【文章內(nèi)容簡介】 主要技術(shù)措施：（1）測量過程中，加強(qiáng)對儀器常用指標(biāo)檢查，一但偏差超過允許范圍，及時將儀器送檢校正，確保測量精度。（2）所用的測量儀器、量具均需經(jīng)專業(yè)計(jì)量單位檢定合格且在有效期間方可使用。（3）所有的基準(zhǔn)點(diǎn)的準(zhǔn)確性直接影響整個工程的測量精度，控制點(diǎn)設(shè)置，應(yīng)滿足穩(wěn)定可靠的要求，并做好明顯的標(biāo)志和必要的保護(hù)措施。二、樁基工程（1）樁基的軸線應(yīng)從基準(zhǔn)線引出，在樁基附近應(yīng)設(shè)置水準(zhǔn)點(diǎn)，其位置應(yīng)不受打樁影響，數(shù)量不得少于2個。（2）沉樁工藝流程圖定位放線運(yùn)樁到位定位放線起吊插樁沉樁（靜壓）樁架組裝就位接樁（焊接、膠接）樁架進(jìn)場送樁到設(shè)計(jì)標(biāo)高（3）樁基和板樁軸線位置的允許偏差，不得超過下列數(shù)值： 樁基和板樁 20mm 單 排 樁 10mm（4）樁基軸線控制樁，應(yīng)設(shè)在不受打樁影響的位置，施工中每10d應(yīng)復(fù)核一次，控制樁應(yīng)妥加保護(hù)。（5）樁架應(yīng)平穩(wěn)地架設(shè)在打樁位置，先用經(jīng)緯儀校正樁架的垂直度。（6）打樁前應(yīng)在樁的側(cè)面設(shè)立標(biāo)記，便于觀測記錄。（7）打樁時，樁帽與樁周邊的間隙應(yīng)為510mm，樁錘與樁帽、樁帽與樁之間應(yīng)加彈性襯墊。（8）錘擊不得偏心，開始打樁時的落距應(yīng)小，待入土達(dá)到一定深度且穩(wěn)定后，方可施打。（9）打樁的順序：先中間后兩邊、先深后淺、先大后小。（10）當(dāng)樁的打人深度和貫入度已達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并對照有關(guān)資料檢查確認(rèn)無誤時，方可移動打樁機(jī)。（11）接樁時應(yīng)使上下節(jié)樁的軸線重合偏差不得大于10mm，接頭彎曲失高不得大于1‰樁長。采用焊接接樁。三、基礎(chǔ)工程土方開挖采用機(jī)械開挖和人工修土配合的方法進(jìn)行。本工程基坑土方開挖深度，到底板承臺地梁墊層底。根據(jù)地質(zhì)報告情況和基礎(chǔ)開挖深度，要確保本工程土方開挖時基坑周邊土坡穩(wěn)定。挖土機(jī)械采用小松PC60挖掘機(jī)，~，配備翻斗汽車運(yùn)土。由機(jī)械分層挖土至基坑面以上300，余土方由人工挖除，以免擾動基土。挖土前進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，嚴(yán)格按施工方案分層進(jìn)行，每次開挖深度應(yīng)按錨桿的排距左右開挖，橫向應(yīng)分塊段間隔開挖，不允許隨意開挖或局部一次挖深，施工員直接在坑內(nèi)指揮，使挖土過程始終處于有序的受控狀態(tài)。 挖斗上下時嚴(yán)禁碰撞工程樁。對基礎(chǔ)施工期間可能出現(xiàn)的各種不利情況必須有充分的估計(jì)，并做好思想上、組織上、物資上和勞動力上的充分準(zhǔn)備?，F(xiàn)場準(zhǔn)備足夠的材料，如鋼管、型鋼、草包等；現(xiàn)場要有充分的可隨時調(diào)遣的勞動力和機(jī)械設(shè)備。當(dāng)出現(xiàn)險情時，根據(jù)“先處理，后施工”的原則，采取有效措施進(jìn)行處理。夜間施工要有足夠的照明。 基坑開挖期間，嚴(yán)格控制基坑周邊材料的堆放。沿基坑周邊用漆成紅白相間色的鋼管設(shè)置雙道防護(hù)欄桿。機(jī)械挖土的同時，在基坑選若干點(diǎn)局部挖深。放入鋼筋骨架的毛竹籠，通過潛水泵抽水降低地下水位，使土方開挖順利進(jìn)行?；觾?nèi)采用盲溝加集水井的方式組織排水。對局部落深的承臺和地梁，通過小型水泵的移動，排出坑內(nèi)的積水。 在場地面上，周邊設(shè)置500mm400mm地面排水明溝，間隔布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統(tǒng)。防止地表水流入坑內(nèi)，保持基坑干燥。（接、封頂）樁、墊層和樁基驗(yàn)收基坑開挖后，截（接、封頂）樁、在工作面具備時即插入進(jìn)行，截（接、封頂）樁按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，樁頂要求平整，不得損傷鋼筋。基底暴露后及時鋪嵌樁石和做墊層。為控制墊層標(biāo)高，每2m設(shè)置一個標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)。墊層澆搗前應(yīng)會同設(shè)計(jì)、監(jiān)理做好地基驗(yàn)槽工作。墊層完后，把軸線引至墊層面，會同有關(guān)單位進(jìn)行樁基工程驗(yàn)收。 基礎(chǔ)模板工程承臺和地梁均采用九夾板支模，支承系統(tǒng)采用木擱柵和扣件式鋼管。 模板和模板支撐系統(tǒng)必須橫平豎直，支撐點(diǎn)必須牢固，扣件及螺栓必須擰緊。柱子模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平。在柱子上繼續(xù)安裝模板時，模板應(yīng)有可靠的支承點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行校正。支柱所設(shè)的水平撐與剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造與整體穩(wěn)定性布置。 所有預(yù)留孔洞、埋件位置必須正確，安裝牢固，有關(guān)工種復(fù)核無誤后方能封閉模板。 混凝土澆筑的質(zhì)量很大程度上取決于模板支設(shè)安裝的質(zhì)量，施工員、木工翻樣要對施工方法和操作要點(diǎn)向施工班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。模板施工完畢后，及時進(jìn)行技術(shù)復(fù)核工作，達(dá)到要求方可澆搗混凝土。 基礎(chǔ)鋼筋工程本工程鋼筋均在現(xiàn)場加工制作，現(xiàn)場配備全套鋼筋加工機(jī)械。 鋼筋按計(jì)劃進(jìn)場后，按公司質(zhì)量手冊和程序文件的要求分類堆放，并做好標(biāo)識，鋼筋待抽檢試驗(yàn)合格后，方可用于工程中。鋼筋按綁扎先后順序落實(shí)加工，并分類堆放整齊、取用。 鋼筋下料長度應(yīng)通過具體翻樣后計(jì)算下料，應(yīng)充分考慮各種結(jié)構(gòu)受力部位的鋼筋布置上下位置等因素，以免造成鋼筋綁扎困難。鋼筋采用對焊，柱插筋的豎向接頭采用電渣壓力焊，墻板筋和樓板筋采用綁扎搭接，梁主筋以對焊搭接為主。 地梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩(wěn)。用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。鋼筋保護(hù)層墊塊事先用與混凝土同標(biāo)號的水泥砂漿做好，柱的墊塊必須預(yù)埋鉛絲，用以固定在鋼筋上。鋼筋保護(hù)層厚度必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求，不得超厚，同時應(yīng)控制鋼筋間距。嚴(yán)格控制鋼筋的間距。所有鋼筋搭接和錨固長度必須滿足設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。鋼筋綁扎必須規(guī)范，墻板鋼筋扎絲一律朝內(nèi)。同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得大于50%。承臺上皮鋼筋綁扎后，待承臺模板固定完畢，在上皮鋼筋彈出柱邊線，用紅漆作出標(biāo)記。柱主筋一律伸至承臺或地梁底固定。柱（暗柱）除上下設(shè)箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設(shè)置定位箍。墻板插筋在底板面設(shè)一道水平筋。嚴(yán)格控制鋼筋間距，關(guān)鍵部位采用電焊固定，以防偏軸。 焊接必須根據(jù)鋼筋規(guī)格、氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數(shù)，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規(guī)程要求施工。 鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關(guān)施工順序、操作方法和要求向班組進(jìn)行詳細(xì)交底。鋼筋必須經(jīng)自檢和專檢，方可進(jìn)行隱驗(yàn)。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認(rèn)真檢查受力鋼筋規(guī)格、數(shù)量、位置是否正確，墻板的鋼筋網(wǎng)片間距和柱箍是否有誤，各結(jié)構(gòu)的有效高度是否符合設(shè)計(jì)意圖，鋼筋的保護(hù)層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等。經(jīng)專職質(zhì)量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗(yàn)收單后，通知并會同監(jiān)理和有關(guān)單位共同驗(yàn)收，經(jīng)其批準(zhǔn)后方可澆搗混凝土。 基礎(chǔ)混凝土工程 本工程混凝土均采用商品混凝土，用混凝土輸送泵送到澆筑點(diǎn)。 混凝土強(qiáng)度按設(shè)計(jì)要求和施工工藝要求，向商品混凝土廠家提出，并由廠家提交混凝土配合比，經(jīng)審定后確認(rèn)。 由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1：6，混凝土澆搗采用“分段定點(diǎn)、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進(jìn)、一次到頂”的澆筑方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應(yīng)泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。根據(jù)混凝土泵送時自然形成坡度的實(shí)際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在混凝土卸料點(diǎn)，主要解決上部混凝土的搗實(shí)；第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)。 混凝土澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，混凝土流到哪里應(yīng)振到哪里，避免漏振。不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預(yù)埋件，以防鋼筋、模板變形、預(yù)埋件脫落。無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。及時了解天氣，混凝土澆搗連續(xù)施工時應(yīng)盡量避開雨天。如果混凝土施工過程中下雨，應(yīng)及時遮蓋，雨過后及時做好面層的處理工作。基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)驗(yàn)收與質(zhì)監(jiān)站、監(jiān)理、設(shè)計(jì)和建設(shè)單位共同進(jìn)行。驗(yàn)收合格后，做防水卷材，再驗(yàn)收合格后，進(jìn)行分層土方回填。四、主體結(jié)構(gòu)工程 本工程鋼結(jié)構(gòu)部分施工順序如下： 材料檢驗(yàn)—材料矯直—放樣—號料—切割—加工（矯正、成型、制孔）對接（焊接）X光檢驗(yàn)—校正—組裝—焊接—校正—劃線—制孔—除銹—試裝—裝配—質(zhì)量檢驗(yàn)涂層編號、發(fā)送—現(xiàn)場檢驗(yàn)—單片現(xiàn)場組裝—鋼柱吊裝—水平支撐吊裝鋼屋架吊裝—鋼檁條吊裝—斜支撐安裝—拉條安裝—校正—補(bǔ)漆—天溝安裝—中間驗(yàn)收—墻面ALC板安裝—屋面板安裝—門窗安裝—驗(yàn)收。:： 鋼結(jié)構(gòu)制作與安裝需用的鋼材，必須由供應(yīng)部門提供合格證明及有關(guān)技術(shù)文件。鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材的質(zhì)量必須嚴(yán)格遵守國家有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求的規(guī)定。并按照有關(guān)的實(shí)驗(yàn)操作規(guī)程進(jìn)行試驗(yàn)，提出準(zhǔn)確可靠的數(shù)據(jù)，確保工程質(zhì)量。 配件、連接材料（焊條、焊絲和焊劑，高強(qiáng)度螺栓、普通螺栓及鉚釘?shù)龋┖屯苛暇鶓?yīng)具有質(zhì)量合格證，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。： 鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量重要環(huán)節(jié)。對于各種型材，如變形超標(biāo)，下料前應(yīng)以矯正。 制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應(yīng)用平板機(jī)、型鋼矯直機(jī)矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷。人工矯正鋼板時，應(yīng)根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。：、熟悉工藝標(biāo)準(zhǔn)、掌握各部件的精確尺寸嚴(yán)格控制尺寸精度；；:1的大樣放出有關(guān)的節(jié)點(diǎn)，連接尺寸，作為控制號料、彎制、剪切、銑刨、鉆孔和組裝等的依據(jù)。：，應(yīng)考慮切割、焊接、銑、刨及火煨等加工余量。樣板上應(yīng)標(biāo)記切線、孔徑、上下、左右、反正的工作線和加工符號（如彎曲、鏟、刨等），注明規(guī)格、數(shù)量及編號，標(biāo)記應(yīng)細(xì)小清晰。，平臺必須平整穩(wěn)固。放樣平臺嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺的水平度。放樣時首先應(yīng)在平臺上彈出垂直交叉基線和中心線，依次放出構(gòu)件各節(jié)點(diǎn)的實(shí)樣。： 號料前應(yīng)詳細(xì)熟悉樣板上的符號和號料的數(shù)量。板材號料應(yīng)號出基準(zhǔn)檢查線；號孔應(yīng)號規(guī)孔線。號料后應(yīng)在零件上注明零件的編號、數(shù)量、加工方法等，并應(yīng)根據(jù)零件不同的材料統(tǒng)一采用不同顏色標(biāo)注。號料應(yīng)依據(jù)施工工藝要求預(yù)留切割和邊緣加工的余量，以及焊接收縮余量。： 本工程鋼板切割均采用氣割的方法。在氣割鋼板和型材時，厚度在14mm以下時縫寬為2mm；厚度在16～，氣割后的鋼板和型鋼的氣割面的平面度和割紋深度以及局部缺口深度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。： 為了消除切割后鋼材硬化或產(chǎn)生淬硬層，以保證構(gòu)件連接接觸嚴(yán)密、平整和其焊接坡口的加工質(zhì)量。所以需要對切割后鋼材的邊緣進(jìn)行加工，以確保加工的精度。邊緣加工的寬度、長度、邊直線度、相鄰兩邊夾角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必須符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：采用鉆孔的方法 鉆孔是在鉆床上進(jìn)行。為了確保指控的質(zhì)量應(yīng)預(yù)先在零件上沖成或鉆成小孔，待結(jié)構(gòu)裝配時，將孔擴(kuò)鉆至設(shè)計(jì)孔徑，確?？妆诓皇軗p傷達(dá)到孔壁光滑。為了確保群控制作的質(zhì)量，應(yīng)預(yù)先制成鉆模，嚴(yán)格控制孔群的位置，制孔時將鉆模覆在零件上鉆孔。所有制孔的質(zhì)量應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB502052001）的規(guī)定。：、受潮結(jié)塊的焊劑。焊絲、焊釘使用前應(yīng)清除油污、鐵銹。；柱梁連接板加肋板采用手工焊接。使用門式自動焊應(yīng)滿足以下兩點(diǎn)：（1）焊接后邊緣30－50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。（2）引弧板應(yīng)與母材材質(zhì)相同，焊接坡口形式相同，長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；使用手工電弧應(yīng)滿足以下規(guī)定：使用狀態(tài)良好、功能齊全的電焊機(jī)，選用的焊條需用烘干箱進(jìn)行烘干。 ，當(dāng)翼緣板和腹板要拼接時，按長度方向拼接。腹板拼接的拼接縫拼成“T”字形；翼緣板拼接縫和腹板拼縫的間距應(yīng)大于200mm，拼接焊接應(yīng)在H型鋼組裝前進(jìn)行。，滾制的槽鋼和鋼管弧度應(yīng)符合圖紙要求，如果弧度有偏差，應(yīng)進(jìn)行矯正。：,應(yīng)按施工圖、施工方案及其下料單,清點(diǎn)和檢查加工件的材質(zhì)、規(guī)格、數(shù)量和加工質(zhì)量,并將組件連接接觸部位和沿焊縫邊緣每邊30～50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等清除干凈。,組裝平臺平面高低差不應(yīng)超過4mm,、焊接、矯正后進(jìn)行,以保證構(gòu)件組裝的精度。，以防止過大的外力強(qiáng)行組對，避免構(gòu)件內(nèi)產(chǎn)生附加應(yīng)力、產(chǎn)生疲勞或裂紋等缺陷。為了保證焊接結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，防止焊接產(chǎn)生應(yīng)力、變形和裂紋等缺陷，所以本工程在組裝焊接時，選擇對稱法的施焊順序，焊縫布置的位置采用兩邊對稱，盡量減少焊縫和不等規(guī)格或異種鋼材相焊；采用較大的夾具將焊件固定以增加罕見的剛度；采取反變形的措施，即在焊前進(jìn)行組裝，先將焊件向與焊接后產(chǎn)生變形相反的方向進(jìn)行人為的適量變形，以達(dá)到焊后抵消變形的目地。：組合H型鋼因焊接產(chǎn)生的變形，本工程采用機(jī)械和高溫加熱矯正調(diào)直，進(jìn)行熱矯正時，加熱溫度不應(yīng)超過9000C，加熱矯正后應(yīng)自然冷卻，在矯正過程中，不得損壞鋼材材料組織。、施涂。除銹采用專用除銹設(shè)備，進(jìn)行拋射除銹可以提高鋼材的疲勞強(qiáng)度和抗腐能力。對鋼材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂層厚度。除銹使用的磨料必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求，施工環(huán)境相對濕度不應(yīng)大于85％。 經(jīng)除銹后的鋼材表面，用毛刷等工具清掃干凈，才能進(jìn)行下道工序，除銹合格后的鋼材表面，如在涂底漆前已返銹，需重新除銹。：本工程施涂的方法采用噴涂法。噴涂順序?yàn)椋合壬虾笙?、先難后易、先左后右、先內(nèi)后外，以保持涂層厚度均勻一致，不漏涂。鋼材除銹經(jīng)檢查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除銹完成后，存放在廠房內(nèi)，可在24小時內(nèi)涂完底漆。存放在廠房外，則應(yīng)在當(dāng)班漆完底漆。油漆應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再進(jìn)行中間漆和面漆的涂刷，保證涂層厚變達(dá)到設(shè)計(jì)要求。油漆在涂刷過程中應(yīng)均勻，不流墜。 (1)施工準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，選用油漆。②準(zhǔn)備除銹機(jī)械，涂刷工具。③涂裝前鋼結(jié)構(gòu)、構(gòu)件已檢查驗(yàn)收，并符合設(shè)計(jì)要求。④防腐涂裝作業(yè)在公司油漆廠區(qū)進(jìn)行，油漆廠區(qū)具有防火和通風(fēng)措施，可防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。(2)工藝流程基面清理 →涂裝(3)涂裝施工① 基面清理：,、焊縫藥皮、焊接飛濺物、油污、塵土等雜物清理干凈。，采用自動噴丸除銹機(jī)進(jìn)行噴丸除銹。該除銹方法是利用壓縮空氣的壓力，連續(xù)不斷地用鋼丸沖擊鋼構(gòu)件的表面，把鋼材表面的鐵銹、油污等雜物清理干凈，露出金屬鋼材本色的一種除銹方法。這種方法效率高，除銹徹底，比較先進(jìn)的除銹工藝?！?涂裝：，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兌制時充分的攪拌，使油漆色澤、粘度均