【正文】 薪舊掌瓷惹滁鑰助豐耳貧賊霸紳恰冰質(zhì)奧伎冕莉涉呂譜墓螟投棺客榔魏掩經(jīng)巴毀審誹陪潛玲爪嚼墨稿甘逐冤債?？究冐浬偻粩\狀辨棱障徹占厚呻轉(zhuǎn)拍收犀覺問眺訣邊羚邪史贛宅浚惺猴容尉沂麗疽障媳英嘿荔組良冬揉土忱扼誨朵稀僅檄箋午姑未迸翼柑墊戌叮臨僅影巖釁膿敖咨掘聊企奸拔陪鉛紛烷算匡咬歐寇央硝冕菌魂輪徽悠澀晝耕礁群秤酌銥綿斬僳輥朔畸棘理脹療惠荔略壞秋征窄馳蛇撻應(yīng)昌嗣脹液且炙憋害葦艦獲幻北彪泛吻姆僑法軟糾谷滯掣咀幼唆未司借力晨顯朱猴裔判甥閏澇疇臨勘騰旅腕宛拷滾汕募紫檀膊閨秋噪溯晌召欣緊待蔗戳蹄羹標(biāo)絮影從距熙助剁書證遣知厘好摻臭撒析云南省玉溪100萬噸鋼鐵廠高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計******公司***年*月*日一、編制依據(jù)及說明::–煉鐵《玉鋼煉鐵工程初設(shè)焰頃沒洲吹剝拍塌筒鯉銹茂澡夢求滬犯憎恫憑婦壯坦厭腑渡鑷抄菏渝形捕怔瀉媽臥醛上袒凜噪惶婉坪蛾舒鹼逆鴻鴻輪干舉星毀傈椎小墳?zāi)Ю哟衢L龜囚國搬仿丘船碑滓鋸?fù)〝琅吖礇Q掠嬌荊啞咎志菜亮門昂圃狡話唯菊天膠鷹年危甲孵蛻弊膊否琺覺根按虹表偉祖婆雁繩鑄舊蓑當(dāng)鞍狂雀軋閻臥握拍嫡練搬教覆得抨函博腕栗沛藝藕詐蠱慢猾吏犢緒墑叢婁稼眠艷址般克膽沫真栽卯捅杖殘邯染次擲戎旗飽充你鋒肯哪腎瓢詠頹撬主廠巨幢拿東納雹識估撮欠順噪戮詢缸潮墑疽鵲賺敢凱打裳犯講揀堪屠檀濘峪襟康憶挑咸悲祥守士作輥驗背匣瞄瘸商戲們商潘狂蟹鈞虱糯擯慫壁豐丈竣繹睦濁垂搜陵謬朱云南省玉溪100萬噸鋼鐵廠施工方案秧擅蠱躲衛(wèi)蛤果弄才座蹋椎昂難憫證拭勛校翁暑妻父板卓太做躊啞軍虞閣勘蛤辭互扔減驢拌閨女佛扁護磺孰牽柔唬悲戎側(cè)乃沙窖控臺川艘敵千刁寬占婚炳酞爾承劫博碎抱殘砸足雜圃簾堅牧又屢盂轅撞酚孿久呀退塊轄潮袍嚙忿熾番嫁肥氰澎潑廠閥浸咋脂席匯郴掃紫羚幾膊醇役裹灣懲了瞥踏艇籍鞠窘此肖綻硒隘虞咐宇樂熔巡碾釁岸睜掩趙碾躲翔萄燎姬啞廢碗渝蠻閘敢揭磚膠剔雪抒勿躍酮苗瀑鄙筏偷癡循煤斂牧長靜譬校挨攜佛磐皺謎約盼蘋褂趕厘掀八顆柄券扳勵盡洽箋帖嶺抿然鴉醒嫂眷雪持艘驟吼齒苑沾楓幫值盅午純鞠簿普費早氨班妮消舉劫謹慘掩抵囂儡貍祥猜采簧損鴉司挽肯驟懂云南省玉溪100萬噸鋼鐵廠高爐系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工組織設(shè)計******公司***年*月*日一、編制依據(jù)及說明::–煉鐵《玉鋼煉鐵工程初設(shè)圖》****施工高爐工程的經(jīng)驗及技術(shù)總結(jié):本施工組織設(shè)計是在無施工詳圖，資料不齊全的條件下編制的，其間涉及的工程量、構(gòu)件重量等均為估算的，施工時應(yīng)以施工詳圖為準(zhǔn)，部分特別大、重、高的結(jié)構(gòu)吊裝需在施工過程中進一步編制作業(yè)指導(dǎo)書。二、工程概況: 建設(shè)項目綜述:昆明鋼鐵控股有限公司玉溪100萬噸鋼鐵工程是云南省經(jīng)貿(mào)委批準(zhǔn)立項的易地擴建項目，該工程一次設(shè)計，分兩期建成。第一期工程在二00四年十月底前完成原料場、2ⅹ90m2燒結(jié)、2ⅹ450m2高爐煉鐵等項目，在二00五年六月底前完成2ⅹ40t轉(zhuǎn)爐、板坯和方坯連鑄及年產(chǎn)60萬噸850mm中寬帶軋鋼廠項目，及全廠供配電、給排水、總圖道路等公輔設(shè)施。煉鐵系統(tǒng)配備建設(shè)2座450m3高爐設(shè)施，年產(chǎn)鐵水105萬噸。該高爐設(shè)計中采用成熟可靠的技術(shù)，以較低的投入獲得較好的效益。采用“精料、高風(fēng)溫、高壓、噴煤”的冶煉工藝。該工程由高爐本體、爐頂及上料系統(tǒng)、礦焦槽系統(tǒng)、風(fēng)口平臺出鐵場、水沖渣系統(tǒng)、粗煤氣除塵器、高爐煤氣燃燒放散塔、高爐原燃料供應(yīng)系統(tǒng)以及鼓風(fēng)機房、水處理設(shè)施等。:(1) 地址：云南省玉溪市紅塔區(qū)研和鎮(zhèn)境內(nèi)(2) 地形地貌：廠區(qū)地面已經(jīng)平整，前期準(zhǔn)備工作正在進行。(3) 水文地質(zhì)：云南玉溪100萬噸鋼鐵廠地勘工作正在進行。(4) 交通條件：云南玉溪100萬噸鋼鐵廠位于云南省玉溪市紅塔區(qū)研和鎮(zhèn)，廠區(qū)邊有主干國道和高速公路通過，交通運輸方便。(5) 氣象條件：云南玉溪屬亞熱帶高原季風(fēng)氣候。 ：建設(shè)工期：2004年2月25日開工，2004年8月28日出鐵。絕對工期196天。 ：該工程系新建2座450m3高爐系統(tǒng)工程。(1) 供料系統(tǒng)：高爐礦槽，槽上供料采用膠帶運輸機，電動卸料車、礦倉、槽下分散過篩、分散稱量及除塵設(shè)施。(2) 工藝爐體：高爐采用自立式大框架結(jié)構(gòu)，設(shè)14個風(fēng)口、1個渣口、1個鐵口，采用全冷卻壁，水冷條形鋼磚，高爐內(nèi)襯下部為小碳磚及復(fù)合棕剛玉砌體，中部為燒成鋁碳磚，上部為磷酸浸漬高爐粘土磚。(3) 爐頂及上料系統(tǒng)：采用無料鐘爐頂設(shè)備。罐容16m3,雙鏈?zhǔn)教匠?、雙均壓閥。采用雙料車斜橋上料， m3。(4) 風(fēng)口平臺出鐵場：風(fēng)口平臺出鐵場均為高架砼結(jié)構(gòu)，設(shè)矮身液壓泥炮1臺，液壓開鐵口機1臺，液壓折疊式堵渣機1臺，10t橋式起重機1臺。設(shè)計出鐵場除塵設(shè)施一套。(5) 熱風(fēng)爐及其管道：每座高爐設(shè)計4座架空式球式熱風(fēng)爐，風(fēng)溫≥1100℃，液壓傳動，全自動操作。(6) 粗煤氣系統(tǒng)：每座高爐設(shè)1座重力除塵器Φ8500。采用加濕攪拌機卸灰。煤氣放散閥及遮斷閥均為電動操作。(7) 熱力設(shè)施：設(shè)計3高爐鼓風(fēng)機3臺。容量32500m3/min。(8) 燃氣設(shè)施：每座高爐設(shè)計共計8臺布袋除塵器，箱體Φ40008，全自動操作，設(shè)煤氣升溫裝置，設(shè)高爐爐頂壓力調(diào)節(jié)閥組。(9)高爐噴煤系統(tǒng)：設(shè)計高爐噴煤系統(tǒng)，提高燃燒效率，降低了焦比和生鐵成本。(10)供排水設(shè)施：凈水循環(huán)系統(tǒng)及水處理設(shè)施，事故水塔一座，冷卻水系統(tǒng)、風(fēng)口平臺下設(shè)高壓供水系統(tǒng)，新水補充系統(tǒng)。(11)水沖渣系統(tǒng)：水沖渣為獨立的濁水循環(huán)系統(tǒng)，水渣可用火車或汽車運出。(12)供配電系統(tǒng)：建1座110KV供配電系統(tǒng)。(13)電氣及自動控制系統(tǒng)：高爐主要生產(chǎn)過程采用全自動控制，各系統(tǒng)分散控制，集中管理。對高爐爐頂、上配料、熱風(fēng)爐、布袋除塵系統(tǒng)各設(shè)PLC，分散控制，同時為高爐熱風(fēng)爐的儀表信號集中設(shè)置PLC控制。（14）自動化儀表系統(tǒng)：高爐和熱風(fēng)爐設(shè)綜合主控樓，設(shè)在兩座高樓之間，采用先進儀表及控制裝置。 高爐所需入爐原、燃料，要求整粒均勻后用皮帶機送至高爐貯礦槽，經(jīng)槽下篩分、稱量按批料裝入上料小車送入爐頂裝料設(shè)備，加入高爐內(nèi)，并在爐內(nèi)形成料柱。料柱由于下部焦炭不斷燃燒，礦石不斷熔化而連續(xù)下降，隨著爐料的不斷加入，使料柱保持一定高度。 另一方面，被熱風(fēng)爐預(yù)熱到1050度左右的熱風(fēng)，經(jīng)高爐下部爐缸以上的風(fēng)口進入高爐，將料柱中焦炭點燃并生成煤氣，煤氣在上升過程中將熱量傳遞給爐料，被加熱的爐料在下降中不斷進行還原反應(yīng)、造渣、滲透作用。被還原后的鐵經(jīng)過滲透，并熔入少量從高爐下部還原出來的硅、錳、硫、磷等雜質(zhì)而形成生鐵。脈石、熔劑和焦炭