(shè)計檢查幾何尺寸，拼裝平臺找平，按圖紙尺寸放樣進行組裝，熱風(fēng)圍管的組裝過程中嚴格控制幾何尺寸，要反復(fù)檢查合格后才能交施工。熱風(fēng)圍管上14根支管安裝，應(yīng)在熱風(fēng)圍管安裝就位、找正后進行，支管安裝要結(jié)合風(fēng)口中心位置、標高來進行。熱風(fēng)圍管安裝應(yīng)選擇在高爐爐腰安裝完后進行熱風(fēng)圍管安裝，按圖紙設(shè)計要求將熱風(fēng)圍管底部標高測放在高爐爐皮四周,設(shè)置八個臨時支撐。熱風(fēng)圍管吊裝選用40T塔式吊,工作半徑為19m,起重量為30t。：附圖15重力除塵器殼體拼裝和安裝同