【文章內容簡介】 、溫控器主要生產(chǎn)工藝圖 54：空調溫控器主要生產(chǎn)工藝在空調溫控器的生產(chǎn)過程中，應重點控制鉚接程序，對底孔尺寸進行精確的測量，底孔尺寸的大小直接影響鉚接的質量，底孔尺寸過大，將不能有足夠的變形來填滿鉚接件上的溝槽，使剪切受力不足，影響壓鉚螺母（釘）的抗推力，影響鉚接的質量。底孔尺寸過小，雖然在一定程度上可以增加鉚接的承力，但是容易造成鉚接外觀質量差，影響產(chǎn)品質量?？刂瓢逯饕a(chǎn)工藝圖 55：控制板主要生產(chǎn)工藝注意事項：①注塑：注塑過程要多了解模具結構，要保證工藝參數(shù)與機型、模具的相同。②沖壓：沖壓工作環(huán)節(jié)有一定的危險性，工作前應將機床空運轉13分鐘，機床有故障時嚴禁操作；離合器、軸承、滑塊要注意潤滑，嚴禁無油空轉，在沖模內取放工件必須使用符合標準的專用工具。干燥瓶圖 56：干燥瓶主要生產(chǎn)工藝鍛造過程是在金屬材料灼熱狀態(tài)下進行擠、壓、鍛、打成型的，因此生產(chǎn)過程存在高溫、煙塵、振動和噪聲等危害因素，稍一疏忽就可能發(fā)生灼燙、機器工具傷害和火災事故，因此鍛造過程一定要注意安全。另外焊接過程對于汽車干燥瓶的生產(chǎn)，釬焊工藝以及與之匹配的釬焊材質的正確選用非常關鍵。施焊時與蒸發(fā)器、冷凝器施焊相同，使用小型焊炬進行組焊。膨脹閥圖 57：膨脹閥主要生產(chǎn)工藝根據(jù)公司提供的生產(chǎn)設備，一般情況下膨脹閥生產(chǎn)工藝過程中，產(chǎn)品精密鍛造后如不進行二次加工公差常達177。；冷鍛后表面直接可達國際A級要求，數(shù)控機加工后產(chǎn)品控制精度可達177。 設備方案根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模和工藝流程要求，設備選型在滿足生產(chǎn)工藝要求的基礎上，同時考慮設備的技術先進性、經(jīng)濟性、適用性，生產(chǎn)所需設備從國外引進或部分國內配套，設備總體性能應達到國內先進水平。表 51：項目設備方案序號設備名稱數(shù)量單位單價總價（萬元）（萬元）一空調壓縮機設備1專用數(shù)控銑床40臺5020002雙工作臺臥式加工中心40臺3012003數(shù)控鏜床4臺351404數(shù)控車床16臺121925普通車床8臺4326臺式鉆床40臺72807刀輔具1000把1008超聲波清洗機4臺30012009浸滲試漏設備4臺31210表面強化設備4臺156011專、通用檢具4套1412模具、夾具4套62413裝配流水線6條20120二蒸發(fā)器、冷凝器設備1翅片沖床20臺5010002擴口機35臺3010503脹管機16臺254004數(shù)控端末加工機8臺403205端末成型機4臺12486全自動翅片成型機4臺1004007扁圓管調直切斷機8臺201608自動清洗機4臺15609自動焊機4臺83210釬焊爐4臺100400三管路生產(chǎn)設備1管端成型機32臺206402彎管機32臺103203扣管機8臺5404無屑切割機8臺8645圓鋁管旋壓機4臺502006壓槽機8臺207末端成型機4臺12488氦充氣回收檢漏系統(tǒng)4臺100400四溫控器生產(chǎn)設備1雙金屬片成型機24臺81922雙金屬片分選設備16臺6963各類試驗機8臺204注塑機8臺10805自動裝配焊接機6臺15906封裝設備8臺10807組裝流水線4條2080五控制板生產(chǎn)設備1電腦數(shù)控注塑機4臺2高性能沖壓機床20臺3703插裝流水線8條201604補焊流水線8條10805數(shù)控車床8臺12966普通車床8臺4327測試臺4臺2080六干燥瓶生產(chǎn)設備1壓鑄設備8臺10802數(shù)控液壓機30臺4012003旋槽機8臺10804全自動氬弧焊機8臺10805端頭成型機10臺12120七膨脹閥生產(chǎn)設備1數(shù)控機床12臺121442鍛造設備16臺6963加工中心8臺10804熱處理工業(yè)爐4臺502005表面處理設備8臺30240八檢測設備1三坐標測量儀12臺283362防爆試驗臺4臺8323力學試驗設備8臺8644材料理化檢測設備4臺9365干式試驗臺4臺10406光譜分析儀4臺502007輪廓測量儀4臺15608壓縮機性能測試臺8臺2169壓縮機耐久測試臺8臺21610氦氣泄漏檢測設備10臺100100011高低壓交變脈沖試驗臺8臺1296九其他1裝配機20臺204002機床刀具2000把403模具100臺66004 拉力試驗機 8臺504005 硬度計 8臺4326全自動噴塑生產(chǎn)線6條1006007焊檢漏設備10臺484808制管機8臺5040094臺1560合計注：項目設備價格含購置費及安裝費在內。 項目布局規(guī)劃 總平面布置總平面布置原則廠區(qū)布置的根本要求是要有系統(tǒng)觀點、兼顧各方面要求，合理布局，講究整體效果。應遵循以下三項原則：（1）工藝原則廠區(qū)布置首先要滿足工藝過程的要求，即全廠的工藝流程要順暢，從上工序轉到下工序，運輸距離要短直，盡可能避免迂回和往返運輸。（2）經(jīng)濟原則生產(chǎn)過程是一個有機整體，只有在各部門的配合下才能順利進行，其中，生產(chǎn)車間（產(chǎn)品生產(chǎn)過程）是主體，與其有密切聯(lián)系的生產(chǎn)部門要盡可能向其靠攏，如原料庫和加工車間應該圍繞基本生產(chǎn)車間安排。在滿足工藝要求前提下，尋求最小運輸量的布置方案，并充分利用土地面積。（3）安全和環(huán)保原則廠區(qū)布置還要有利于安全生產(chǎn)，有利于職工的身心健康，并有安全防范措施。各生產(chǎn)部門的布置要符合安全、環(huán)保要求，留有專用的消防通道以及制定三廢處理措施等等。總平面布置項目廠區(qū)位于某市某縣人和街道。項目新建廠房、庫房、行政辦公及道路、綠化等附屬設施。廠區(qū)設置兩個大門，人流入口設在廠區(qū)東側，貨流入口設在廠區(qū)北側，實現(xiàn)了人物分流，既方便管理和安全，又方便生產(chǎn)，便于保護廠區(qū)內有序的交通、生產(chǎn)環(huán)境。廠區(qū)綠化采用點、線、面相結合的原則，以出入口和辦公樓周圍為綠化重點，沿道路兩側種植行道樹。廠區(qū)布置可滿足企業(yè)生產(chǎn)和管理要求，并符合國家和地方有關環(huán)保、防火、安全、衛(wèi)生等方面的要求。，。表66總圖主要數(shù)據(jù)序號項目名稱單位數(shù)量1工程用地面積平方米建筑占地面積平方米綠化用地面積平方米道路及廣場用地面積平方米2總建筑面積平方米廠房建筑面積平方米辦公樓及附屬設施建筑面積平方米4建筑系數(shù)%5容積率1﹕6綠地率%廠區(qū)總圖規(guī)劃設計合理，物流通暢，能滿足生產(chǎn)和企業(yè)發(fā)展的需要。工程所需的水、電、天然氣等能源介質均由市政管網(wǎng)供給，外部建設條件十分優(yōu)越。 道路及運輸?shù)缆窂V場布置根據(jù)項目建設規(guī)模和平面布置，廠區(qū)內道路的布置應使運輸車輛和消防車能夠方便快捷的到達每個建筑前，并形成環(huán)形路網(wǎng)。新建道路分為主干道和次干道以及支道三種，連接出入口的道路為主干道，寬20米，生產(chǎn)廠房之間的道路為次干道，寬18米，車輛和行人較少的道路以及消防道路寬3米。道路路面鋪設適于車輛通行的混凝土路面，帶蓋板明溝，路肩寬度1米，有足夠的排水系統(tǒng)，路面應平坦，防止積水及塵土飛揚。運輸方式廠外運輸均采用汽車運輸，廠內運輸根據(jù)物料情況可采用汽車、叉車和人力三輪車相結合的運輸方式。貨料運進過程基本以汽車散裝運輸為主，各個車間之間的內部運輸以叉車、小型貨車、人力車散裝運輸為主，成品的運出以大中型貨車箱裝為主，從生產(chǎn)量來看，叉車2量、貨車4輛、其他小型運輸（包括人力車）4輛可滿足企業(yè)的原料、成品以及廠區(qū)內車間的運輸。 倉儲方案生產(chǎn)原料的倉儲方案項目所涉及原材料種類較多，根據(jù)庫房的容積以及生產(chǎn)的實際需求，進行分類倉儲。為便于進行采購質量重點控制以及原材料的倉儲安全，應按原材料對產(chǎn)品生產(chǎn)質量影響程度不同以及原材料的物理化學性質，將其進行分類管理。成品庫的倉儲方案項目年產(chǎn)成品9000萬套，其庫存應當在保證客戶需求的條件下，以減少資金占用，降低庫存為目標，科學合理的預測銷售量，實現(xiàn)以銷定產(chǎn)。根據(jù)顧客的訂單信息、未來兩個月的銷售預測、欠貨報告、庫存情況報告和粗生產(chǎn)能力，科學制定生產(chǎn)計劃，使生產(chǎn)進度與客戶需求變化吻合。 廠區(qū)綠化綠化布置是美化環(huán)境的重要措施，本設計以營造良好的生產(chǎn)和生活環(huán)境為原則，依據(jù)潔凈廠房設計規(guī)范，綜合考慮總平面布置和項目規(guī)模，并與場地環(huán)境協(xié)調。本項目綠化系統(tǒng)包括集中景觀區(qū)、道路綠化和建筑周圍綠化，在不影響交通、地上地下管線的運行和維修條件下，把辦公區(qū)之間的大片空地上設置為景觀區(qū)，主要設置涼亭、花壇等；道路綠化主要是道路兩側栽種行道樹和沿路綠地，形成帶狀綠化，其間喬木和灌木搭配栽植，營造輕松、舒適的綠化景觀；建筑周圍綠化主要是在建筑周圍的空地上種植花草和灌木，與建筑相呼應，樹立現(xiàn)代化企業(yè)的典型模式。本項目因地制宜選用植物材料，盡快發(fā)揮綠化效益，選擇種植對大氣含塵濃度不產(chǎn)生有害影響的樹木，如樹冠大而密，葉子硬的白楊、楓樹等，樹冠造型美觀，最終將廠區(qū)建成一個現(xiàn)代化的花園式工廠。，%。 土建工程 主要廠房本項目的建筑廠房均為單層結構，辦公、生活區(qū)分別為25層不等結構，主要為鋼筋混凝土框架結構?？偨ㄖ娣e138000m2。序號項目名稱單位數(shù)量一生產(chǎn)用廠房m290000二鋼材庫m26000三設備零配件物質庫m26000四辦公和理化中心用房m25000五拋丸廠房m223000六鍛件庫m25000七配電房m22250八門衛(wèi)室m250九磅房m2300八廁所m2400九給排水、污水處理、供氣　十蓄水池m3500十一道路、停車場、地坪m215100 建筑特征與結構設計項目所需建筑材料主要包括鋼材、木材、石材、水泥、混凝土、磚瓦、玻璃、工程塑料、復合材料等。生產(chǎn)區(qū)廠房：廠房采用輕鋼計為1層，成品庫房、原料庫房、機修車間等采用磚混結構，設計為2層。項目辦公綜合樓設計為5層，選用磚混結構，建筑面積5000平方米。 其他工程 給排水給水本項目設計嚴格執(zhí)行國家標準的室內外給水排水設計規(guī)范，在符合設計規(guī)范的基礎上，力爭技術先進、可靠。廠區(qū)內供水管采用環(huán)狀網(wǎng)敷設，雖然這樣的鋪設方式構造復雜、投資較大，但安全可靠性較好，水質不易變壞。廠區(qū)生活給水管網(wǎng)，供水壓力能夠滿足廠區(qū)內生活用水水量及水壓要求，給水系統(tǒng)采用下行上給方式供水，淋浴熱水由太陽能熱水器提供。排水廠區(qū)將鋪設專用的雨水和污水管道，本設計區(qū)內排水采用清污分流原則，嚴格控制新水用量，車間生產(chǎn)用廢水，員工產(chǎn)生的生活污水，進行污水處理后進行排放，或者用管道排入附近的污水處理廠進行污水處理。本項目生產(chǎn)污水無有害物質，生活污水經(jīng)化糞池處理后達標排放，污水經(jīng)廠區(qū)污水管道排入A區(qū)污水處理廠。部門合格污水可用于綠化，以節(jié)約水資源。 供電園區(qū)內擁有110kV變電站，裝機容量250MVA，可提供廠區(qū)充足的電力保障。根據(jù)相關設計規(guī)范，本項目供電為二類負荷工廠處于園區(qū)內部，不會出現(xiàn)停止供電現(xiàn)象。配電房內設500KVA的變壓器一臺及配套設施，滿足本項目用電需求。廠區(qū)內用電由配電室分別接到各建筑配電柜上，再分別接到各用電處。本項目采用放射式及樹干式相結合的供電方式，供電線路敷設采用電纜直埋和電纜溝敷設相結合的方式。車間主要生產(chǎn)工藝設備由專用變壓器供電，有特殊要求的工作電源宜設置不間斷電源（UPS）。凈化空調系統(tǒng)用電負荷、照明負荷由變電所專線供電。電源進線（不包括消防用電）應設置切斷裝置，并宜設在潔凈區(qū)外便于管理的地點。室內的配電設備，應選擇不易積塵、便于擦拭的小型暗裝設備。室內的電器管線宜暗敷，穿線導管應采用不燃材料。潔凈區(qū)的電氣導管口及暗裝于墻上的電器設備與墻體接縫處應有可靠的密封措施。 地震防設項目廠區(qū)內廠房、辦公樓等所有建筑的建設標準都達到抵抗8級地震標準，建筑物內所有器具需確保安裝牢固。廠區(qū)內設有應急避難場所，地震時方便轉移廠區(qū)內工作