【文章內(nèi)容簡介】 護層厚度等因素 .對鋼筋密集的節(jié)點 (如柱與梁交接部位 )按 1:1 放實樣 ,確保鋼筋凈距 .鋼筋加工單應(yīng)經(jīng)鋼筋工長審核后 ,方準下達班組進行加工 . 4)鋼筋接頭形式采用綁扎或焊接連接 5)鋼筋加工的要求 :①鋼筋進場必須有出廠材質(zhì)證明及合格證 ,生產(chǎn)爐號 ,型號 ,鋼筋表面無毛刺現(xiàn)象 ,并由現(xiàn)場收料員記下進場鋼筋鐵牌上的爐號 ,便于與材料單互相核對 ,進場后墊好木墊 ,排放整齊 ,按型號掛牌 ,不得亂用 。②鋼筋進場后按要求分批量取樣送試 ,經(jīng)試驗合格后方準使用 。③加工時鋼筋的規(guī)格 ,形狀尺寸必須符合設(shè)計要求 ,首先調(diào)直所需用的鋼筋 。④加工箍筋時 ,要按設(shè)計要求的規(guī)格 ,形狀去做 ,Ⅰ級鋼筋端頭應(yīng)做 135 度彎勾 (箍筋 ),180度板筋 ,90度扣鐵 ,其圓弧彎曲直徑不少于鋼筋直徑的 ,彎勾平直段長 度不小于鋼筋直徑的 10 倍 ,做好樣板箍筋 ,樣板板筋和扣鐵 ,掛好牌所有半成品經(jīng)驗收合格后才能進入施工部位 ,Ⅱ級鋼筋須做 90 度或 45 度彎折時 ,其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的 4 倍 ,平直部分長度按設(shè)計要求下料加工 .拐子必須用方尺套方 ,驗收合格后才能使用 。⑤所有的半成品制作完成之后 ,按型號 ,尺寸 ,使用部位放好 ,掛好牌 ,注明規(guī)格使用部位 ,操作者姓名和制作時間 ,驗收人員后臺設(shè)專人發(fā)料 ,不準亂用 。⑥底板鋼筋和梁鋼筋加工下料 ,必須符合圖紙及施工規(guī)范 .. （ 2） 鋼筋綁扎與施工要求 . 1)框架柱 ,暗柱連接與綁扎要求 :①當(dāng)樓板砼澆筑完達到 時 (以同條件養(yǎng)護試塊為準 ),放線員先把軸線 ,墻線 ,門窗口線全部彈好待清除浮漿 (即軟弱層 )露出石子后 ,鋼筋 工進行調(diào)整柱 ,墻筋 ,套好箍筋 ,然后開始連接柱鋼筋 。②按圖紙要求間距計算好每根柱箍筋數(shù)量 ,把箍筋全部套在主筋上 ,然后進行主筋連接 .接頭位置應(yīng)避開加密區(qū) :③柱筋保護層墊塊綁在主筋外皮上 ,間距 600mm,由上至下設(shè)置兩排 ,確保保護層厚度的卡具放在箍筋上 。④在柱模板口標高處 ,設(shè)柱主筋內(nèi)撐 ,澆筑完砼后 ,拆除卡具 .柱插筋上口用定型鋼筋卡固定 ,鋼筋卡間距同柱主筋間距 ,重復(fù)使用 .⑤為保證柱插筋在澆筑砼過程中不位移 ,柱立筋附加Φ 12 水平筋與下層鋼筋固定牢固 .上部用鋼管臨時固定 ,確保插筋位置準確垂直 ,振搗砼時不位移 . 3)梁鋼 筋綁扎要求 :①先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋 ,將箍筋畫好的間距逐個分開 .隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固 。調(diào)整箍筋間距使間距符合設(shè)計要求 ,綁扎立筋 ,在綁主筋 ,主次梁同時配合進行 .②框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點 ,梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設(shè)計要求 .框架梁 ,連梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的彎錨直段長度也要符合設(shè)計要求 。③綁梁上部縱向筋的箍筋 ,宜用套扣法綁扎 。④箍筋在疊合處的彎鉤 ,在梁中應(yīng)交錯綁扎 ,箍筋彎鉤為 135平直部分長度為 10d,且不小于 75mm。⑤梁的受力鋼筋直徑≥ 18mm 時 ,宜采用機械連接 ,18mm 時 ,可采用綁扎接頭 ,搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定 .搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離 ,不得小于鋼筋直徑的 10 倍 .接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處 ,受拉區(qū)域內(nèi)Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 (Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤 ),搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 .接頭位置應(yīng)相互錯開 ,當(dāng)采用綁扎搭接接頭時 ,在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分 率 ,受拉區(qū)不大于 50%. 4)門窗洞口 ,連梁鋼筋綁扎要求 :①梁下部鋼筋接頭應(yīng)在支座附近 ,上部鋼筋接頭應(yīng)在跨中 (即離支座不超過板 ,梁跨的 1/3間 ),并相互錯開 ,任一斷面接頭總量不超過 50%。②門窗口過梁箍筋開口向上 ,左右錯開 ,與梁筋垂直 ,間距均勻 ,門窗口過梁在側(cè)暗柱內(nèi)外距柱邊 5cm 必須各有一箍筋 。③梁筋與柱筋必須穿插合理 ,必須柱包梁 ,綁扎必須到位 ,無有松扣 ,缺扣現(xiàn)象 . 5)墻體鋼筋綁扎要求 :①板砼面放線后 ,及時檢查墻體鋼筋是否有位移現(xiàn)象 ,對于出現(xiàn)位移的墻筋按 1:6 及時調(diào)整 。②綁扎立筋前把柱 ,墻筋的位置處的雜物清理干凈 ,然后先綁 3根豎向鋼筋 ,并畫好分檔標志線 .第一根必須距柱邊 5cm,把柱子和門窗口邊的暗柱鋼筋 ,調(diào)整垂直 ,然后綁扎其余的豎筋 ,最后綁扎 水平筋 .③墻體鋼筋必須逐點綁扎 ,雙排雙向鋼筋接頭應(yīng)錯開 500mm,搭接長度符合要求 ,搭接部位必須綁扎 3 個雙絲扣 ,兩頭距端頭 3cm,中間綁扎一個扣 ,和豎筋 ,水平筋重合綁扎不算 .立筋搭接處不小于 3 根水平筋 ,兩網(wǎng)之間用Φ 6@600mm 的拉筋呈梅花型放置 。④按設(shè)計要求安裝好墻板鋼筋保護層定位卡 。⑤門窗口暗柱和墻體鋼筋用固定卡具固定好 ,保證柱墻上鋼筋不位移 。 6)樓梯鋼筋綁扎要求 :①首先把模板內(nèi)的雜物清理干凈 ,按圖紙要求尺寸畫好分檔標志 ,彈好線排鐵→先鋪設(shè)短向鋼筋 ,在鋪設(shè)長向鋼筋 ,搭接位置上鐵在跨中 ,下鐵在支座 ,要求 鋼筋規(guī)格形狀數(shù)量間距及錨固長度必須符合圖紙要求 .馬凳間距 1000mm,墊好保護層墊塊 ,800 800呈梅花型放置 ,墊完后鋪上馬道 ,作好成品保護 。②樓梯鋼筋綁扎必須保證其受力主筋的位置 ,其端部必須錨入梁內(nèi) .樓梯蓋鐵架好馬凳 ,600 600 鋪設(shè) 1 個 .墊好墊塊 ,間距 800 800呈梅花型放置 ,墊完后鋪上馬道 ,作好成品保護 。 模板工程 本工程地下主體結(jié)構(gòu)屬框架現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)，為保證該結(jié)構(gòu)的外觀質(zhì)量，本工程模板均采用 18mm多層板與木方加工制作成組合式木模板。 （ 1） 模板采購與加工 本工程地下室墻體采用組合鋼模，柱、樓 板均采用 18mm 厚多層板，次楞用 50 100木方，主楞用 100 100 木方，木方側(cè)面、多層板，以保證陰角方正，接縫嚴密，不漏漿。加工前按照構(gòu)件尺寸繪制模板翻樣圖，將模板按部位進行編號，加工時，先加工大規(guī)格模板，再加工小規(guī)格，以節(jié)約材料。 部分模板在使用后，可改裝為小規(guī)格模板，因此在模板加工中不得隨意在板面打孔。模板背楞均采用 5 10 木方和 10 10 木方，木方提前過壓刨，保證厚度一致。 模板加工完，由專業(yè)工長和質(zhì)檢員檢查加工質(zhì)量情況，檢查合格后，蓋章標識。模板接縫用水泥膩刮平，妥善保存。 支撐體系采用碗扣式腳手 架間距 900 900，確保其剛度和穩(wěn)定性，經(jīng)計算后實施。 （ 2） 模板使用的脫模劑選用乳型脫模型，不使用油脂性脫模劑及廢機油，以防止鋼筋及結(jié)構(gòu)污染。 （ 3） 基礎(chǔ)模板施工 1）基礎(chǔ)板模板施工：基礎(chǔ)底板外側(cè)邊支模采用 18mm 厚多層板 50 100 木方做龍骨裝配成組合模板。 2）框架柱模板：框架柱模板采用 18mm 多層板 50 100 木方做龍骨裝配成組合模板，柱箍采用鋼管與構(gòu)件并用鋼管斜撐固定。因柱根部混凝土側(cè)壓較上部大，易漲模，故采取以下措施： A、將柱箍在根部 1/3 處加密，柱箍間距為 200mm。 B、考慮保護層、模板 、龍骨的尺寸，在頂板施工時，板面上、柱子的四側(cè)預(yù)留每側(cè) 2根頂模筋，柱支模完成后，在龍骨與頂模筋之間塞 100 100 木方，緊頂柱根部，保證根部的截面尺寸。 3）地下室墻體模板施工： ① 在安裝模板前，按位置線安裝門窗洞口模板，與墻體鋼筋固定，并安裝好預(yù)埋件，下洞口預(yù)埋件及穿墻套管（只限內(nèi)墻）； ② 安裝模板宜采用墻兩側(cè)模板同時安裝。第一步模板邊安裝鎖定邊插入穿或?qū)菟ê吞坠埽蓚?cè)模對準墻線使之穩(wěn)定，然后用鋼卡或碟形扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊助上，調(diào)整兩側(cè)模的平直； ③ 用同樣的方法安裝其它若干步模板到墻頂部 .內(nèi)鋼楞外側(cè)安裝外銅楞，并將其用方鋼卡或蝶形扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定，穿墻螺栓由內(nèi)外鋼楞中間插入，用螺母將蝶形扣件擰緊，使兩側(cè)模板成為一體。安裝斜撐，調(diào)整模板垂直，合格后，與墻、柱、樓板模板連接； ④ 鉤頭螺栓、穿墻螺栓、對接觸栓等連接件都要連接牢靠，松緊力度一致； ⑤ 外墻外側(cè)模板支撐系統(tǒng)，可利用基坑邊坡進行支頂，支頂間距不大于800mm，支撐與邊坡接觸面需墊加通長腳手板做支撐點，支撐點不得放在腳手板邊緣處。地下一層外墻由于距離邊坡較遠，也可用用在外墻內(nèi)側(cè)支頂相結(jié)合的加固方式； ⑥ 模板安裝和加固支撐施工完畢后 ，統(tǒng)一檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板的拼縫及下口是否嚴密。 4）樓板模板施工： 頂板支模采用 18mm 厚多層板，主龍骨采用 5 10 木方，間距 20cm次龍骨采用 10 10 木方，間距 90cm。支撐體系采用碗扣架，支撐立柱要上下層對正，下端墊通長木板，架管口加設(shè)可調(diào)支托，便于調(diào)節(jié)高度，以滿足頂板起拱的要求，梁、板跨度大于等于 4m 時，按 3%起拱，現(xiàn)澆頂板利用次梁向跨中方向起拱，起拱要圓滑、平緩，不得有明顯折痕。支撐立柱吃呈正方形布置，邊側(cè)立柱距墻要進行計算，確保立柱上下層對應(yīng)。立桿下部加設(shè)木方。 砼工程 （ 1） 、砼配合比 施工中砼配合比由我公司建筑材料試驗室，根據(jù)現(xiàn)場見證取樣的原材料試配，并出具的報告單，且報現(xiàn)場工程監(jiān)理審閱同意后，現(xiàn)場方可使用。 （ 2） 、砼澆灌 ① 澆筑前要先將住根部用高壓水沖凈干凈。 ② 澆筑時，柱底部只澆灌溉 100 厚水泥砂漿。 ③ 采用插入式振動棒振搗，振搗要均勻密實。 ④ 砼全部采用我公司自己生產(chǎn)的商品砼，罐車運輸，中壓泵車澆灌。其泵送砼勞動組織參見附表。 ⑤ 施工縫按設(shè)計要求留置在砼后澆帶 . （ 3）、泵送砼勞動組織 分 工 人 員 分 工 負 責(zé) 內(nèi) 容 工地總值班 1人（干 部） 全面負責(zé)泵送砼施工工作 地 面 砼泵操作人員 砼泵輔助人員 2人 2人 泵操作 攪拌運輸車卸料，消除砼中雜物及大片石 砼