【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 水平距離比例相應(yīng)修正。、建筑物軸線的定位及標(biāo)定（1） 根據(jù)總平面圖或基礎(chǔ)布置平面圖所標(biāo)示的方位、朝向定出基點(diǎn)，用經(jīng)緯儀測(cè)量定位，用鋼尺丈量平面及柱距尺寸。測(cè)量由主軸線交點(diǎn)處開(kāi)始，測(cè)量各軸線，最后將經(jīng)緯儀移到對(duì)角點(diǎn)進(jìn)行校核閉合無(wú)誤，總體尺寸及柱距尺寸復(fù)測(cè)準(zhǔn)確，方可把軸線延伸到建筑物外的鄰近建筑物上和廠區(qū)道路上。（2） 分畫(huà)軸線柱距尺寸，應(yīng)用總長(zhǎng)度尺寸進(jìn)行復(fù)準(zhǔn)，盡量減少分畫(huà)尺寸積累誤差。（3） 以外，軸線標(biāo)志應(yīng)標(biāo)畫(huà)出各縱軸線代號(hào)。（4） 延伸軸線標(biāo)志標(biāo)畫(huà)的軸線樁、建成（構(gòu)）筑物應(yīng)牢固、穩(wěn)定、可靠和便于監(jiān)控、土方工程．土方開(kāi)挖工程在主廠房挖土范圍內(nèi)有施工較久遠(yuǎn)的廠區(qū)排水干線，此管線距承臺(tái)較近，為了不影響工廠正常生產(chǎn)，決定采取排水管支護(hù)措施，具體方案須同建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商制定。（1） 土方開(kāi)挖根據(jù)施工圖放線，驗(yàn)線后再進(jìn)行施工。（2） 本工程K～T軸為獨(dú)立基礎(chǔ)；根據(jù)設(shè)計(jì)和地質(zhì)報(bào)告，K～T軸基礎(chǔ)持力層為②層粉質(zhì)粘土；根據(jù)規(guī)范要求，依據(jù)地質(zhì)報(bào)告，土質(zhì)較好，未見(jiàn)地下水，本部分工程采用1：。本部分工程基礎(chǔ)底標(biāo)高不同，R～S軸之間有一個(gè)地下水池，2/0A軸緊鄰原有建筑物，開(kāi)挖時(shí)，先從原有建筑物一側(cè)開(kāi)始，依次開(kāi)挖，K～L軸獨(dú)立基礎(chǔ)采用大開(kāi)挖形式，N～T軸獨(dú)立基礎(chǔ)采用條形開(kāi)挖。開(kāi)挖順序和方法詳見(jiàn)下圖：（3）本工程4/0A～G軸為樁基礎(chǔ)，承臺(tái)底標(biāo)高不同，挖土?xí)r分兩次開(kāi)挖，第一次大開(kāi)挖，采用1：，；樁施工完成后，在進(jìn)行第二次開(kāi)挖，二次開(kāi)挖采用逐個(gè)承臺(tái)開(kāi)挖，采用1：；（4）本工程采用一臺(tái)W—300型返鏟挖溝機(jī)機(jī)械挖土，6臺(tái)自動(dòng)翻斗車(chē)配合運(yùn)土。機(jī)械挖土的同時(shí)，人工配合清底修邊，機(jī)械挖土至基礎(chǔ)底標(biāo)高上250mm,剩余土方施工采用人工挖除。由于場(chǎng)地狹小，現(xiàn)場(chǎng)不留回填土方，全部外運(yùn)廠區(qū)外，運(yùn)距為20KM以外政府指定卸土地點(diǎn)。（5）3/0A～4/0A軸挖基槽（坑）時(shí)，兩基礎(chǔ)之間距離400mm和1800mm，應(yīng)根據(jù)土壤性質(zhì)采取支護(hù)，支護(hù)方案同建設(shè)單位、監(jiān)理單位協(xié)商制定。（6）土方外運(yùn)必須加以覆蓋，以免造成城市污染。（7） ；在挖土機(jī)工作范圍內(nèi)，不允許進(jìn)行其它作業(yè)。挖土應(yīng)由上而下，逐層進(jìn)行，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土。（8） 在坑邊堆放棄土，材料和移動(dòng)機(jī)械時(shí)要距坑邊1m以外。（9） 當(dāng)土挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)工程師、設(shè)計(jì)、勘察、監(jiān)理等單位驗(yàn)槽，符合要求后，方可進(jìn)行下一道工序施工。(10) 土方開(kāi)挖工程質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：標(biāo)高50mm、表面平整度20mm。、土方回填工程(1) 回填土料必須符合規(guī)范要求，不允許把有毒、有害物質(zhì)作為回填土回填。(2) 土方回填前應(yīng)清除基底的垃圾、木方等雜物，抽除基坑內(nèi)積水、淤泥、保溫材料、驗(yàn)收基底標(biāo)高，必須達(dá)到設(shè)計(jì)后方可施工。(3) 回填土施工應(yīng)連續(xù)進(jìn)行,每層鋪土厚度應(yīng)150mm～200mm,每層壓實(shí)遍數(shù)3～4遍，選用蛙式打夯機(jī)。(4) 回填結(jié)構(gòu)物的上方和周?chē)鷫簩?shí)系數(shù)最小90%；%；回填道路下面壓實(shí)系數(shù)最小95%；(5) 管道、。(6) 溝槽回填以每層150mm回填、夯實(shí)；在管道兩側(cè)采用夯錘交替進(jìn)行夯實(shí)，回填至管頂標(biāo)高300mm以上時(shí)，才可正常回填。(7) 每層土回填完后，取樣試驗(yàn)，符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下一層回填。、鉆孔壓灌超流態(tài)砼灌注樁該工程樁基原設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，該樁屬于干成孔灌注樁，通過(guò)對(duì)地質(zhì)資料及現(xiàn)場(chǎng)試成孔，本工程應(yīng)采用鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁，其理由如下：①由地質(zhì)報(bào)告地層結(jié)構(gòu)及特征參數(shù)反應(yīng)，第1層為粉質(zhì)粘土，承載力特征值 fak=130kpa,%，，土層特性為軟塑狀態(tài)?！?，—24m范圍內(nèi)。②經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)施工前試成孔檢驗(yàn)，實(shí)際鉆入深度為26m，經(jīng)過(guò)12小時(shí)之后測(cè)量孔深度僅有15m。此孔在第1層處已塌孔縮徑，不能保證成孔質(zhì)量。③此實(shí)驗(yàn)鉆孔不僅產(chǎn)生塌孔現(xiàn)象，而且還有廠區(qū)長(zhǎng)期多處漏水在土層中形成的滯留水滲出，充滿塌孔的泥土中。④由于干成孔樁在施工過(guò)程中受施工工藝限制，不能保證孔底虛土厚度符合要求。并且施工速度慢，影響工期，同時(shí)更重要的是很難保證成樁質(zhì)量。⑤鑒于上述原因，本工程采用鉆孔壓灌超流態(tài)混凝土樁。．1施工準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備1）．熟悉圖紙，消除技術(shù)疑問(wèn)。2）．詳細(xì)的工程地質(zhì)資料。3）．經(jīng)審批后的樁基施工組織設(shè)計(jì)、施工方案。4）．根據(jù)圖紙定好樁位點(diǎn)、編號(hào)、施工順序、水電線路和臨時(shí)設(shè)施位置。 材料準(zhǔn)備1）、砼采用預(yù)拌C30混凝土，2）．鋼筋；樁主筋8Φ16箍筋φ8@100/200，加強(qiáng)箍Φ16@2000。3）．墊塊：用塑料卡。 機(jī)具準(zhǔn)備1）．LYT—90螺旋鉆樁機(jī)，鉆桿直徑500mm，長(zhǎng)度30m。2）．混凝土輸送泵一臺(tái)，配套泵管80m。3）．混凝土振搗器。4）．S80反鏟挖掘機(jī)一臺(tái),5噸自動(dòng)翻斗車(chē)5臺(tái)。 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）．地上、地下障礙物都處理完畢，達(dá)到“四通一平”。施工用的臨時(shí)設(shè)施準(zhǔn)備就緒。2）．場(chǎng)地標(biāo)高一般應(yīng)為承臺(tái)梁的上皮標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)夯實(shí)或碾壓。3）．制作好鋼筋籠， ，主筋采用單面焊接，搭接長(zhǎng)度為165mm。4）．根據(jù)圖紙放出軸線及樁位點(diǎn)，抄水平標(biāo)高，并經(jīng)過(guò)預(yù)檢。5）．施工前應(yīng)作試成孔試驗(yàn)，數(shù)量不少于兩根。6）．要選擇和確定鉆孔機(jī)的進(jìn)出路線和鉆孔順序，制定施工方案，做好技術(shù)交底。 施工工藝 工藝流程樁機(jī)就位→鉆孔→檢查質(zhì)量→澆筑混凝土→放鋼筋籠→移鉆孔機(jī) 操作工藝1）．鉆孔機(jī)就位：鉆孔機(jī)就位時(shí)，必須保持平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜、位移，為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在機(jī)架上作出控制標(biāo)尺，以便在施工中進(jìn)行觀測(cè)、記錄。樁施工順序應(yīng)遵循間隔跳打原則，避免樁孔竄連。2）．鉆孔：調(diào)直機(jī)架挺桿對(duì)好樁位（用對(duì)位圈），開(kāi)動(dòng)機(jī)器鉆進(jìn)、出土，達(dá)到控制深度后停鉆。3）．檢查成孔質(zhì)量（1）孔深測(cè)定：用水準(zhǔn)儀抄測(cè)，鉆桿的進(jìn)土長(zhǎng)度與水平視距的高程是否滿足孔深要求，孔深允許偏差+300mm。（2）樁位控制：復(fù)檢鉆桿的位置，利用附近的兩個(gè)樁位測(cè)量鉆桿的位置，樁位允許偏差≤70mm。（3）孔底清土。鉆到預(yù)定的深度后，必須在孔底處進(jìn)行空轉(zhuǎn)清土，然后停止轉(zhuǎn)動(dòng)；不得回轉(zhuǎn)鉆桿。4）．澆筑混凝土（1）鉆機(jī)鉆至設(shè)計(jì)孔底標(biāo)高后，砼泵開(kāi)始?jí)汗囗挪⑼ｎD10～20s，然后邊壓灌邊提鉆，始終保持泵入孔中砼量大于鉆桿上提體積量。（2）砼灌注高度至鉆機(jī)就為時(shí)挖土標(biāo)高。（3）樁頭部位砼回落后應(yīng)及時(shí)填補(bǔ)砼至設(shè)計(jì)標(biāo)高，以確保樁頭砼質(zhì)量。5）.吊放鋼筋籠；(1)鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時(shí)，要對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直扶穩(wěn)，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計(jì)位置時(shí)，應(yīng)立即固定。（2）鋼筋籠主筋與加強(qiáng)筋必須焊接，鋼筋籠主筋與螺旋箍筋可采用點(diǎn)焊或綁扎，交叉點(diǎn)開(kāi)焊或脫扣、松扣數(shù)量不得大于鋼筋籠交叉點(diǎn)數(shù)的1%，并且任一根鋼筋上開(kāi)焊或脫扣、松扣點(diǎn)數(shù)不得大于該鋼筋交叉點(diǎn)數(shù)的1/2。鋼筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲1530176。(3）利用鉆機(jī)自備吊鉤將鋼筋籠豎直吊起，垂直孔口上方，然后扶穩(wěn)旋轉(zhuǎn)下入孔中，將鋼筋籠插至設(shè)計(jì)標(biāo)高后固定。6）．移動(dòng)鉆機(jī)到下一樁位。經(jīng)過(guò)成孔檢查后，應(yīng)填好樁孔施工記錄。然后蓋好孔口蓋板，并要防止在蓋板上行車(chē)或走人。最后再移走鉆機(jī)到下一樁位。7）每澆注50m3必須有1 組試件；小于50m3的樁，每根樁必須有1 組試件；每個(gè)柱子承臺(tái)下的樁至少應(yīng)有1 組試件。8）.鉆樁余土用挖掘機(jī)倒運(yùn)至基坑邊，因現(xiàn)場(chǎng)狹小，沒(méi)有堆土地點(diǎn)，所以集中再用反鏟挖掘機(jī)裝車(chē)，5噸自動(dòng)翻斗車(chē)運(yùn)出廠外20km外政府指定堆土地點(diǎn)。：1～3根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁允許偏差值為d/6且不大于70mm；條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)中間樁允許偏差值為d/4且不大于150mm：1）孔深：+300mm 樁徑允許偏差：20mm 2）垂直度允許偏差：﹤1%3）鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距177。10用鋼尺量2鋼筋籠長(zhǎng)度177。50用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3鋼筋籠直徑177。10用鋼尺量4主筋端部之間平整度177。5用平板。對(duì)于地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜， 成樁質(zhì)量可靠性低的灌注樁，應(yīng)采用靜載荷試驗(yàn)的方法進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)樁數(shù)不應(yīng)少于總數(shù)的 3%，且不應(yīng)少于3 根，當(dāng)總樁數(shù)少于 50 根時(shí)，不應(yīng)少于 2 根。對(duì)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)或地質(zhì)條件復(fù)雜，成檢質(zhì)量可靠性 低的灌注樁，抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的 30%，且不應(yīng)少于 20 根；其他樁基工程的抽 檢數(shù)量不應(yīng)少于總數(shù)的 20%，且不應(yīng)少于 10 根；每個(gè)柱子承臺(tái)下不得少于 1 根。待灌注樁施工完畢、混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%后，首先人工將設(shè)計(jì)基底標(biāo)高上的樁身清理出來(lái)，利用水準(zhǔn)儀進(jìn)行標(biāo)高抄測(cè)至每根樁身上，進(jìn)行人工剔鑿樁頭至設(shè)計(jì)標(biāo)高。如樁頭標(biāo)高低于設(shè)計(jì)標(biāo)高，需采用比原樁混凝土標(biāo)號(hào)高一級(jí)的混凝土進(jìn)行修補(bǔ)，同時(shí)需參5%的微膨脹劑。 成品保護(hù) 鋼筋籠在制作、運(yùn)輸和安裝過(guò)程中，應(yīng)采取措施防止變形。吊入鉆孔時(shí)，應(yīng)有保護(hù)墊塊、或墊管和墊板。 鋼筋籠在吊放入孔時(shí)，不得碰撞孔壁。 灌注樁施工完畢進(jìn)行基礎(chǔ)開(kāi)挖時(shí)，應(yīng)制定合理的施工順序和技術(shù)措施，防止樁的位移和傾斜。并應(yīng)檢查每根樁的縱橫水平偏差。、運(yùn)輸鋼筋籠以及澆筑混凝土?xí)r，均應(yīng)注意保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)的軸線和高程樁，不得任意彎折或壓斷。，在沒(méi)有達(dá)到5MPa 時(shí)，不得碾壓，以防樁頭損壞。，必須保持平穩(wěn)，防止發(fā)生傾斜、倒塌。，蓋好孔口蓋板，用鋼管搭架子護(hù)欄圍擋，防止在蓋板上行車(chē)或走人。 施工現(xiàn)場(chǎng)地面應(yīng)適當(dāng)進(jìn)行混凝土硬化，并有撒水等降塵措施。 散落混凝土應(yīng)及時(shí)清理。 施工機(jī)械易發(fā)生滴油部位應(yīng)用塑料薄膜包裹，防止侵入地面污染環(huán)境。、 鋼筋工程當(dāng)鋼筋的品種、級(jí)別或規(guī)格需作變更時(shí)，應(yīng)辦理設(shè)計(jì)變更文件。鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)做二次復(fù)試，合格后方可使用。、鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，檢驗(yàn)每批鋼筋的材質(zhì)、合格證，并按我公司《質(zhì)量程序文件》要求進(jìn)行標(biāo)識(shí)。對(duì)每批次的鋼筋按規(guī)范進(jìn)行機(jī)械性能的檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后的鋼筋，經(jīng)監(jiān)理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。、鋼筋加工1）、施工中所用的鋼筋表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。對(duì)于已經(jīng)生銹的鋼筋，如果鋼筋量比較大，則應(yīng)用調(diào)直機(jī)在調(diào)直過(guò)程中除銹如果鋼筋量比較小，可以用機(jī)械方法進(jìn)行除銹。2）、采用調(diào)直機(jī)對(duì)鋼筋進(jìn)行調(diào)直時(shí)，要根據(jù)鋼筋的直徑選用調(diào)直模和傳送壓輥，并要正確掌握調(diào)直模的偏移量和壓輥的壓緊程度。3）、現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，應(yīng)將鋼筋按照?qǐng)D紙和鋼筋下料單進(jìn)行切斷、彎制。將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長(zhǎng)度長(zhǎng)短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長(zhǎng)料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長(zhǎng)料，防止在量料中產(chǎn)生累計(jì)誤差。為此，宜在工作臺(tái)上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。鋼筋切斷機(jī)的刀片，應(yīng)由工具鋼熱處理制成。在切斷過(guò)程中，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除；如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該鋼種有較大的出入，應(yīng)及時(shí)向有關(guān)人員反映，查明情況。4）、在施工過(guò)程中，應(yīng)將鋼筋彎曲成型，達(dá)到施工的需要。Ⅰ級(jí)鋼筋末端需作180o彎鉤，平直部分長(zhǎng)度不宜小于鋼筋直徑的10倍；Ⅱ級(jí)鋼筋末端需作90o或135o彎折時(shí)，Ⅱ級(jí)鋼筋的彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍，Ⅲ級(jí)鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍，平直部分長(zhǎng)度應(yīng)按設(shè)計(jì)要求確定。彎曲鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑，不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。5）、鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設(shè)臨時(shí)臺(tái)架，保證離地儲(chǔ)放并防止變形。、鋼筋綁扎為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號(hào)按順序進(jìn)行。每層樓鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護(hù)層：梁、柱為25mm，現(xiàn)澆樓面板為15mm。鋼筋保護(hù)層用預(yù)制水泥墊塊進(jìn)行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。、鋼筋的連接梁、柱鋼筋直徑大于等于Ф16的縱向鋼筋采用機(jī)械連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：梁、柱的縱筋機(jī)械連接，板的縱筋均采用綁扎搭接，其余各類構(gòu)件接頭位置及搭接均按設(shè)計(jì)詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構(gòu)件鋼筋的錨固按設(shè)計(jì)詳圖做，其他未加明確的各類構(gòu)件的鋼筋錨固長(zhǎng)度按03G1011。/、模板工程本工程梁、柱、板模板采用木膠合板模板，基礎(chǔ)177。，砌筑高度與承臺(tái)和基礎(chǔ)梁頂標(biāo)高相同。、柱模板、柱模板采用全新膠合板（規(guī)格為1220mm2440mm15mm 的九層板），背楞采用50mm80mm 木方@200，柱箍用φ48@450雙支，對(duì)拉采用Φ14l螺栓和山形扣件加固，豎向間距@500。模板根據(jù)柱截面尺寸進(jìn)行配制，柱與梁接口處，采取柱模開(kāi)槽，梁底及側(cè)模與槽邊相接，拼縫嚴(yán)密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見(jiàn)圖所示。、根據(jù)柱模板的加工數(shù)量,要求一次性進(jìn)夠所有材料,選擇含水率小于9%的5080mm的木方,檢查木方截面尺寸,在80mm寬的側(cè)面刨光,保證尺寸一致；模板面板加工前,先檢查周邊是否有破損,否則截去破損的邊角。鋸開(kāi)多層板后,檢查截?cái)嗝娴钠秸?如有偏差,用電刨刨直,但要保證柱截面尺寸,加工好的木模板 在它的截?cái)嗝嬗梅尤?shù)脂封閉,面板上釘釘子處也用酚醛樹(shù)脂封閉。、模板清掃口：模板清掃口留設(shè)在木模木肋之間，即在安裝模板前模板下部抹找平砂漿時(shí)，清掃口范圍內(nèi)不抹留作清掃使用，待模板支設(shè)完畢，澆筑混凝土前再用砂漿封堵。、梁、板模、板模板的支撐采用滿堂紅扣件式鋼管腳手架支撐，腳手架的立桿間距600mm,橫桿步距1200mm,掃地桿離地200mm，滿堂模板支架四邊與中間每隔四排支架立桿設(shè)置一道縱向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；高于4m的模板支架，其兩端與中間每隔4排立桿從頂層開(kāi)始向下每