【文章內(nèi)容簡介】 mm)2表面平整度(mm)5，吊運應(yīng)防止碰撞墻體，堆放合理，保持板面不變形。冬期施工時大模板背面的保溫措施應(yīng)保持完好。、準(zhǔn)確，不得碰砸樓板及其他已施工完的部位，不得兜掛鋼筋。用撬棍調(diào)整大模板時，要注意保持模板下面的砂漿找平層。，禁止用大錘敲擊，防止混凝土墻面及門窗洞口等處出現(xiàn)裂紋。、板模板：梁、板底不平、下?lián)希涣簜?cè)模板不平直；粱上下口模：防治的方法是，粱、板底模板的龍骨、支柱的截面尺寸及間距應(yīng)通過設(shè)計計算決定，使模板的支撐系統(tǒng)有足夠的強度和剛度。作業(yè)中應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行設(shè)計要求，以防止混凝土澆筑時模板變形。模板支柱應(yīng)立在墊有通長木板的堅實的地面上，防止支柱下沉，使梁、板產(chǎn)生下?lián)?。梁、板模板?yīng)按設(shè)計或規(guī)范起拱。梁模板上下口應(yīng)設(shè)銷口楞，再進行側(cè)向支撐，以保證上下口模板不變形。1)漲模、斷面尺寸不準(zhǔn)：防治的方法是，根據(jù)柱高和斷面尺寸設(shè)計核算柱箍自身的截面尺寸和間距，以保證柱模的強度、剛度足以抵抗混凝土的側(cè)壓力。施工應(yīng)認(rèn)真按設(shè)計要求作業(yè)。2)柱身扭向：防治的方法是，支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。安裝斜撐(或拉錨)，吊線找垂直時，相鄰兩片柱模從上端每面吊兩點，使線墜到地面，線墜所示兩點到柱位置線距離均相等，即使柱模不扭向。3)軸線位移，一排柱不在同一直線上：防治的方法是，成排的柱子，支模前要在地面上彈出柱軸線及軸邊通線，然后分別彈出每柱的另一個方向軸線，再確定柱的另兩條邊線。支模時，先立兩端柱模，校正垂直與位置無誤后，柱模頂拉通線，再支中間各柱模板。柱距不大時，通排支設(shè)水平拉桿及剪刀撐，柱距較大時，每柱分別四面支撐，保證每柱垂直和位置正確。在砼澆筑前，應(yīng)提前將商品砼攪拌站提供的砼配合比報告及材料檢測報送監(jiān)理工程師審查合格后，方準(zhǔn)許生產(chǎn)。當(dāng)水泥廠家、品種、標(biāo)號發(fā)生變動或砂石材料有較大變動時，必須重新試配確定配合比，不能任意串用配合比。1）砼養(yǎng)護工作（1）工地標(biāo)養(yǎng)試塊在成型后及時送到該標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護。（2）試件模具：100100100mm的試模應(yīng)不少于4組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強度及冬施同條件養(yǎng)護試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護條件，及時送檢。2）取樣方法，按GBT501072010等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：混凝土澆注時，在現(xiàn)場隨機取樣做試塊，同一班拌制澆注的同配合比的混凝土，以100m3為一批（不足100m3時按計100m3），留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護試塊。同時留設(shè)兩組同條件養(yǎng)護試塊。一組用來檢測混凝土受凍前的臨界強度（即看混凝土受凍前強度是否達(dá)到了標(biāo)準(zhǔn)強度的30﹪），一組用來檢驗600℃.d強度值。一次混凝土澆注量超過100 m3時應(yīng)相應(yīng)的增加同條件養(yǎng)護試塊數(shù)量；冬季施工采取相應(yīng)的有效保溫措施后混凝土標(biāo)號不再提高。，由攪拌站根據(jù)設(shè)計要求提出設(shè)計配合比。并嚴(yán)格按配合比生產(chǎn)砼。砼攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定?；炷翝仓仨氃阡摻罟こ毯湍０骞こ坦矙z合格后方可施工?；炷翝仓皯?yīng)檢查模板的尺寸、軸線及支架強度、穩(wěn)定性是否合格，檢查鋼筋位置、數(shù)量等，會同各單位共檢后填寫隱蔽記錄。對模板和鋼筋上污垢等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞應(yīng)予堵嚴(yán)?；炷猎跐仓?，滾筒應(yīng)保持滾動，防止發(fā)生離析，同時，嚴(yán)禁現(xiàn)場加水來增加砼的塌落度；澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實、不發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷琳駬v采用插入式振動器振搗，各插點的間距不宜超過規(guī)定值且均勻布置，并正確掌握振搗時間。分層澆筑的混凝土，振搗上層混凝土?xí)r，振動棒應(yīng)插入下層尚未初凝的混凝土100mm左右，保證上、下兩層混凝土結(jié)合良好。相鄰兩層混凝土澆筑的時間間隔不宜過長，要保證在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑振搗完畢。澆筑過程中指定專人觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔，發(fā)現(xiàn)變形或移位立即停止?jié)仓?，在已澆混凝土凝結(jié)前修整好。：1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，必須采取措施，用串筒或溜管等。2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進行，最大不超過50cm。3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點要均勻排列，逐點一動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。（一般為3040cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。6）澆注柱子時應(yīng)用錘子敲擊柱子模板，通過觀測柱子模板接縫處有無水泥漿流出及聽聲音來判斷混凝土是否振搗密實。、板混凝土澆筑：本工程梁板砼澆注振搗將采用泵送的方法，將砼輸送至澆注振搗部位。1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。3）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。5）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎。施工縫用鋼絲網(wǎng)擋牢。6）施工縫處須待已澆筑混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護，養(yǎng)護期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護期不少于14d?；炷翝沧?yīng)連續(xù)進行，如必須間歇，其間歇時間宜縮短，或遇機械故障等原因，并應(yīng)在下層混凝土初凝前完成，如間歇時間超過規(guī)定時，必須設(shè)置施工縫，不能連續(xù)將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成，并且間歇的時間超出相關(guān)的規(guī)定時，應(yīng)預(yù)先選定適當(dāng)?shù)牟课辉O(shè)置施工縫。 本工程混凝土澆注分為先澆注基礎(chǔ)承臺,后澆注上部混凝土結(jié)構(gòu)。施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)承臺與框架柱交接處。施工縫處繼續(xù)澆筑砼時。施工縫處澆筑砼之前，應(yīng)除去表面的水泥薄膜、松動的石子和軟弱的砼的層。并加以充分濕潤和沖洗干凈，不得積水。澆筑時，施工縫處宜先鋪水泥漿（水泥：水＝1：）或與砼成分相同的水泥砂漿一層，厚度為10mm－15mm，以保證接縫的質(zhì)量。澆筑砼過程中，施工縫應(yīng)細(xì)致?lián)v實，使其結(jié)合緊密。1)商品砼要有出廠合格證,砼所用的水泥、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定,使用前檢查出廠合格證及有關(guān)試驗報告。2)砼的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定及本方案有要求。3)砼強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)范規(guī)定。4)做好砼澆筑記錄。5)每次開盤前必須做好開盤鑒定,經(jīng)理部技術(shù)人員與攪拌站技術(shù)人員同時簽認(rèn)后方可開盤,并且隨機抽查砼配合比情況。每次砼澆筑設(shè)專人填寫砼施工日志。6)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)尺寸允許偏差現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1軸線位移 梁、柱82垂直度垂直度(大于5米)10全高(H) H/1000且≤30㎜3標(biāo)高全高177。30層高177。104截面尺寸梁、柱＋－55表面平面度（2m長度）全長86預(yù)埋設(shè)施中心線位置預(yù)埋件10預(yù)埋套管81）現(xiàn)象：蜂窩(砼結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿)產(chǎn)生原因：（1）砼配合比不當(dāng),或砂、石子、水泥材料加水量計量來準(zhǔn),造成砂漿少、石子多。（2）砼攪拌時間不夠,未拌和均勻,和易性差,振搗不密實。（3）下料不當(dāng)或下料過高未設(shè)串筒使石子集中,造成石子砂漿離析。（4）砼未分層下料,振搗不實,或漏振,或振搗時間不夠。（5）模板縫隙未堵嚴(yán),水泥漿流失。（6）鋼筋較密,使用的石子粒徑過大或坍落度過小。防治措施及處理方法：防治措施：認(rèn)真設(shè)計、嚴(yán)格控制砼配合比,經(jīng)常檢查,做到計量準(zhǔn)確。砼拌合均勻, 坍落度適合。砼下料高度超過2M時設(shè)串筒或溜槽。澆注分層下料,分層搗固,防止漏振。模板縫需堵塞，以防止漏漿?；A(chǔ)在下部澆完間歇1～,沉實后再澆上部砼。處理方法：小蜂窩：洗刷干凈后,用1:2或1:。較大蜂窩：鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細(xì)石砼仔細(xì)填塞搗實；較深蜂窩：如清除困難，可埋壓漿管、排氣管、表面抹砂漿或澆注砼封閉后，進行水泥壓漿處理。2）現(xiàn)象：麻面（砼局部表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點） 產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或黏附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時砼表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面砼的水分被吸去，使砼失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿。 （4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，砼表面與模板黏結(jié)造成麻面。 （5）砼振搗不實，氣泡未排出，停在模板表面形成麻點。防治措施及處理方法：防治措施：模板表面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆注砼前，模板澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴(yán)；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；砼分層均勻振搗密實，到排除氣泡為止。處理方法：表面作粉刷的，可不處理，表面無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原砼配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。3）現(xiàn)象：孔洞（砼結(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有砼或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露） 產(chǎn)生原因：（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，砼下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。（2）砼離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿又未進行振搗。（3）砼一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。（4）砼內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，砼被卡住。防治措施及處理方法：防治措施：在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用高一標(biāo)號的細(xì)石子砼澆筑，在模板內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實或配人工搗固；預(yù)留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆注口，嚴(yán)禁漏振；砂石中混有黏土塊、模板工具等雜物掉入砼內(nèi)，及時清除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散砼和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤后用高強度等級細(xì)石砼仔細(xì)澆筑、搗實。4）現(xiàn)象：露筋（砼內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面）產(chǎn)生原因：（1）澆筑砼時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。（2）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。（3）砼配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（4）砼保護層太小或保護層處砼漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。（5）木模板未澆水濕潤，吸水黏或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致露筋。防治措施及處理方法：防治措施：澆筑砼，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當(dāng)粒徑的石子，保證砼配合比準(zhǔn)確并有良好的和易性；澆筑高度超過2M，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；砼振搗時嚴(yán)禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)直修正；保護層砼要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。處理方法：表面露筋：刷洗干凈后，在表面抹1：2或1：，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱砼和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細(xì)石砼堵塞壓實。5）現(xiàn)象：縫隙、夾層（砼內(nèi)成層存在水平或垂直的松散砼） 產(chǎn)生原因：（1）施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱砼層并充分濕潤，然后澆筑砼。 （2）施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈。 （3）砼澆筑高度過大,未設(shè)串筒、溜槽、造成砼離析。 防治措施及處理方法：防治措施：認(rèn)真按有關(guān)要求處理施工縫及變形縫表面；接縫鋸屑、泥土磚塊等 雜物清理干凈并洗凈；砼澆筑高度大于2M設(shè)串筒或溜槽；接縫處澆筑前先澆50～100MM厚原配合比無石子砼，以利結(jié)合良好，并加強接縫處砼的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散砼鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：；縫隙夾層較深時，清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強力注細(xì)石砼或?qū)⒈砻娣忾]后進行壓漿處理。6）現(xiàn)象：缺棱掉角（結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處砼局部掉落不規(guī)則，棱角有缺陷） 產(chǎn)生原因：（1）木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；砼澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。 （2）施工時氣溫低且過早拆除側(cè)面非承重模板。 （3）拆模時，邊角受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。（4）模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均。防治措施及處理方法：防治措施：木模板在澆筑砼前充分濕潤，砼澆筑后認(rèn)真澆水養(yǎng)護；拆除側(cè)面非承重模板時，；拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角；運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：，或支模用比原來高一級砼搗實補好，認(rèn)真養(yǎng)護。7）現(xiàn)象：表面不平整（砼表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平） 產(chǎn)生原因：（1）砼澆筑后，表面僅用鐵鍬拍平，未用抹子找平壓光，造成表面粗糙不平。 （2）模板未支承在堅硬土層上，或支承面不足，或支撐松動