【文章內容簡介】 管理部門同意。 管道焊接及檢驗 管道焊接方式 本工程管道推薦采用以氬弧焊為主，手工下向焊為輔的焊接方式。推薦采用溝上對接組焊方式。 焊接技術要求管道焊接及驗收按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）進行。施工單位應在工程開工前進行焊接工藝試驗，提出焊接工藝評定報告。當環(huán)境條件不能滿足焊接工藝評定所規(guī)定的條件時，必須按要求采取措施后才能進行焊接。管線焊口焊接材料的選用及焊前預熱，應符合現行《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）的規(guī)定。焊接方法采用氬電聯焊，氬弧焊打底，填充和蓋面采用低氫鈉型E8018焊條。手工焊條的性能應符合AWS 《低碳鋼焊條》、AWS 《低合金鋼焊條》的要求，藥芯焊絲應符合AWS 《低合金鋼用藥芯焊絲》的要求。焊條（絲）應有產品合格證和同批量的質量證書、產品說明書。從根焊開始的每一遍焊接，焊工及監(jiān)理人員都要注意檢查焊道的情況，看是否有異常情況，如氣孔、裂紋、夾渣等。一道完整的焊口焊完之后，對外觀質量做全面檢查。當外觀檢查合格后，方可進行下一步探傷檢驗。管道焊接應符合《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》(GB503692006)、《鋼質管道焊接及驗收》（SY/T41032006）的要求。所有環(huán)向焊縫均應進行100%射線探傷檢驗，穿越河渠、道路地段管道進行100%超聲波檢查，100%射線探傷檢驗。射線檢查應符合《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質量分級》GB33232005執(zhí)行，Ⅱ級為合格；超聲波檢應達到《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》GB113451989執(zhí)行，中的Ⅰ級為合格。、試壓 一般要求管道的清管與試壓按照《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）進行。本工程采用中性潔凈水作試壓介質。管道試壓的起止位置，宜設在管道兩端。管道清管及試壓前，應對該段進行安全檢查，彎管等各連頭點全部連通并經質量檢查合格且已埋設。清管、試壓應使用橢圓封頭，材質應與管道材質相當，壁厚滿足實驗壓力要求。水壓試驗供水水源應潔凈、無腐蝕性。清管排放口不得設在人口居住稠密區(qū)、公共設施集中區(qū)。清管排放應符合環(huán)保要求。試壓設備和試壓管線50m范圍內在升壓過程中為試壓禁區(qū)，嚴禁非試壓人員進入。嚴密性實驗時可巡檢。試壓禁區(qū)要設專人把守。試壓中如有泄漏，應泄壓后修補。修補合格后應重新試壓。 管道清管輸氣管線試壓前采用清管器進行清管，并不應少于2次。清管掃線應設臨時清管收發(fā)設施和放空口。放空口應設置在地勢開闊的安全地帶放空口應錨固并有可靠的接地裝置。清管過程中，開口端不再排出雜物為清管合格，停止清管。清管合格后，按規(guī)定做好記錄，業(yè)主或監(jiān)理簽字確認合格。 管道試壓管道試壓應在管溝回填后立即進行，試壓前應對所有機具、設備、管件等進行檢查和校驗，合格后方準使用。根據《油氣長輸管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB503692006）中的規(guī)定， MPa；持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于4h；當無泄漏時，可降到嚴密性試驗壓力，；持續(xù)穩(wěn)壓時間不得小于24h；當因溫度變化或其它因素影響試壓的準確性時，應延長穩(wěn)壓時間。允許壓降值為1％試驗壓力，用壓縮空氣推動泡沫清管器進行排水吹掃。在環(huán)境溫度低于5℃時，水壓試驗應采取防凍措施，試壓完成后應立即對被試管段進行清管，并將試壓設備及閥門內的水排盡。管道每公里要設置一個里程樁。在管線轉角處要設置轉角樁。全線設置警示帶。與地下構筑物交叉處，行政區(qū)分界處，穿越大、中型河流兩岸，穿越公路、鐵路兩側，要設置標志樁和警示牌，以便于今后的維修和管理。線路標志包括線路轉角樁、標志樁和警示牌，其設置按《管道地面標識管理規(guī)范》Q/SY GD 01902008執(zhí)行。每處水平轉角（線路控制樁）設轉角樁一個；管道每公里設一個里程樁（與陰極保護測試樁合用）；凡與地下構筑物交叉處等均設置標志樁。管道靠近人口集中居住區(qū)、工業(yè)建設地段等需加強管道安全保護的地方設警示牌。第5章 防腐及陰極保護 防腐1）根據生產實踐經驗，輸氣管道采用防腐層和陰極保護聯合保護的方式是最有效的防腐蝕措施。本設計推薦埋地管道采用管線防腐層加陰極保護（采用犧牲陽極保護）的保護方案。（1）管道外防腐層的特性要求按照《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》（GB/T232572009）的要求，長輸埋地管道外防腐層一般應具備：有良好的絕緣性，有良好的穩(wěn)定性；有較好的陰極剝離強度，使防腐層在有效期內與管體保持緊密粘結；有足夠的機械強度；與管道有良好的粘結性；抗植物根系穿透；涂料來源廣泛，質量可靠，價格低廉；能機械化連續(xù)生產，滿足工程建設需要；易于現場補口、補傷；外觀光滑平整與土壤摩擦系數小，可減少外部阻力。（2）管道外防腐層的選用原則合理選擇管道涂層，其評價標準應包括：原材料、涂敷工藝、管道施工及運輸、工作壽命、費用等項內容。首先，必須保證所選的涂層應具有預期的功能，即必須保證管道在所要求的壽命期內不能因為腐蝕而中斷管道的正常運行；同時必須滿足管道施工、運行的要求，并盡可能降低工程成本。（3）主要防腐涂層的介紹及性能對比目前國內長輸管線常用的管道防腐層主要有環(huán)氧粉末、三層PE。環(huán)氧粉末使用溫度范圍寬、耐土壤應力好、耐化學介質浸泡、硬度高、摩擦系數小，不產生陰極保護屏蔽，是一種性能優(yōu)良的外防腐涂層，但由于是薄涂層，其耐沖擊性能有限，管線從防腐預制廠到施工現場距離長，長途運輸、堆放、布管、下溝及回填等施工各環(huán)節(jié)中防腐層易損傷；同時現場的人為損傷也是不能忽視的因素。因而，單層熔結環(huán)氧從涂敷預制到施工均需格外細致，現場補傷量很大，對管線施工環(huán)境和施工技術要求高。三層PE結構防腐層具有抗沖擊性好、水汽滲透率低、絕緣電阻率高等優(yōu)良性能，是一種比較完善的長輸管道外防腐涂層。此涂層是目前我國長輸管道工程上首選的涂層。兩種防腐層在國內都得到了廣泛的應用，材料均國產化，且國內均具備多個生產廠家，雖然價格方面三層PE較環(huán)氧粉末高，但綜合性能更優(yōu)。下面將兩種涂層的特點作簡單評述，.－1 管道常用防腐涂層性能綜合比較項目聚乙烯復合結構熔結環(huán)氧粉末結構三層厚涂單層薄膜材料環(huán)氧粉末+共聚物+聚乙烯環(huán)氧樹脂粉末涂敷工藝靜電噴涂+擠出或纏繞靜電噴涂國外應用約20年約35年國內應用10年約20年適用溫度15～70℃30～110℃除銹要求涂層厚度～～環(huán)境污染很小很小補口工藝熱收縮套（帶）噴涂或熱收縮套（帶）主要優(yōu)點綜合性能優(yōu)異,既有FBE的強粘結,良好的耐陰極剝離和防腐性能，又有PE良好的機械性能,抗透濕性和絕緣性粘結力強,使用溫度范圍寬,涂敷管可冷彎,具有極好的耐土壤應力和耐陰極剝離性能缺點涂敷工藝較復雜易被尖銳物沖擊破壞,對吸水敏感,涂裝過程要求十分嚴格,耐光老化性能差適用地區(qū)各類環(huán)境,特別適用于對涂層機械性能,耐土壤應力及阻水屏障性能要求較高的苛刻環(huán)境,如碎石土壤,石方段,土壤含水量高,生物活動頻繁,植物根系發(fā)達地區(qū)大部分土壤環(huán)境,特別適用粘質土壤（4）本工程推薦使用的防腐層本工程沿線地形、地貌主要為平原，管道附近人文活動頻繁，推薦本工程管道全部采用聚乙烯三層復合結構防腐。防腐等級推薦為：管線的穿越段相鄰比較近，而且附近有高壓電力線，所以管道外防腐采用三層結構擠壓聚乙烯加強級防腐。（5）本工程為34號閥室至任丘市北部門站高壓天然氣管道工程，管道管徑為D273mm，采用L290MB螺旋縫焊接鋼管，常溫輸送。管線防腐層采用三層結構擠壓聚乙烯加強級防腐。聚乙烯加強級防腐層預制嚴格執(zhí)行《埋地鋼質管道聚乙烯防腐層》（GB/T232572009）的要求。防腐層在工廠預制，管端預留長度為100～110mm，管道除銹等級達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/。彎管外防腐采用高固體分環(huán)氧樹脂涂料（濕膜厚度120181。m）+輻射交聯聚乙烯熱收縮帶（膠帶厚度≥，帶寬100mm，搭接寬度為50％～55％）。補口采用輻射交聯三層結構熱收縮帶防腐，補傷采用高固體分環(huán)氧樹脂涂料進行修補。 陰極保護由于管道起點是陜京二線閥室，無法安裝陰極保護設備，而終點位于任丘市北部門站也沒有安裝位置，因此管線采取犧牲陽極陰極保護。犧牲陽極選用鎂合金犧牲陽極。鎂合金犧牲陽極具有開路電位高，發(fā)生電量大，環(huán)境適應性好，使用壽命長等優(yōu)點。也無須外加設備，維護工作量小。 主要工程量表。 防腐及陰極保護主要工程量名 稱單位數量備注D273鋼管環(huán)氧粉末加強級防腐管補口個910高固體分環(huán)氧樹脂涂料+輻射交聯聚乙烯熱收縮帶補口電位（電流）測試樁φ200202500支10為防盜，采用混凝土測試樁鎂合金犧牲陽極 支63組，每組2支鎂合金犧牲陽極 支8過路套管用，高壓電線下用便攜式陰極保護電位只能測量儀AMP1臺2維護用第6章 分輸站 設計原則主要遵循以下原則：1）滿足分輸系統(tǒng)工藝設計的要求，實現天然氣接收、分輸功能的需要；2）社會依托條件好，供電、給排水、通信、生活及交通便利；3）與附近廠礦企業(yè)及其它公用設施的安全距離應符合國家標準《石油天然氣工程設計防火規(guī)范》GB 501832004；4）站場有足夠的生產操作和設備檢修用的作業(yè)通道及行車通道，有車行道與外界公路相通；5）節(jié)約用地，盡量減小土方工程量、降低工程投資和管理費用。 站場工藝由于陜京二線34閥室目前只剩余一個預留口，并且其站內現已無法滿足下載口的工藝安裝要求，所以在34閥室東側約100m處任丘市青塔鄉(xiāng)境內農田中新建1座分輸站，將華港燃氣集團有限公司的北部門站、西部門站、任河管線的下載口均移到分數站內。分輸站平面及工藝流程詳見附圖。㈠設計參數進站壓力：；出站壓力：；設計壓力：10MPa；設計氣量320104Nm3/d。㈡站場功能（1）接收上游管線天然氣；（2）對進站天然氣進行、調壓、過濾、計量；（3）向下游門站分輸天然氣；（4）進、出分輸站天然氣緊急截斷和放空；（5）事故狀態(tài)及維修時的天然氣截斷放空。㈢工藝流程說明，首先經總匯氣管分配，分別進入北部門站分輸橇、西部門站分輸橇、任河線分輸橇以及預留口，每座分輸橇（預留除外）均先經2套調壓裝置橇塊（開1備1）進行調壓，然后進入2套超聲波流量計橇塊（開1備1）進行計量，輸至下游用戶門站。在計量前匯氣管可單接一路氣進自用氣調壓箱，經計量、調壓后滿足站內采暖和生活用氣需求。在進、出分輸站總管道上設置有電動緊急切斷閥，當分輸站內或下游用戶發(fā)生重大事故時，迅速關斷緊急切斷閥，將站內設備與上、下游隔斷。匯氣管、過濾器等設備排出的含油污水，集中排放至排污池，定期拉運至安全地點處理。同時，在管線和設備上設置有安全泄放系統(tǒng)，管線及站場超壓放空氣引至站外放空立管。工藝流程圖詳見DWG0001氣01。 設備及閥門的選用。 計量、調壓系統(tǒng)為實現本工程與下游門站供氣的交接計量，設置交接計量儀表超聲波流量計。本工程調壓裝置主要包括壓力檢測系統(tǒng)、壓力調節(jié)系統(tǒng)、壓力安全保護系統(tǒng)及相關的監(jiān)視報警系統(tǒng)。調壓裝置將保證維持系統(tǒng)下游壓力在工藝所需的范圍之內，確保系統(tǒng)下游壓力不超過允許的壓力，還可完成限制系統(tǒng)下游的流量不超過設定值的功能。本工程每座分輸橇設兩路調壓、計量系統(tǒng)，一開一備。1）緊急切斷閥為便于維修，以及發(fā)生事故，盡可能減少損失和防止事故擴大，在分輸站的進、出站管線上設置緊急截斷閥，緊急截斷閥采用鋼球閥，配置電動執(zhí)行設備。當站場發(fā)生事故及檢修時，可關閉進、出站緊急截斷閥，保證站場的安全。2）球閥根據輸氣管道的特點，工藝管線上的閥門均采用鋼制球閥，其特點是密封性能好，操作靈便。具有遠控要求的閥門采用電動球閥。電動球閥操作維修簡便，開閉時間短。3）節(jié)流截止放空閥節(jié)流截止放空閥具有密封可靠、耐沖刷、使用壽命長、操作輕便等特點。該閥門采用雙質（硬質及軟質）密封，節(jié)流面與密封面分開結構，使閥門的密封性和使用壽命大大提高。放空管線采用雙閥結構，節(jié)流截止放空閥下游設置球閥，以保證密封性，便于維修與更換。4）閥套式排污閥排污閥也采用硬軟雙質密封面，并采用閥座浮動連接，設有平衡孔可調節(jié)軟密封面變形量，保證了密封的可靠性，具有耐沖蝕、排污性能好、使用壽命長等優(yōu)點。5）止回閥止回閥選用無沖擊、壓降小、流通能力大、密封性能好的軸流式止回閥。6）安全閥安全閥有彈簧式和先導式兩種類型，先導式安全閥與彈簧式安全閥相比，改粗彈簧直接感應壓力為壓力傳感器（先導器）感測壓力，大大提高了壓力感測的靈敏度。同時克服了傳統(tǒng)彈簧式安全閥動作后閥芯不易復位，關閉不嚴的問題。本工程站內氣體超高壓泄放選用動作靈敏，泄放能力大的先導式安全閥。分輸站新建1具DN250，h=25m的放空立管。站內工藝裝置在事故狀態(tài)和檢修時天然氣集中排放。絕緣接頭安裝于管線上，由于其結構上的特點，得以將相連接于其兩端的管道可以在導電上斷開，即不導電，從而防止陰極保護電流的流失和對其它系統(tǒng)的不良影響。 非標設備 概述非標設備設計內容有匯氣管、放空立管、清管三通。本次設計不得用于其它工程項目。 設計范圍設計范圍為非標設備的主體及部分附件，截止到設備接管的第一片法蘭，包括對非標設備進行選材及設計，并提出制造、檢驗及驗收的要求。不包括土建基礎、消防設施、防雷接地、防腐保溫、儀表安裝等設計內容，詳見相關專業(yè)內容。 設計原則1）嚴格執(zhí)行國家和行業(yè)最新版本的法規(guī)、標準、規(guī)范和規(guī)程,確保所設計的非標設備符合國家及行業(yè)的各項現行規(guī)定。2）嚴格按照工藝及甲方所提供的各有關參數進行設計，滿足工藝過程的需要。設計應充分考慮站場的生產操作特點，與生產、管理和維修相適應。3）在設計中積極采用經實踐考驗的新結構、新技術和新材料，力求做到技術先進、經濟合理、操作方便、運行平穩(wěn)、安全可靠。4）設