【文章內(nèi)容簡介】 水清淤，分層回填碾壓密實(shí)適宜厚度的粘性土料做為施工面（以路塹段開挖的褐黃色沙質(zhì)粘性土或混合巖全風(fēng)化土為宜）。攪拌樁停漿面為地面清表線（場地平整面）下約60cm，攪拌樁施工結(jié)束后，應(yīng)挖除樁頂浮土，回填60cm碎石墊層，墊層中間設(shè)置鋼塑格柵一層，碾壓密實(shí)。（2）水泥攪拌樁施工前應(yīng)進(jìn)行成樁試驗(yàn)，確定攪拌機(jī)械的灰漿泵輸漿量、灰漿經(jīng)輸漿管到達(dá)攪拌頭噴漿口的時(shí)間、預(yù)攪下沉速度、提升噴漿速度、攪拌轉(zhuǎn)速等參數(shù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（3）制備好的水泥漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。水泥漿池宜設(shè)兩個(gè)，一個(gè)攪拌池用以控制配比，另一個(gè)做泵送池。拌制漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑的用量及泵送漿液的時(shí)間應(yīng)有專人記錄。（4）單樁開鉆后應(yīng)連續(xù)施工，嚴(yán)格控制起噴和停噴高程，不得間斷。如遇停機(jī)或機(jī)械故障停噴，應(yīng)及時(shí)記錄中斷高程，待恢復(fù)正常后立即復(fù)攪，復(fù)攪重疊長度不小于1m。如中斷時(shí)間超過12小時(shí)，應(yīng)采取補(bǔ)樁措施。（5）為保證樁底端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液到達(dá)出漿口后，應(yīng)噴漿坐底30s，使?jié){液完全到達(dá)樁底端。對(duì)樁身上端1/3樁長范圍，應(yīng)采用復(fù)攪措施，將此范圍內(nèi)的漿液分兩次噴入，使攪拌效果最佳。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭的均勻密實(shí)。（6）整樁噴漿攪拌結(jié)束后，為使軟土與水泥漿攪拌均勻，應(yīng)再次將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊沉入土中至設(shè)計(jì)深度，再將攪拌頭邊旋轉(zhuǎn)邊提升出地面。（7）施工間隔期間，應(yīng)及時(shí)清洗集料斗和全部管路中的殘留漿液，直至基本干凈，以防止?jié){液硬結(jié)堵管。（8）路堤應(yīng)做好沉降和位移觀測。（9）沿線部分水泥攪拌樁位于路基紅線內(nèi)高壓線（110KV）范圍內(nèi)，給施工造成相當(dāng)大的影響。電力公司通知要求高壓線6m范圍非安全區(qū)域，施工中注意避讓。因水泥攪拌樁機(jī)及靜壓樁機(jī)高度均不符合要求。為確保施工安全，針對(duì)此范圍內(nèi)的水泥攪拌樁、預(yù)制管樁施工方案，請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)單位對(duì)該范圍內(nèi)樁基處理給出專項(xiàng)設(shè)計(jì)方案，建議采用雙管高壓旋噴樁施工。（10）施工順序：由路線中心線向路基兩側(cè)施工。 質(zhì)量管理措施水泥控制：建立水泥管理制度及臺(tái)賬。每天由項(xiàng)目部專人將水泥的消耗量進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，每一天進(jìn)行一次確認(rèn)。攪拌機(jī)配備漿量電腦自動(dòng)記錄儀及打印設(shè)備，以便了解和控制水泥漿用量及噴漿均勻程度。計(jì)量裝置施工前必須標(biāo)定準(zhǔn)確，且處于檢定有效期內(nèi)，施工過程中還需經(jīng)常檢驗(yàn)。電腦經(jīng)檢查符合要求后由項(xiàng)目部統(tǒng)一貼封條，不可私動(dòng)，施工過程中采用實(shí)時(shí)打印。嚴(yán)格控制單樁施工時(shí)間、假資料的出現(xiàn)和施工樁長的弄虛作假。有關(guān)技術(shù)參數(shù)及時(shí)提供現(xiàn)場監(jiān)理工程師，以作為控制攪拌樁質(zhì)量的依據(jù)。宜用流量泵控制輸漿速度，并應(yīng)使攪拌提升速度與輸漿速度同步。漿液嚴(yán)格擬定的配合比拌制，灰漿拌和機(jī)攪拌時(shí)間控制為2min，保證準(zhǔn)備好的漿液均勻，不出現(xiàn)離析現(xiàn)象，采用水泥稠度計(jì)檢測漿液稠度。為保證水泥漿的配合比滿足要求、每根樁所使用的水泥漿量均勻充足，且考慮方便現(xiàn)場施工人員的操作和旁站人員的監(jiān)督，若所施工的樁長皆為同一長度，可將單根樁所需的水泥漿一次拌制完成；當(dāng)樁長較短時(shí)也可一次控制2～3根樁所需的水泥漿，使用時(shí)在水泥漿罐的罐壁上焊接處每根樁需用水泥漿的深度刻度線。為了保證樁端施工質(zhì)量，當(dāng)漿液達(dá)到出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s,使?jié){液完全到達(dá)樁端。為了保證樁體攪拌均勻，樁機(jī)鉆頭應(yīng)焊接4個(gè)橫向攪拌刀片。攪拌次數(shù)采用“二噴四攪”，且最后1次提升攪拌宜采用慢速提升，邊攪拌，邊提升，提高攪拌轉(zhuǎn)數(shù)及拌和均勻性。當(dāng)噴漿口到達(dá)樁頂標(biāo)高時(shí)，宜停止提升，攪拌30秒，以保證樁頭的均勻密度，復(fù)攪時(shí)避免漿液上冒。樁機(jī)司機(jī)與攪拌工保持聯(lián)系，保證攪拌機(jī)噴漿時(shí)連續(xù)供漿。施工時(shí)因故停漿，將攪拌機(jī)下沉至停漿點(diǎn)以下1m，待恢復(fù)供漿時(shí)再噴漿提升，若停漿超過3小時(shí)，應(yīng)拆卸輸漿管路，清理干凈，在原樁位旁邊進(jìn)行補(bǔ)樁處理。嚴(yán)格控制攪拌機(jī)鉆進(jìn)和提升速度（～，～）。應(yīng)有專人記錄做好施工記錄。用有效電腦自動(dòng)記錄儀，正確記錄各種參數(shù)并自動(dòng)打印輸出：樁號(hào)、時(shí)間、實(shí)際樁深、每延米的噴漿數(shù)量和累計(jì)數(shù)量、攪拌深度等，確保質(zhì)量。嚴(yán)格控制鉆進(jìn)深度，確保樁長滿足要求。1在鉆進(jìn)和提升的整個(gè)過程中應(yīng)使鉆機(jī)轉(zhuǎn)盤水平，機(jī)架垂直、平穩(wěn)，在樁機(jī)井架的正面和側(cè)面一定要吊掛垂球，垂球重量2kg，防止施工時(shí)樁機(jī)傾斜。1作業(yè)工區(qū)制定詳細(xì)的旁站管理制度，組織學(xué)習(xí)并下發(fā)至每個(gè)旁站人員，嚴(yán)格按此執(zhí)行。指派專人全過程旁站，抓住施工中控制的要點(diǎn)，對(duì)關(guān)鍵點(diǎn)實(shí)行重點(diǎn)控制。并對(duì)旁站人員進(jìn)行集中培訓(xùn)，從理論上了解水泥攪拌樁的施工原理、施工方法、施工控制要點(diǎn)等。旁站人員一般2個(gè)人最多按管理5臺(tái)樁機(jī)分配，無論在任何情況下，旁站人員必須堅(jiān)守崗位。1現(xiàn)場施工人員認(rèn)真填寫施工原始記錄，記錄內(nèi)容應(yīng)包括：里程樁號(hào)、施工時(shí)間、天氣情況；噴漿深度、停漿標(biāo)高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機(jī)轉(zhuǎn)速；鉆進(jìn)速度、提升速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復(fù)攪深度；泵送漿液時(shí)間；當(dāng)值期間的樁機(jī)施工是否正常、有無機(jī)械損壞情況，修理時(shí)間，修好后開工時(shí)間、有無無故停機(jī)的情況，停機(jī)時(shí)間及開機(jī)時(shí)間。 質(zhì)量控制水泥攪拌樁的質(zhì)量控制貫穿在施工的全過程，施工中必須隨時(shí)檢查施工記錄和計(jì)量記錄。重點(diǎn)檢查水泥用量、樁長、攪拌頭轉(zhuǎn)速和提升速度、復(fù)攪次數(shù)和復(fù)攪深度、停漿處理方法等。樁體質(zhì)量與強(qiáng)度應(yīng)滿足各齡期設(shè)計(jì)要求，成樁3天內(nèi)可用輕便動(dòng)力觸探或靜力觸探檢驗(yàn)樁身均勻性，抽檢率1％，且每處理路段不少于3根。成樁7天后，采用淺部開挖樁頭（深度以停漿面下50cm），目測檢查攪拌的均勻性，量測成樁直徑，檢查數(shù)為總樁數(shù)的5％。成樁28天后（樁身強(qiáng)度滿足試驗(yàn)荷載條件時(shí)），進(jìn)行單樁復(fù)合地基荷載試驗(yàn)，％，且每處理路段不得少于3點(diǎn)。經(jīng)樁體觸探與荷載試驗(yàn)后對(duì)樁身質(zhì)量有懷疑時(shí)，截取樁體試樣進(jìn)行無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)，％，每處理路段不得少于3根。 成品保護(hù)1．已成樁后嚴(yán)防重型機(jī)械行走或擾動(dòng)，防止使樁頭壓松造成樁頂不成型。2．清土采用小型機(jī)械設(shè)備及人工開挖、運(yùn)輸，清土預(yù)留至少20㎝人工清除、找平；避免斷樁及對(duì)地基土的擾動(dòng)。 預(yù)制管樁 施工準(zhǔn)備施工前期準(zhǔn)備（1）清除地表下各種障礙物（包括人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等）。（2）進(jìn)場道路暢通，將施工用電接至施工現(xiàn)場。（3）組織材料進(jìn)場，進(jìn)場材料必須具備出廠合格證，并上報(bào)監(jiān)理工程師同意后，方可進(jìn)行施工作業(yè)。存放場地要充分滿足施工需要，現(xiàn)場布局合理。技術(shù)準(zhǔn)備（1）組織有關(guān)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)熟悉場地巖土工程勘察資料和工程設(shè)計(jì)文件。（2）詳細(xì)了解場地地下管線的分布，摸清埋藏深度及具體位置。（3）會(huì)同有關(guān)單位進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙會(huì)審。（4）編制和報(bào)審施工組織設(shè)計(jì)。（5）向項(xiàng)目管理人員和施工人員進(jìn)行工程施工質(zhì)量技術(shù)交底和安全技術(shù)、環(huán)境保護(hù)、文明施工交底。（6）進(jìn)行建筑控制點(diǎn)、軸線測量和樁位施放復(fù)核。測量放樣（1）施工前，首先根據(jù)軸線交叉點(diǎn)坐標(biāo)用全站儀定出軸線?！? （2）根據(jù)樁位平面圖及主要軸線，用經(jīng)緯儀定向，鋼尺量距，確定樁位。（3）引出主要控制點(diǎn)于施工現(xiàn)場不易碾壓的位置，用混凝土固定保留。（4）測量現(xiàn)場地面標(biāo)高，確定樁頂標(biāo)高。對(duì)樁位進(jìn)行編號(hào)，以利于施工管理和資料整理。材料要求（1）做好預(yù)制管樁備料計(jì)劃，并按計(jì)劃進(jìn)場。（2）本工程管樁采用預(yù)應(yīng)力混凝土管樁PC（AB型），混凝土強(qiáng)度等級(jí)不低于C60，直徑為400mm，壁厚75mm。PC管樁是采用先張法預(yù)應(yīng)力工藝和離心成型法制成的一種空心圓筒體細(xì)長的混凝土預(yù)制構(gòu)件，本工程所用的PC管樁要求達(dá)到合格品標(biāo)準(zhǔn)或以上，單樁結(jié)構(gòu)強(qiáng)度豎向承載力設(shè)計(jì)值≥400kN，其驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)按照國標(biāo)《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁》（GB 134761999）、《先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程》（DBJ13862007）執(zhí)行。（3）所需原材料應(yīng)具備出場合格證，并應(yīng)復(fù)驗(yàn)合格。合格證應(yīng)加蓋廠家質(zhì)量檢測部門印章，轉(zhuǎn)抄（復(fù)?。┘?yīng)說明原件存放處、原件編號(hào)、轉(zhuǎn)抄人應(yīng)加蓋轉(zhuǎn)抄單位印章（以紅印為準(zhǔn)，復(fù)印件無效）；合格證的備注欄由施工單位填寫單位工程名稱及使用部位。 成樁試驗(yàn)試樁內(nèi)容根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，試樁位置選擇在K0+～K0+，即1橋下游30m范圍內(nèi)，樁徑為40cm，（橫縱）正方形布置和按間距：（橫縱）矩形布置兩種，每種規(guī)格各按縱向15m，橫向10排樁。試樁目的施工前進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，確定相應(yīng)的參數(shù)：（1）通過試驗(yàn)，確定樁基工程各項(xiàng)設(shè)計(jì)、施工等參數(shù)，選擇樁基持力層、判定沉樁的可能性，機(jī)械型號(hào)的選用，并確定沉樁施工時(shí)停止送樁的標(biāo)準(zhǔn)等。（2）確定管樁施工時(shí)的機(jī)械組合、人員配置及作業(yè)組織，保證施工質(zhì)量的控制措施。 施工工藝及方法預(yù)制管樁在處理橋臺(tái)后地基時(shí)，一般為30m的距離，分成2個(gè)15m的路段分別處理，即靠近橋臺(tái)的第一個(gè)15m，采用以下設(shè)計(jì)參數(shù)：樁徑40cm，按正方形布置，樁間距：（橫縱）計(jì)，樁頂鋪設(shè)60cm碎石，設(shè)置樁帽， 鋼塑格柵一層。而與一般路段的銜接的第二個(gè)15m，為保證沉降的平順過渡，采用加大樁間距的方式，具體參數(shù)如下：樁徑40cm，按矩形布置，樁間距：（橫縱）。樁頂設(shè)置樁帽，樁帽頂部設(shè)置60cm碎石加一層鋼塑土工格柵的褥墊層。靠近橋梁復(fù)合地基承載力≥140Kpa，靠近一般路段的地基承載力≥120Kpa。施工工藝壓樁工藝流程：測量定位→底樁就位、對(duì)中和調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再接樁→壓至持力層→移機(jī)。施工流程詳見“圖4預(yù)制管樁施工工藝流程圖”。圖4 預(yù)制管樁施工工藝流程圖樁機(jī)移位第一節(jié)樁壓入移至下一樁位下節(jié)樁壓入復(fù)查樁位對(duì)點(diǎn)焊接PC管樁檢查合格證外觀檢查判斷合格辦理中間驗(yàn)收檢測樁頂標(biāo)高判斷合格挖土實(shí)測樁位移實(shí)測樁頂標(biāo)高提交資料使用材料焊接檢查，隱蔽工程驗(yàn)收判斷合格檢查合格證角鋼、焊條檢查樁的垂直度控制網(wǎng)建立測放樁位重復(fù)上步驟至持力層主要施工方法（1）測量放線：測量組用全站儀精確放樣出管樁處理范圍邊線控制樁。中間樁位拉鋼尺準(zhǔn)確定位，插竹釬標(biāo)識(shí)。（2）樁機(jī)就位：利用樁機(jī)上行走裝置、移動(dòng)行走就位，行走過程中要保持架底盤平穩(wěn)，然后將機(jī)架底盤調(diào)到水平固定。（3）起吊預(yù)制樁：吊車在起吊預(yù)制樁時(shí)，采用一點(diǎn)吊。起吊過程中，略加大角度（減少外伸長度）后，慢慢地拖到樁機(jī)邊后再開始垂直起鉤，平穩(wěn)地把樁送到打樁機(jī)夾樁器中，同時(shí)使樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位中心，緩緩放下插入土中。（4）穩(wěn)樁：當(dāng)樁尖壓入500mm后開始用線錘調(diào)整預(yù)制管樁的垂直度，上端與下端的垂直度偏差應(yīng)≤%。（5）沉樁：樁在入土前，應(yīng)在樁架或樁身上設(shè)置尺寸標(biāo)志，以便在施工中觀測、記錄。開始?jí)簶稌r(shí)，邊壓邊觀測，如果超差，及時(shí)調(diào)整，但需保證樁身不裂，必要時(shí)拔出重插，不允許采用強(qiáng)扳的方法進(jìn)行快速糾偏，而將樁身拉裂、折斷。特別是第一節(jié)底樁，對(duì)成樁質(zhì)量影響更大，%。（6）接樁預(yù)應(yīng)力管樁沉樁采用靜壓方式，施工單位根據(jù)設(shè)計(jì)樁長進(jìn)行合理配樁，采用焊接法接樁，要求相鄰樁接頭位置錯(cuò)開1m以上，并加強(qiáng)焊縫及樁的連續(xù)性檢測。每根管樁的接頭不超過3個(gè)，同一斷面接樁樁頭不得大于50%。焊條的選用應(yīng)符合國家現(xiàn)行的標(biāo)準(zhǔn)，除滿足《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》（JGJ81）要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：① 管樁現(xiàn)場采用長度根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行不同長度的調(diào)整，焊接接樁的預(yù)埋鐵件表面應(yīng)清潔，上下節(jié)之間的間隙應(yīng)用鐵片墊密焊牢。焊接時(shí)，應(yīng)采取對(duì)稱焊接，以減少變形，焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿。② 左右進(jìn)行。上下節(jié)樁的中心線偏差不得大于2mm。③ 當(dāng)管樁需要接長時(shí)，～。④ 接樁前應(yīng)先將下節(jié)樁的接頭處清理干凈，設(shè)置導(dǎo)向箍以方便上節(jié)樁的正確就位，接樁時(shí)上下節(jié)樁中心線偏差不宜大于2mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段長的 ％。⑤ 管樁對(duì)接時(shí)，上下端板表面應(yīng)用鋼絲刷清理干凈，坡口處應(yīng)刷至露出金屬光澤。⑥ 焊接時(shí)宜先在坡口圓周上對(duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下節(jié)樁固定后拆除導(dǎo)向箍，再分層電焊，施焊宜由兩個(gè)持證上崗的焊工對(duì)稱進(jìn)行。⑦ 拼接處坡口槽電焊應(yīng)分三層對(duì)稱進(jìn)行，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能施焊外一層，焊縫應(yīng)飽滿連續(xù)，其外觀質(zhì)量應(yīng)符合二級(jí)焊縫的要求。⑧ 施焊完成的樁接頭應(yīng)自然冷卻后才能連續(xù)成樁，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于10min，不得用水冷卻或焊好即沉。當(dāng)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊時(shí)，自然冷卻時(shí)間不應(yīng)少于5min。⑨ 管樁一般不宜截樁，如遇特殊情況確需截樁時(shí)，應(yīng)采取有效措施確保截樁后樁體質(zhì)量。截樁宜采用截樁器，嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊或強(qiáng)行板拉截樁。⑩ 接樁處的焊縫應(yīng)自然冷卻不少于1min 后才壓入土中，對(duì)外露鐵件涂刷防腐漆。 （7）截樁：截樁采用切割機(jī)，切至設(shè)計(jì)標(biāo)高。（8）記錄：壓樁時(shí)應(yīng)由專職記錄員做好施工記錄。開始?jí)簶稌r(shí)，記錄入樁行程深度及相應(yīng)壓力值，以判別入樁情況正常與否及樁的承載能力并登記入表。 質(zhì)量管理措施對(duì)參加施工的全部人員進(jìn)行技術(shù)交底，強(qiáng)化操作規(guī)程。組織施工人員制定測量放線方案。預(yù)制樁就位應(yīng)保持樁身垂直，用經(jīng)緯儀交叉90176。角來檢測其垂直度，%以內(nèi)，在沉樁過程中應(yīng)密切觀察，防止偏移。樁位精度控制在10mm，定位結(jié)束后提交監(jiān)理驗(yàn)收認(rèn)可后方可施工。樁施工過程中不得中途停頓，如遇意外情況，樁端應(yīng)停留在軟土層中，且停歇時(shí)間不宜超過24小時(shí)。預(yù)制樁焊接時(shí)，預(yù)埋件表面應(yīng)保持清潔；宜采用對(duì)角同時(shí)焊接，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可沉樁。沉樁施工原則上以設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高為控制標(biāo)準(zhǔn)。如遇異常情況應(yīng)及時(shí)分析原因，向監(jiān)理、業(yè)主、設(shè)計(jì)部門反映，以便及時(shí)采取措施。商品樁現(xiàn)場堆放時(shí)，擱置點(diǎn)需在同一垂直面上，最多堆三層。認(rèn)真做好預(yù)制樁進(jìn)場驗(yàn)收記錄、樁基工程隱蔽驗(yàn)收記錄、樁試壓記錄、樁基工程原始記錄等各項(xiàng)工作。 質(zhì)量控制原材料質(zhì)量控制管樁無論是委托預(yù)制或是直接購買，都要把好原材料質(zhì)量關(guān)，對(duì)于委托的單位或是購買的預(yù)制場家均應(yīng)具備高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力管樁加工生產(chǎn)的施工資質(zhì)，確定廠家前應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師、業(yè)主代表等前往實(shí)地認(rèn)真考察，并了解該廠以前生產(chǎn)的產(chǎn)品使用效果，確保是正規(guī)的、合格的生產(chǎn)廠家。如果直接購買已有的