乙醇后發(fā)酵罐和酒精發(fā)酵罐施工方案(編輯修改稿)
2025-05-23 05:14 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 接頭間隙7mm，要求全焊透，焊后打磨平。，接頭間隙7mm，要求全焊透。中幅板與邊緣板之間采用搭接接頭，中幅板應(yīng)搭在弓形邊緣板的上面，搭接寬度可適當(dāng)放大。搭接接頭三層鋼板重疊部分應(yīng)將上層底版切角，切角長(zhǎng)度應(yīng)為搭接寬度的2倍，其寬度應(yīng)為搭接寬度的2/3，在上層底版鋪設(shè)前，應(yīng)先焊接上層底版覆蓋部分的角焊縫。，注意搭接方向，焊接是采取剛性固定的加固措施。，然后進(jìn)行真空實(shí)驗(yàn)，真空度為53Kpa.，各段用千斤頂把脹圈脹緊在罐壁上。脹圈脹緊在罐壁上后，用傳力擋板和龍門卡每隔兩米距離焊接在罐壁上用以傳力。*8的無縫鋼管制作，每臺(tái)罐用15根抱桿，抱桿長(zhǎng)度為3m。，合格后方可在劃好組裝線的罐底上組裝，嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。壁板安裝前沿畫線圓周每500700設(shè)一墊塊，墊塊與底板點(diǎn)焊，在其上表面畫出壁板安裝線，在畫線內(nèi)側(cè)，貼線點(diǎn)焊擋板。外側(cè)留間隙40mm點(diǎn)焊擋板，然后依排板圖將頂層壁板吊裝就位，一邊吊裝，一面點(diǎn)焊縱縫，最后留出一道縱縫不點(diǎn)焊。：a. 相鄰的兩塊壁板上口水平的允許偏差不應(yīng)大于2mm,在整個(gè)圓周長(zhǎng)任意兩點(diǎn)水平的允許偏差不應(yīng)大于6mm。b. 壁板的鉛垂允許偏差不應(yīng)大于3mm.c. 組裝焊完立縫后在距罐底地板1m高處，內(nèi)表面任意點(diǎn)半徑的允許偏差為177。19mm.=，；b=2m時(shí)，不大于6mm（其中b為壁板寬）?！? mm，環(huán)縫2～3 mm。，應(yīng)保證內(nèi)表面平齊,錯(cuò)邊量：縱縫≤δ/10mm，環(huán)向接頭錯(cuò)邊量≤δ/5mm。，焊縫的角變形用1m長(zhǎng)弧樣板檢查角變形，板厚δ≤12時(shí)角變形≤10mm. δ=14～18mm時(shí)，角變形≤8mm。，罐壁的局面凹凸變形應(yīng)平緩，局部凹凸變形用2m弧形樣板檢查≤13mm。，組裝焊接時(shí)采取下列措施：吊裝組對(duì)環(huán)縫時(shí)，被吊裝的成型壁板應(yīng)采取多點(diǎn)吊裝，防止罐體失穩(wěn)變形。177。19mm。，搭接寬度為50mm，允許偏差為177。5 mm。：, 接管外伸長(zhǎng)度偏差177。5mm。d. 開孔接管法蘭密封面應(yīng)平整，不得有焊瘤和劃痕，法蘭密封面應(yīng)與接管軸線垂直，傾斜度不應(yīng)大于法蘭外徑的1/100，且≤3mm,法蘭的螺栓孔應(yīng)跨中安裝。 焊接，嚴(yán)禁無證上崗。，制定焊接施工技術(shù)方案。焊接材料應(yīng)設(shè)專人保管，使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書進(jìn)行烘干后使用。，并用拋光輪清除焊道兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹和水分。、采用小電流、小直徑焊條焊接。、雪天氣或風(fēng)速超過8m/s，大氣相對(duì)濕度超過90%時(shí)不允許焊接。除非采取搭防風(fēng)、防雨棚和焊道烘烤預(yù)熱除濕等有效措施。，采取下列焊接順序：：a. 中幅板的焊接先焊短縫，后焊長(zhǎng)縫，采用分段退焊或跳焊法。b. 邊緣板的焊接，需首先施焊靠外緣300mm的部位。在罐底與壁板連接的角焊接接頭焊完后，且在邊緣板與中幅板之間的收縮接頭施焊前，應(yīng)完成剩余的邊緣板對(duì)接焊。弓形邊緣板對(duì)接焊的初層焊，宜采用焊工均勻分布 ，對(duì)稱施焊方法。收縮接頭的第一層焊接，應(yīng)采用分段退焊或跳焊法。，應(yīng)在壁板縱縫焊完后進(jìn)行，并由8名焊工從罐內(nèi)、外沿同一方向分段焊接。，后焊環(huán)縫，當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱向焊縫后，再焊其間的環(huán)縫，焊工應(yīng)均勻分布，沿同一方向施焊。：先焊內(nèi)側(cè)焊縫，后焊 外側(cè)焊縫，徑向的長(zhǎng)焊縫采用隔縫對(duì)稱施焊的方法，并由中心向外分段退焊。，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。引弧和熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。每段定位焊的長(zhǎng)度不小于50mm。，始段應(yīng)采用后退起弧法。終端應(yīng)將弧坑填滿。多層焊的層間接頭應(yīng)錯(cuò)開50mm以上。 檢查驗(yàn)收、飛濺清理干凈。：a. 焊縫表面及影響區(qū)不得有裂紋、氣孔、夾渣和弧坑等缺陷。b. ，且連續(xù)長(zhǎng)度≤100mm；焊接接頭兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊接接頭長(zhǎng)度的10%；c. 罐壁縱縫不得有低于母材表面的凹陷，環(huán)縫及罐底板對(duì)接接頭低于母材表面的凹陷深度。凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10m。凹陷的總長(zhǎng)度，不得超過該焊接接頭長(zhǎng)度的10%d. 罐體上所有表面的工卡具疤痕均應(yīng)補(bǔ)焊后磨平。e. 焊接接頭寬度，應(yīng)按坡口寬度兩側(cè)各增加1～2mm。：a. 罐底的焊縫應(yīng)用真空箱法進(jìn)行負(fù)壓值不低雨3Kpa的實(shí)驗(yàn)，
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