【文章內(nèi)容簡介】 管理部門同意。 管道焊接及檢驗 管道焊接方式 本工程管道推薦采用以氬弧焊為主，手工下向焊為輔的焊接方式。推薦采用溝上對接組焊方式。 焊接技術(shù)要求管道焊接及驗收按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）進行。施工單位應(yīng)在工程開工前進行焊接工藝試驗，提出焊接工藝評定報告。當(dāng)環(huán)境條件不能滿足焊接工藝評定所規(guī)定的條件時，必須按要求采取措施后才能進行焊接。管線焊口焊接材料的選用及焊前預(yù)熱，應(yīng)符合現(xiàn)行《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）的規(guī)定。焊接方法采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，填充和蓋面采用低氫鈉型E8018焊條。手工焊條的性能應(yīng)符合AWS 《低碳鋼焊條》、AWS 《低合金鋼焊條》的要求，藥芯焊絲應(yīng)符合AWS 《低合金鋼用藥芯焊絲》的要求。焊條（絲）應(yīng)有產(chǎn)品合格證和同批量的質(zhì)量證書、產(chǎn)品說明書。從根焊開始的每一遍焊接，焊工及監(jiān)理人員都要注意檢查焊道的情況，看是否有異常情況，如氣孔、裂紋、夾渣等。一道完整的焊口焊完之后，對外觀質(zhì)量做全面檢查。當(dāng)外觀檢查合格后，方可進行下一步探傷檢驗。管道焊接應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB503692006)、《鋼質(zhì)管道焊接及驗收》（SY/T41032006）的要求。所有環(huán)向焊縫均應(yīng)進行100%射線探傷檢驗，穿越河渠、道路地段管道進行100%超聲波檢查，100%射線探傷檢驗。射線檢查應(yīng)符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB33232005執(zhí)行，Ⅱ級為合格；超聲波檢應(yīng)達到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級》GB113451989執(zhí)行，中的Ⅰ級為合格。、試壓 一般要求管道的清管與試壓按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）進行。本工程采用中性潔凈水作試壓介質(zhì)。管道試壓的起止位置，宜設(shè)在管道兩端。管道清管及試壓前，應(yīng)對該段進行安全檢查，彎管等各連頭點全部連通并經(jīng)質(zhì)量檢查合格且已埋設(shè)。清管、試壓應(yīng)使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚滿足實驗壓力要求。水壓試驗供水水源應(yīng)潔凈、無腐蝕性。清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保要求。試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，嚴禁非試壓人員進入。嚴密性實驗時可巡檢。試壓禁區(qū)要設(shè)專人把守。試壓中如有泄漏，應(yīng)泄壓后修補。修補合格后應(yīng)重新試壓。 管道清管輸氣管線試壓前采用清管器進行清管，并不應(yīng)少于2次。清管掃線應(yīng)設(shè)臨時清管收發(fā)設(shè)施和放空口。放空口應(yīng)設(shè)置在地勢開闊的安全地帶放空口應(yīng)錨固并有可靠的接地裝置。清管過程中，開口端不再排出雜物為清管合格，停止清管。清管合格后，按規(guī)定做好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認合格。 管道試壓管道試壓應(yīng)在管溝回填后立即進行，試壓前應(yīng)對所有機具、設(shè)備、管件等進行檢查和校驗，合格后方準使用。根據(jù)《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）中的規(guī)定， MPa；持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于4h；當(dāng)無泄漏時，可降到嚴密性試驗壓力，；持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于24h；當(dāng)因溫度變化或其它因素影響試壓的準確性時，應(yīng)延長穩(wěn)壓時間。允許壓降值為1％試驗壓力，用壓縮空氣推動泡沫清管器進行排水吹掃。在環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)立即對被試管段進行清管，并將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。管道每公里要設(shè)置一個里程樁。在管線轉(zhuǎn)角處要設(shè)置轉(zhuǎn)角樁。全線設(shè)置警示帶。與地下構(gòu)筑物交叉處，行政區(qū)分界處，穿越大、中型河流兩岸，穿越公路、鐵路兩側(cè)，要設(shè)置標志樁和警示牌，以便于今后的維修和管理。線路標志包括線路轉(zhuǎn)角樁、標志樁和警示牌，其設(shè)置按《管道地面標識管理規(guī)范》Q/SY GD 01902008執(zhí)行。每處水平轉(zhuǎn)角（線路控制樁）設(shè)轉(zhuǎn)角樁一個；管道每公里設(shè)一個里程樁（與陰極保護測試樁合用）；凡與地下構(gòu)筑物交叉處等均設(shè)置標志樁。管道靠近人口集中居住區(qū)、工業(yè)建設(shè)地段等需加強管道安全保護的地方設(shè)警示牌。第5章 防腐及陰極保護 防腐1）根據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗，輸氣管道采用防腐層和陰極保護聯(lián)合保護的方式是最有效的防腐蝕措施。本設(shè)計推薦埋地管道采用管線防腐層加陰極保護（采用犧牲陽極保護）的保護方案。（1）管道外防腐層的特性要求按照《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T232572009）的要求，長輸埋地管道外防腐層一般應(yīng)具備：有良好的絕緣性，有良好的穩(wěn)定性；有較好的陰極剝離強度，使防腐層在有效期內(nèi)與管體保持緊密粘結(jié)；有足夠的機械強度；與管道有良好的粘結(jié)性；抗植物根系穿透；涂料來源廣泛，質(zhì)量可靠，價格低廉；能機械化連續(xù)生產(chǎn)，滿足工程建設(shè)需要；易于現(xiàn)場補口、補傷；外觀光滑平整與土壤摩擦系數(shù)小，可減少外部阻力。（2）管道外防腐層的選用原則合理選擇管道涂層，其評價標準應(yīng)包括：原材料、涂敷工藝、管道施工及運輸、工作壽命、費用等項內(nèi)容。首先，必須保證所選的涂層應(yīng)具有預(yù)期的功能，即必須保證管道在所要求的壽命期內(nèi)不能因為腐蝕而中斷管道的正常運行；同時必須滿足管道施工、運行的要求，并盡可能降低工程成本。（3）主要防腐涂層的介紹及性能對比目前國內(nèi)長輸管線常用的管道防腐層主要有環(huán)氧粉末、三層PE。環(huán)氧粉末使用溫度范圍寬、耐土壤應(yīng)力好、耐化學(xué)介質(zhì)浸泡、硬度高、摩擦系數(shù)小，不產(chǎn)生陰極保護屏蔽，是一種性能優(yōu)良的外防腐涂層，但由于是薄涂層，其耐沖擊性能有限，管線從防腐預(yù)制廠到施工現(xiàn)場距離長，長途運輸、堆放、布管、下溝及回填等施工各環(huán)節(jié)中防腐層易損傷；同時現(xiàn)場的人為損傷也是不能忽視的因素。因而，單層熔結(jié)環(huán)氧從涂敷預(yù)制到施工均需格外細致，現(xiàn)場補傷量很大，對管線施工環(huán)境和施工技術(shù)要求高。三層PE結(jié)構(gòu)防腐層具有抗沖擊性好、水汽滲透率低、絕緣電阻率高等優(yōu)良性能，是一種比較完善的長輸管道外防腐涂層。此涂層是目前我國長輸管道工程上首選的涂層。兩種防腐層在國內(nèi)都得到了廣泛的應(yīng)用，材料均國產(chǎn)化，且國內(nèi)均具備多個生產(chǎn)廠家，雖然價格方面三層PE較環(huán)氧粉末高，但綜合性能更優(yōu)。下面將兩種涂層的特點作簡單評述，.－1 管道常用防腐涂層性能綜合比較項目聚乙烯復(fù)合結(jié)構(gòu)熔結(jié)環(huán)氧粉末結(jié)構(gòu)三層厚涂單層薄膜材料環(huán)氧粉末+共聚物+聚乙烯環(huán)氧樹脂粉末涂敷工藝靜電噴涂+擠出或纏繞靜電噴涂國外應(yīng)用約20年約35年國內(nèi)應(yīng)用10年約20年適用溫度15～70℃30～110℃除銹要求涂層厚度～～環(huán)境污染很小很小補口工藝熱收縮套（帶）噴涂或熱收縮套（帶）主要優(yōu)點綜合性能優(yōu)異,既有FBE的強粘結(jié),良好的耐陰極剝離和防腐性能，又有PE良好的機械性能,抗透濕性和絕緣性粘結(jié)力強,使用溫度范圍寬,涂敷管可冷彎,具有極好的耐土壤應(yīng)力和耐陰極剝離性能缺點涂敷工藝較復(fù)雜易被尖銳物沖擊破壞,對吸水敏感,涂裝過程要求十分嚴格,耐光老化性能差適用地區(qū)各類環(huán)境,特別適用于對涂層機械性能,耐土壤應(yīng)力及阻水屏障性能要求較高的苛刻環(huán)境,如碎石土壤,石方段,土壤含水量高,生物活動頻繁,植物根系發(fā)達地區(qū)大部分土壤環(huán)境,特別適用粘質(zhì)土壤（4）本工程推薦使用的防腐層本工程沿線地形、地貌主要為平原，管道附近人文活動頻繁，推薦本工程管道全部采用聚乙烯三層復(fù)合結(jié)構(gòu)防腐。防腐等級推薦為：管線的穿越段相鄰比較近，而且附近有高壓電力線，所以管道外防腐采用三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強級防腐。（5）本工程為34號閥室至任丘市北部門站高壓天然氣管道工程，管道管徑為D273mm，采用L290MB螺旋縫焊接鋼管，常溫輸送。管線防腐層采用三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙烯加強級防腐。聚乙烯加強級防腐層預(yù)制嚴格執(zhí)行《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T232572009）的要求。防腐層在工廠預(yù)制，管端預(yù)留長度為100～110mm，管道除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/。彎管外防腐采用高固體分環(huán)氧樹脂涂料（濕膜厚度120181。m）+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（膠帶厚度≥，帶寬100mm，搭接寬度為50％～55％）。補口采用輻射交聯(lián)三層結(jié)構(gòu)熱收縮帶防腐，補傷采用高固體分環(huán)氧樹脂涂料進行修補。 陰極保護由于管道起點是陜京二線閥室，無法安裝陰極保護設(shè)備，而終點位于任丘市北部門站也沒有安裝位置，因此管線采取犧牲陽極陰極保護。犧牲陽極選用鎂合金犧牲陽極。鎂合金犧牲陽極具有開路電位高，發(fā)生電量大，環(huán)境適應(yīng)性好，使用壽命長等優(yōu)點。也無須外加設(shè)備，維護工作量小。 主要工程量表。 防腐及陰極保護主要工程量名 稱單位數(shù)量備注D273鋼管環(huán)氧粉末加強級防腐管補口個910高固體分環(huán)氧樹脂涂料+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶補口電位（電流）測試樁φ200202500支10為防盜，采用混凝土測試樁鎂合金犧牲陽極 支63組，每組2支鎂合金犧牲陽極 支8過路套管用，高壓電線下用便攜式陰極保護電位只能測量儀AMP1臺2維護用第6章 分輸站 設(shè)計原則主要遵循以下原則：1）滿足分輸系統(tǒng)工藝設(shè)計的要求，實現(xiàn)天然氣接收、分輸功能的需要；2）社會依托條件好，供電、給排水、通信、生活及交通便利；3）與附近廠礦企業(yè)及其它公用設(shè)施的安全距離應(yīng)符合國家標準《石油天然氣工程設(shè)計防火規(guī)范》GB 501832004；4）站場有足夠的生產(chǎn)操作和設(shè)備檢修用的作業(yè)通道及行車通道，有車行道與外界公路相通；5）節(jié)約用地，盡量減小土方工程量、降低工程投資和管理費用。 站場工藝由于陜京二線34閥室目前只剩余一個預(yù)留口，并且其站內(nèi)現(xiàn)已無法滿足下載口的工藝安裝要求，所以在34閥室東側(cè)約100m處任丘市青塔鄉(xiāng)境內(nèi)農(nóng)田中新建1座分輸站，將華港燃氣集團有限公司的北部門站、西部門站、任河管線的下載口均移到分數(shù)站內(nèi)。分輸站平面及工藝流程詳見附圖。㈠設(shè)計參數(shù)進站壓力：；出站壓力：；設(shè)計壓力：10MPa；設(shè)計氣量320104Nm3/d。㈡站場功能（1）接收上游管線天然氣；（2）對進站天然氣進行、調(diào)壓、過濾、計量；（3）向下游門站分輸天然氣；（4）進、出分輸站天然氣緊急截斷和放空；（5）事故狀態(tài)及維修時的天然氣截斷放空。㈢工藝流程說明，首先經(jīng)總匯氣管分配，分別進入北部門站分輸橇、西部門站分輸橇、任河線分輸橇以及預(yù)留口，每座分輸橇（預(yù)留除外）均先經(jīng)2套調(diào)壓裝置橇塊（開1備1）進行調(diào)壓，然后進入2套超聲波流量計橇塊（開1備1）進行計量，輸至下游用戶門站。在計量前匯氣管可單接一路氣進自用氣調(diào)壓箱，經(jīng)計量、調(diào)壓后滿足站內(nèi)采暖和生活用氣需求。在進、出分輸站總管道上設(shè)置有電動緊急切斷閥，當(dāng)分輸站內(nèi)或下游用戶發(fā)生重大事故時，迅速關(guān)斷緊急切斷閥，將站內(nèi)設(shè)備與上、下游隔斷。匯氣管、過濾器等設(shè)備排出的含油污水，集中排放至排污池，定期拉運至安全地點處理。同時，在管線和設(shè)備上設(shè)置有安全泄放系統(tǒng)，管線及站場超壓放空氣引至站外放空立管。工藝流程圖詳見DWG0001氣01。 設(shè)備及閥門的選用。 計量、調(diào)壓系統(tǒng)為實現(xiàn)本工程與下游門站供氣的交接計量，設(shè)置交接計量儀表超聲波流量計。本工程調(diào)壓裝置主要包括壓力檢測系統(tǒng)、壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)、壓力安全保護系統(tǒng)及相關(guān)的監(jiān)視報警系統(tǒng)。調(diào)壓裝置將保證維持系統(tǒng)下游壓力在工藝所需的范圍之內(nèi)，確保系統(tǒng)下游壓力不超過允許的壓力，還可完成限制系統(tǒng)下游的流量不超過設(shè)定值的功能。本工程每座分輸橇設(shè)兩路調(diào)壓、計量系統(tǒng)，一開一備。1）緊急切斷閥為便于維修，以及發(fā)生事故，盡可能減少損失和防止事故擴大，在分輸站的進、出站管線上設(shè)置緊急截斷閥，緊急截斷閥采用鋼球閥，配置電動執(zhí)行設(shè)備。當(dāng)站場發(fā)生事故及檢修時，可關(guān)閉進、出站緊急截斷閥，保證站場的安全。2）球閥根據(jù)輸氣管道的特點，工藝管線上的閥門均采用鋼制球閥，其特點是密封性能好，操作靈便。具有遠控要求的閥門采用電動球閥。電動球閥操作維修簡便，開閉時間短。3）節(jié)流截止放空閥節(jié)流截止放空閥具有密封可靠、耐沖刷、使用壽命長、操作輕便等特點。該閥門采用雙質(zhì)（硬質(zhì)及軟質(zhì)）密封，節(jié)流面與密封面分開結(jié)構(gòu)，使閥門的密封性和使用壽命大大提高。放空管線采用雙閥結(jié)構(gòu)，節(jié)流截止放空閥下游設(shè)置球閥，以保證密封性，便于維修與更換。4）閥套式排污閥排污閥也采用硬軟雙質(zhì)密封面，并采用閥座浮動連接，設(shè)有平衡孔可調(diào)節(jié)軟密封面變形量，保證了密封的可靠性，具有耐沖蝕、排污性能好、使用壽命長等優(yōu)點。5）止回閥止回閥選用無沖擊、壓降小、流通能力大、密封性能好的軸流式止回閥。6）安全閥安全閥有彈簧式和先導(dǎo)式兩種類型，先導(dǎo)式安全閥與彈簧式安全閥相比，改粗彈簧直接感應(yīng)壓力為壓力傳感器（先導(dǎo)器）感測壓力，大大提高了壓力感測的靈敏度。同時克服了傳統(tǒng)彈簧式安全閥動作后閥芯不易復(fù)位，關(guān)閉不嚴的問題。本工程站內(nèi)氣體超高壓泄放選用動作靈敏，泄放能力大的先導(dǎo)式安全閥。分輸站新建1具DN250，h=25m的放空立管。站內(nèi)工藝裝置在事故狀態(tài)和檢修時天然氣集中排放。絕緣接頭安裝于管線上，由于其結(jié)構(gòu)上的特點，得以將相連接于其兩端的管道可以在導(dǎo)電上斷開，即不導(dǎo)電，從而防止陰極保護電流的流失和對其它系統(tǒng)的不良影響。 非標設(shè)備 概述非標設(shè)備設(shè)計內(nèi)容有匯氣管、放空立管、清管三通。本次設(shè)計不得用于其它工程項目。 設(shè)計范圍設(shè)計范圍為非標設(shè)備的主體及部分附件，截止到設(shè)備接管的第一片法蘭，包括對非標設(shè)備進行選材及設(shè)計，并提出制造、檢驗及驗收的要求。不包括土建基礎(chǔ)、消防設(shè)施、防雷接地、防腐保溫、儀表安裝等設(shè)計內(nèi)容，詳見相關(guān)專業(yè)內(nèi)容。 設(shè)計原則1）嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)最新版本的法規(guī)、標準、規(guī)范和規(guī)程,確保所設(shè)計的非標設(shè)備符合國家及行業(yè)的各項現(xiàn)行規(guī)定。2）嚴格按照工藝及甲方所提供的各有關(guān)參數(shù)進行設(shè)計，滿足工藝過程的需要。設(shè)計應(yīng)充分考慮站場的生產(chǎn)操作特點，與生產(chǎn)、管理和維修相適應(yīng)。3）在設(shè)計中積極采用經(jīng)實踐考驗的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)和新材料，力求做到技術(shù)先進、經(jīng)濟合理、操作方便、運行平穩(wěn)、安全可靠。4）設(shè)