【文章內(nèi)容簡介】 混凝土的養(yǎng)護，在冬季？應(yīng)加強砼的保護，如用草包或采用塑料薄膜的養(yǎng)護，養(yǎng)護的時間一般不少于14天。第五節(jié) 道路整形一、施工準備 施工前組織有關(guān)人員熟悉設(shè)計文件、圖紙，以便編制施工方案為施工任務(wù)創(chuàng)造條件，施工現(xiàn)場準備工作要迅速做好，以利工程有秩序地按計劃進行，現(xiàn)場備料工作要做好，在不影響施工條件的情況下，可隨用隨運。材料的備置堆放，應(yīng)根據(jù)路面準確用量、施工方法和材料性質(zhì)而定。二、鋪裝基土施工工藝、方法施工流程：現(xiàn)場勘測——平整（開挖）——分層壓（夯）實。二、施工工藝： 根據(jù)設(shè)計要求，對現(xiàn)場基土進行勘測，對土質(zhì)和土壤狀況進行分析判斷，并確定基土標高，是否填土或開挖。對于在淤泥，淤泥土質(zhì)及雜填土、沖填土等軟弱土層上施工時，應(yīng)按設(shè)計要求對基土進行更換或加固（淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土不得用作填土。膨脹土作為填土?xí)r，應(yīng)進行技術(shù)處理） 根據(jù)設(shè)計結(jié)構(gòu)要求，確定基土標高，判斷是否平整 填土或開挖土方。 a、 淤泥、腐植土、凍土、耕植土和有機物含量大于8%的土，不得用作填土。膨脹土作為填土?xí)r，作為填土?xí)r，應(yīng)進行技術(shù)處理。 b、 填土前宜取土樣用擊實試驗確定最優(yōu)含水量與相應(yīng)的最大干密度，過干的土在壓實前應(yīng)加以濕潤的最大土應(yīng)予晾干。 c、 在做基礎(chǔ)處填土?xí)r，應(yīng)重疊夯填密實，在填土與墻柱相連處，也可以采取設(shè)縫進行技術(shù)處理 。3三、鋪裝基層施工工藝和方法鋪裝基層級配砂石的厚度為100mm，在要求拌合均勻，掌握好虛鋪厚度。根據(jù)設(shè)計厚度分為24步來施工，攤鋪時的虛鋪厚度應(yīng)在150 mm，壓實設(shè)備選擇蛙式打夯機或壓路機，達到路基密實度的要求。經(jīng)隱蔽驗收后進入下一道工序。第六節(jié) 漿砌石護坡砌筑（磚、石）工程（1）砌石材質(zhì)應(yīng)堅實新鮮，無風(fēng)化脫落層或裂紋，石材表面無污垢．水銹等雜質(zhì)，用于表面的石材，應(yīng)色澤均勻。（2）用于砌筑的條石應(yīng)棱角分明，各面平整，石料外露面應(yīng)修鑿加工。（3）砌體的砌筑應(yīng)符合要求。砂漿飽滿，砌體橫平豎直，上下無通縫，砌面交叉小于5MM。（4）砌體橫平豎直，上下無通直縫，沙漿飽滿，灰厚度不宜超過12MM。磚壁砌筑必須做到橫平豎直，灰漿飽滿。不得留馬牙。，砌筑時要挑選，沙漿配合要稱量準確，攪拌均勻。（5）塊石要分皮臥砌，要上下錯縫，內(nèi)外搭砌，不得采用外面?zhèn)攘⑹瘔K，中間填心的砌筑方法。在每平方的墻面中設(shè)置一塊拉結(jié)石，同皮內(nèi)的拉結(jié)石相距不超過2米。每砌4皮為一個分層高度，每個分層找平一次。砌體橫平豎直，上下無通直縫，沙漿飽滿，灰厚度不宜超過12MM。砌筑必須做到橫平豎直，灰漿飽滿。不得留馬牙。塊石的強度等級不低于MU20，砌灰水泥沙漿強度不底于M5，砌筑時要挑選，沙漿配合比要稱量準確，攪拌均勻。第七節(jié) 管網(wǎng)工程一、施工前仔細了解土質(zhì)情況，分析施工期間的邊坡穩(wěn)定性，同時弄清楚地下管線的走向、埋深，提前制定保護措施，再精確測設(shè)邊線，清除地面附著物和建筑垃圾，人工挖裝，手推車運輸。因場地有限，不影響居民生活，土方開挖采用人工開挖依次進行。土方由人工手推車按照調(diào)配方案，運至填方區(qū)或外運。為了不影響居民生活及廠區(qū)生產(chǎn)，項目部決定采用分段施工。 在地下水位較高的地段或雨季施工,需進行降水或排水,《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》中的規(guī)定。 管道敷設(shè)在穩(wěn)固的土壤中或在地面連接時,管道槽底寬度不宜小于D+300mm。 ,管道槽底寬度不宜小于管道外徑D+500mm,且總寬度不得小于700mm。 溝槽槽底深度應(yīng)按照標高開挖,所挖掘出來的土,堆放不能妨礙施工,同時防止堵塞人行道和車行道；人工開挖時,要求最后形成的溝槽底部平整,密實,堅硬物質(zhì)對于管線溝底可以有起伏,但必須平滑支撐管材,沒有脊硬,凹坑和土塊,若有超挖時,必須確實達到設(shè)計要求；機械開挖時,應(yīng)在設(shè)計槽底標高以上保留200mm余量,由人工清理。 開挖溝槽時應(yīng)嚴格防止擾動槽底原狀土,給水管道的地基宜為無堅硬砂石和無鹽類的原土層。當槽底為堅硬土石時,應(yīng)將堅硬土石挖深不小于150mm,挖深部分用細砂或細土回填密實；當原土為鹽類時,應(yīng)鋪墊細砂或細土?；靥钔烈畹阶銐蚋叨?防止槽外積水回灌,造成管道漂浮。管道兩側(cè)及管頂以上500mm,內(nèi)的回填土不得含有碎石,磚款,回填必須從管兩側(cè)同時回填,同時夯實后再回填第二層,直至回填到管頂以上500mm處。 在基槽挖土過程中應(yīng)注意標高的變化，經(jīng)常檢查。如發(fā)現(xiàn)地下管線應(yīng)與有關(guān)部門聯(lián)系，地下管線應(yīng)妥善保護，待有關(guān)單位處理后，方允許繼續(xù)施工。 基槽開挖質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定： 不擾動自然地基，地基處理符合設(shè)計要求。 槽壁平整，邊坡坡度符合施工設(shè)計規(guī)定。 槽底高程允許偏差030mm。二、土方回填 管道試壓合格后的大面積回填,宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行,溝槽回填：管道位于小區(qū)混凝土路下時，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用石粉渣回填。管道位于綠化帶下，管頂150mm以下回填砂，管頂150mm以上采用素土回填。，不得含有磚頭，石塊或有鋒利楞角的硬物?；靥顣r應(yīng)分層回填，且應(yīng)采用小型夯實機分層夯實，并檢查密實度。,機械不得在管道上方行駛. 管道檢查井室周圍的回填應(yīng)符合下列規(guī)定:a、現(xiàn)場澆灌混凝土或水泥沙漿輕堵應(yīng)達到設(shè)計規(guī)定。b、路面范圍內(nèi)的井室周圍,應(yīng)用石灰土,砂,沙礫等材料回填。c、其寬度不得小于400mm。d、井室周圍的回填,應(yīng)與管溝的回填同時進行,當不便同時進行時,應(yīng)留臺階形階梯接載。e、井室周圍回填壓實時,應(yīng)沿井室中心對稱進行,且不得漏洞。f、回填材料壓實后,應(yīng)與井壁緊貼。 管溝溝槽回填土壓實度標準 溝槽各部位的密實度（輕型擊實）應(yīng)符合下列要求：胸腔填土95%；%；%；市政道路下須滿足道路路基要求。. 采用符合要求的土源作為回填土料，其含水率應(yīng)控制在最優(yōu)含水率，具體辦法是采用翻松、灑水、涼曬等措施。鋪土厚度與土塊粒徑不得大于規(guī)范和試驗要求。分段回填時，各段之間設(shè)定標志，以防漏壓、欠壓。上下層分段位置搭接應(yīng)錯縫； 回填土必須當天碾壓完成。由于氣候、施工等原因停工的，回填土面層應(yīng)加以保護。復(fù)工時應(yīng)對不合格的面層作局部處理后繼續(xù)回填； 施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”、層間光面、層間中空、虛壓層等現(xiàn)象，一旦發(fā)生應(yīng)及時處理至合格； 在進行土方分層碾壓回填時，施工質(zhì)檢員跟班檢測。按試驗確定的施工參數(shù)檢查每批松鋪土層的含水率、層厚等指標。每層土坯碾壓完成后，按施工規(guī)范要求測定土的干密度，其指標符合設(shè)計要求后，再填筑上層土方。三、質(zhì)量控制 在施工過程中選派具有豐富經(jīng)驗的工程技術(shù)人員在土方施工過程中進行現(xiàn)場管理，及時向項目監(jiān)理報告檢查中發(fā)現(xiàn)的問題并提供必要的資料。(1)土方挖、填允許偏差①基坑底面標高177。；③邊坡坡度達設(shè)計要求；供水管道工程管線測量→管線清表→修筑施工便道→管溝開挖→PE管材運輸→施工砂墊層→PE管熱熔連接→管道敷設(shè)→管身回填→管段試壓→閥門、井室安裝→管溝回填→設(shè)置管道標→通水試驗管道連接一般規(guī)定（1）聚乙烯給水管道連接采用熱熔連接，不得采用螺紋連接和粘接；（2）連接時采用對應(yīng)的專用連接工具，連接時，不得使用明火加熱；（3）給水管道連接采用熱熔連接時宜采用同種牌號、材質(zhì)和相同PE的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質(zhì)的管材與管材或管材與管件之間的連接，應(yīng)經(jīng)過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。（4）給水管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接時應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度；（5）給水管材連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵；（6）給水管道連接結(jié)束后，應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查；電熱熔套筒連接接工藝 檢查管材并清理管端→緊固管材→銑刀銑削管端→檢查管端錯位和間隙→加熱管材并觀察最小卷邊高度→管材熔接并冷卻至規(guī)定時間在連接過程中，操作人員應(yīng)參照電熱熔套筒連接接工藝卡各項參數(shù)進行操作，而且在必要時根據(jù)天氣、環(huán)境溫度等變化對其進行適當調(diào)整； （1）核對欲連接管材規(guī)格、壓力等級是否正確，檢查其表面是否有磕、碰、劃傷，如傷痕濃度超過管材壁厚的10%，應(yīng)進行局部切除后方可使用；（2）用干凈的布清除兩管端的油污或異物；（3）欲將連接的管材置于機架卡內(nèi)，使兩端伸出的長度相當（在不影響銑削和加熱的情況下盡可能短）管材機架以外的部分用支撐托起，使管材軸線與機架中心線處于同一高度，然后用卡瓦緊固好；（4）置入銑刀，先打開銑刀電源開關(guān)然后再合攏管材兩端，并加以適當?shù)膲毫Γ钡絻啥擞羞B續(xù)的切屑出現(xiàn)后（～，通過調(diào)節(jié)銑刀片的高度可調(diào)節(jié)切屑厚度），撤掉壓力，略等片刻，再退開活動架，關(guān)閉銑刀電源；（5）取出銑刀，合攏兩管端，檢查兩端對齊情況（管材兩端的錯位量不能超過壁厚的10%，通過調(diào)整管材直線度和松緊卡瓦予以改善；管材兩端面音質(zhì)間隙也不能超過壁厚的10%，否則需再次銑削，直至滿足上要求）；（6）將加熱板表面的灰塵和殘留物清除干凈（必須特別注意不能劃傷加熱板表面的不粘層），檢查加熱板溫度是否達到設(shè)定值；（7）加熱板溫度達到設(shè)定值后，放入機架，施加規(guī)定的壓力，直到兩邊最水卷邊達到規(guī)定值（管材壁厚+）；（8）將壓力減小到接觸壓力，繼續(xù)加熱至規(guī)定的時間；（9）達到規(guī)定時間后，退開活動架，迅速取出加熱板，然后合攏兩管端，其時間間隔盡可能短，最長不能超過切換時間；冷卻規(guī)定的時間后，卸壓，松開卡瓦，取出連接完成的管材。管道的三通、四通及變徑（有專門的大小頭）的連接方法同上所述。（10）加熱完畢，對接加熱板應(yīng)迅速脫離待連接件，并用均勻外力使兩待連接面對接頂緊，形成均勻凸緣并平滑過渡到管材本體。卷邊凸緣寬度為58mm，高度為35mm。接口保壓冷卻36min后卸開夾具并檢查接口質(zhì)量。（11）熱熔焊接施工注意事項:a操作人員必須注意遵循工藝規(guī)程和焊接工藝參數(shù)；b焊口的冷卻時間可適當縮短，但必須保證其充分冷卻；c焊口冷卻期間，嚴禁對其施加任何外力；d每次焊接完成后，必須對其進行外觀檢驗，不符合要求必須切斷返工。管道敷設(shè)(1)、一般要求管道敷設(shè)時的彎曲半徑不能小于允許最小彎曲半徑；（2）敷設(shè)時可充分利用PE管道的良好柔性，在地面上將其連成一定長度（不超過100m）的管路后直接進行鋪設(shè)。(2)、管材直徑300mm時，采用人工配合吊車敷設(shè)（吊裝時，不能在接頭處用力，施力點必須事先采用橡皮材料包裹，用麻繩吊裝），管材直徑不大于300mm時，采用人工敷設(shè)。(3)、PE管道需在溝底標高和管溝地基質(zhì)量檢查合格后，才能進行敷設(shè)。(4)、PE管道敷設(shè)。依靠自身的柔性克服溫度應(yīng)力，但其彎曲度不能超過其允許彎曲半徑。(5)、PE管道敷設(shè)時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。附件安裝閥門安裝 閘閥、蝶閥安裝前應(yīng)檢查填料，其壓蓋、螺栓需有足夠的調(diào)解余量，操作機械和轉(zhuǎn)動裝置應(yīng)進行必要的調(diào)整，使之動作靈活，指示準確，并按設(shè)計要求核對無誤，清理干凈，不存雜物。閘閥安裝應(yīng)保持水平，大口徑密封墊片，需拼接時采用迷宮形式不得采用斜口搭接或平口對接。法蘭（1）法蘭盤密封面及密封墊片，應(yīng)進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；（2）法蘭盤端面應(yīng)保持平整，兩法蘭之間的間隙誤差不應(yīng)大于2mm，不得用強緊螺栓方法消除歪斜；（3）法蘭盤連接要保持同軸，螺栓孔中心偏差不超過孔徑的5%，并保證螺栓的自由出入；（4）螺栓應(yīng)使用相同的規(guī)格，安裝方向一致，螺栓應(yīng)對稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外23扣；（5）嚴禁采用先擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭盤焊口的方法。管道試驗管道安裝完成后，應(yīng)進行強度和嚴密性試驗。給水管道試驗，為了保證給水管道水壓試驗的安全，需做好以下工作：試驗前的準備工作。（1）后背安裝：根據(jù)總頂力的大小，預(yù)留一段溝槽不挖，作為后背（土質(zhì)較差或低洼地段可作人工后背）。后背墻支撐面積，應(yīng)根據(jù)土質(zhì)和試驗壓力而定，一般土質(zhì)可按承壓15t/m2考慮。后背墻面應(yīng)與管道中心線垂直，緊靠后背墻橫放一排枋木，后背與枋木之間不得有空隙，如有空隙則要用砂子填實。在橫木之前，立放3～4根較大的枋木或頂鐵，然后用千斤頂支撐牢固。試壓用的千斤頂必須支穩(wěn)、支正、頂實。以防偏心受壓發(fā)生事故。漏油的千斤頂嚴禁使用。試壓時如發(fā)現(xiàn)后背有明顯走動時，應(yīng)立即降壓進行檢修，嚴禁帶壓檢修。管道試壓前除支頂外，還應(yīng)在每根管子中部兩側(cè)用土回填1/2管徑以上，并在彎頭和分支線的三通處設(shè)支墩，以防試壓時管子位移，發(fā)生事故。（2）排氣：根據(jù)在管道縱斷上，凡是高點均應(yīng)設(shè)排氣門，以便灌水時適應(yīng)排氣的要求。兩端管堵應(yīng)有上下兩孔，上孔用以排氣及試壓時安裝壓力表，下孔則用以進水和排水。排氣工作很重要，如果排氣不良，既不安全，也不易保證試壓效果。必須注意使用的高壓泵，其安裝位置絕對不可以設(shè)在管堵的正前方，以防發(fā)生事故。試壓包括：①試壓的有關(guān)規(guī)定：管道分段試壓的長度，一般不超過1000m，水壓試驗必須在連接安裝完成24h后進行。②試壓：試壓段兩端后背和管堵頭，接口初次受力時，需特別慎重，要有專職人員監(jiān)視兩端管堵及后背的工作狀況，另外，還要有一人來回聯(lián)系，以便發(fā)現(xiàn)問題及時停止加壓和處理，保證試壓安全。試壓時應(yīng)逐步升壓，不可一次加壓過高，以免發(fā)生事故。每次升壓后應(yīng)隨即觀察檢查，在沒有發(fā)現(xiàn)問題后，再繼續(xù)升壓，逐漸加到所規(guī)定的試驗壓力為止。加壓過程中若有接口泄漏，應(yīng)立即降壓修理，并保證安全。管道的沖洗和消毒。管道試驗合格后,竣工驗收前應(yīng)進行沖洗和消毒。沖洗水宜為凈水,直到出水口處濁度、色度與入水口處沖洗濁度、色度相同為止。沖洗時應(yīng)保證排水管路暢通安全。管道應(yīng)采用含量不低于20MG/L氯離子濃度的清潔水浸泡24H,再次沖洗,直至水質(zhì)管理部門取樣化驗合格為止。管道系統(tǒng)的竣工驗收。管道工程施工應(yīng)經(jīng)過竣工驗收合格后,方可進行下一工序。驗收下列隱蔽工程時,應(yīng)填寫中間驗收記錄表。管道及附屬構(gòu)建物的地基和基礎(chǔ)；管道