【文章內容簡介】 緊。嚴格控制化學螺桿的深度，打入混凝土深度保證 110mm 長，錨固深度不包括混凝土的飾面層或抹灰層。埋板放置之前一定要鑿除結構面的飾面層或抹灰層，同時保證埋件的平整。15 / 42四、后置埋件的檢驗及驗收后置埋件施工完畢后，按規(guī)范要求，根據檢驗批次的相關規(guī)定對后置埋件進行拉拔試驗，并請監(jiān)理旁站監(jiān)督，符合設計要求方可進行下道工序。后置埋件屬于隱蔽工程，其質量驗收按照隱蔽工程驗收的有關規(guī)定進行。3三、石材幕墻施工方案一．本工程的干掛石材幕墻使用 SE 掛件連接SE 掛件的性能依據國家行業(yè)標準《金屬與石材幕墻工程技術規(guī)范》（TGJ1332022），選用材質為 6063T5（LD31RCS）鋁合金《GB52372022 規(guī)范》，擠壓成型，體積輕，抗老化，耐腐蝕，耐高溫等。同時，滿足建設部行業(yè)標準《干掛石材幕墻用環(huán)氧膠粘劑》（JC8872022）的規(guī)范要求。該件為小單元式掛件，其強度大，牢固性強，獨立承載，提高了抗震性，此件上下板連接處相互之間無聯(lián)系，不會產生相互連接造成不可確定性應力集中和應力積累，受力簡潔明確，在正常使用狀態(tài)下能充分利用板材擴彎強度，當主體結構產生較大位移或溫差變化時，不會再板內部附加應力。特別適用于高層建筑和抗震建筑的石材幕墻，真正意義上可拆卸，能移動的石材幕墻。二、施工流程測量放線→連接件安裝→鋼立柱安裝→層間防火層安裝→防水及保溫巖棉安裝→角鋼橫梁安裝→石材安裝→打膠清潔。三、施工方法施工準備：施工人員熟悉圖紙，熟悉施工工藝，對施工班組進行技術交底和操作培訓。對石材板材需開箱預檢數量，規(guī)格及外觀質量，逐塊檢查，不符合質量標準的立即按不合格品處理。按圖紙上的石材編號預擺排列檢查有無明顯色差。四、測量放線測量放線工依據總包單位提供的基準點線和水準點。再用全站儀在底樓放出外控制線，用激光垂直儀，將控制點引至標準層頂層進行定位。依據外控制線以及水平標高點，定出幕墻安裝控制線。為保證不受其它因素影響，垂直鋼線每 5 層一個固定支點，水平鋼線每 7 米一個固定支點。（填寫測量放線記錄表，報監(jiān)理驗收，驗收后進入下道工序。）結構及埋件的檢查16 / 421）埋件左右、上下偏差的檢查：首先由測量放樣人員將支座的定位線彈在結構上，便于施工人員進行檢查、記錄，檢查預埋件中心線與支座的定位線是否一致，通過十字定位線，檢查出埋件左右、上下的偏差，若偏差大的報設計出埋件修正方案。2）結構進出的檢查：支座的定位線彈好以后，在結構處依據外控網拉垂直鋼線，以及橫向線作為安裝控制線。檢查結構的標高及埋件進出尺寸，將檢查尺寸記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。轉接件安裝1）SE 掛件是幕墻安裝中的一個重要環(huán)節(jié)，該部分工作還應包含埋板的偏位處理，防雷的連接等。連接件與埋件是通過焊接與埋板連接的。2）后埋處理采用后置埋件通過化學螺栓與砼結構墻連接，確保安全、經濟又能滿足相關規(guī)范要求。五、立柱安裝1）立柱的安裝，依據放線的位置進行安裝。安裝立柱施工一般是從底層開始，然后逐層向上推移進行。2）為確保石材幕墻外立面的平整。首先將角位垂直鋼絲布置好。安裝施工人員依據鋼絲作為定位基準，進行角位立柱的安裝。3）立柱在安裝之前，首先對立柱進行直線度的檢查，檢查的方法采用拉進法、若不符合要求，經矯正后再上墻進行安裝，將誤差控制在允許的范圍內。4）先對照施工圖檢查主梁的加工孔位是否正確，然后用螺栓將立柱與連接件連接，調整立柱的垂直度與水平度，然后上緊螺母。立柱的前后位置依據連接件上長孔進行調節(jié)。上下依據方通長孔進行調節(jié)。5）立柱就位后，依據測量組所布置的鋼絲線、綜合施工圖進行安裝檢查，各尺寸符合要求后，對鋼龍骨進行直線的檢查，確保鋼龍骨的軸線偏差。6）待檢查完畢、合格后，填寫隱蔽工程驗收單，報監(jiān)理驗收。7）整個墻面立柱的安裝尺寸誤差要在控制尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延，各豎龍骨安裝以靠近軸線的鋼絲線為準進行分格檢查。六、石材安裝前的準備工作1）將大理石放在陽光充足處，人在 2 米外觀察，基本調和。天然大理石的色差級一般分為 A、B 、C 三種，同一立面只能存在 A、B 兩種或 B、C 兩種，A 與 C 絕不能在同一立面出現(xiàn)圖示。17 / 422）為了減少石材表面跟水和大氣的接觸，并減少污物附在石材上，保護石材的美觀及延長使用壽命，在石材進場前，要先進行石材防水、防污的處理，刷石材表面防護劑，避免施工過程中石材受到污染。七、面材安裝1）大理石到工地后，依據板片編號圖進行安裝。每塊石板上下邊應各開兩個直徑 10mm (石材高度過大要增加開孔數量)，孔深度不宜大于 15mm 的圓孔。兩孔距離石板兩端部的距離不得小于石板厚度的 3 倍且不得小于 85mm，也不得大于 180mm；石板開槽后不得有損壞或崩裂現(xiàn)象。2）首先應進行位劃線，確定石材板塊的水平、垂直位置。用鋼絲拉出理論完成面便于控制石板安裝的進出位，保證安裝后石材在同一面上。并在框格平面內外設控制點，拉控制線控制安裝的平面度和各組件的位置。3）大理石板片檢查合格后依據垂直鋼絲線與橫向魚絲線進行掛板、首層與角位應由技術較高人員進行安裝，安裝后大面積鋪開。4）大理石安裝之前，先將 SE 掛件裝在橫梁上。將開完孔的石材運到安裝位置，然后將不銹鋼背栓擊入孔中，將掛件和背栓固定，調節(jié)水平位置，將石材板塊安裝好。5）大理石安裝由下向上進行，并認真操作，石材安裝要求“層層抬”，掛件只承載本層的板片，其重量不允許傳到下一塊石板上。安裝時要在板縫中加橡膠墊塊。6）對掛好的每一塊石板，用靠尺進行水平、垂直度檢測并及時調整，使其符合立面控制線。安裝時，將掛件直接插入到橫梁，再通過調整螺栓調節(jié)高低。充分體現(xiàn)出掛接式安裝方式的快捷、方便的特點。7）石材選用及性能要求：石材吸水率應小于 8%，板材的歪曲強度應經法定的檢測機構檢測測定，彎曲強度不應小于 。石材表面處理應經行六面防水處理。石材表面應采用機械加工進行加工，加工后表面應采用高壓水清洗或用水及刷子清理，嚴禁用溶劑型的化學清潔劑清洗石材。18 / 42四、 鋁板幕墻施工方案一、施工流程測量放線→后置埋件的安裝→連接件的安裝→鋼龍骨安裝→層間防火棉安裝→墻面防水及保溫巖棉安裝→鋁板安裝→打膠二、鋁板幕墻安裝施工測量放線：1）首先與總包方確定好基準軸線和水準點。再用經偉儀放出控制線以及拐角控制線。2）將土建提供的基準中心線、水平線進行復測，無誤后放鋼線，定出幕墻安裝基準線。為保證不受其它因素影響，放完線后，用水平儀檢測，調準。三、埋件的檢查1）在測量放線的同時，對埋件的位置偏差進行檢驗、定位、其上、下、左、右偏差數值不應超過177。30mm。2）首先由測量放樣人員將分格線彈設在埋件上，通過十字定位線檢查埋件左右、上下的偏差。通過豎向鋼絲線檢查埋件的進出尺寸。將檢查結果記錄下來，反饋給監(jiān)理、業(yè)主、總包。若偏差較大，報設計出埋件修正方案。四、連接件的安裝：1）首先由測量放樣人員將連接件的分格線及標高線全部彈在結構上，作為安裝連接件的基準線。2）依據放線組所彈中心線、分格線安裝鋼連接件，要求鋼連接件高低、左右控制在 2—3mm 之內。3）據放線組所布置的鋼絲線 ，結合施工圖進行安裝。五、鋼龍骨的安裝1）鋼龍骨在安裝之前進行材料報驗，首先對鋼龍骨進行直線度檢查，檢查的方法采用拉通線法，若不符合要求，經矯正后再上墻。2）鋼龍骨安裝順序是從下向上，骨架安裝時進行全面檢查，隨時調整，減少誤差。由于全部采用栓接方式，螺栓全部加平墊、彈墊以防松。3）整個墻面豎龍骨的安裝尺寸誤差要在外控制線尺寸范圍內消化，誤差數不得向外伸延。各豎龍骨安裝依據靠近軸線處控制鋼絲線為基準，進行分格安裝。4）鋼龍骨的安裝，豎向必須留伸縮縫，每個樓層間一處，豎向伸縮縫留 20mm 間隙，連19 / 42接長度不小于 250㎜。在縫隙處用硅酮耐候密封膠填充。5）豎向龍骨安裝完畢，檢查分格情況，若符合規(guī)范要求后進行橫向龍骨的安裝。橫龍骨的安裝，依據水平橫向線進行安裝，將橫料全部擰到 5 分緊后再依據橫向魚絲線進行調節(jié)、直接符合要求。6）待安裝完成后，經自檢合格后填寫隱蔽單，報監(jiān)理驗收，驗收合格后焊縫涂刷兩道防銹漆，然后進行下道工序施工。六、鋁合金壓板的安裝1）安裝鋁板之前，先將鋁合金壓板固定到橫梁、立柱上，擰到 5 分緊，壓板以不落下為準。待鋁板塊安裝后，左右、上下調整，調整完后再將螺栓擰緊。2）壓板的安裝應符合設計要求，連接壓板與主體部分的螺栓間距不應大于 300㎜，隔熱墊塊根據螺栓數量進行布置。七、鋁板的安裝施工1）鋼龍骨安裝完畢后，對整個鋁板進行安裝，在龍骨上重新彈設鋁板安裝中心定位線，所彈墨線幾何尺寸應符合要求，墨線必須清晰。2）依據編號圖的位置，進行鋁板的安裝，安裝鋁板要拉橫向、豎向控制線，因為整個鋼架總有一些不平整，鋁板支承點處需進行調整墊平。3）鋁板在搬運、吊裝過程中，應豎直搬運，不宜將鋁板飾面平臺搬運。這樣可避免鋁板的撓曲變形。4）鋁板安裝時先將副框朝水平方向輕輕推入橫向壓板內，再將鋁板的側邊推入到縱向壓板內。5）依據分格鋼絲線進行調節(jié)，相鄰兩橫向鋁板的水平標高差不應大于 2㎜，豎向板材直線度允許偏差為 ㎜，橫向板材水平度允許偏差控制在 2～3㎜，調整完后擰緊機制螺釘。6）鋁板安裝過程中，依據設計規(guī)定的螺釘的數量進行安裝，不得有少裝現(xiàn)象，安裝過程中，不但要考慮平整度，而且要考慮分格縫的大小及各項指標，控制在誤差范圍內。且按鋁板保護膜上箭頭方向進行安裝，防止鋁板折光產生誤差。八、鋁板的打膠1）鋁板安裝完畢后，清理板縫，打底漆防止密封膠與鋁板接不牢，然后進行泡沫條的填塞工作，泡沫條填塞深淺度要一致，不得出現(xiàn)高低不平現(xiàn)象。2）泡沫條填塞后，進行美紋紙的粘貼，美紋紙的粘貼應橫平豎直，不得有扭曲現(xiàn)象。3）打膠過程中，注膠應連續(xù)飽滿，刮膠應均勻平滑，不得有跳刀現(xiàn)象。20 / 42第六節(jié) 主要的加工工藝一、 鋁板的加工工藝一、 鋁板加工工藝流程二、各工序加工要領：（一）接單：①操作者接到加工單后，必須理解其圖意，復查其圖所指各數據是否與單相關數據相吻合。②在吻合條件下，再進行材料計劃及辦理其領料手續(xù)。（二）領料：①按單所指領用材料型號、規(guī)格、色澤由庫房員認可簽字后，按單數量核實后領料。②出庫搬運，多則吊車；少則人工，運到切割機前待切割。（三）切割：①用進口切割機切割復合板時先將定位器調到所需的尺寸，先切一小點后，復核尺寸是否與需要尺寸相符合，相符時開始切割，反之進行調整，直至符合為止。②復合板切割時，切割方向一定要從左向右、從上至下，不準反切，板塊飾面必須向上，兩人共同切割時，必須采用簡易手式或口令表示可以切割，其一操作員才能踩下離合器。③切割完畢要檢查所剪板塊數據是否與加工單相吻合，誤差允許177。④將板塊輕放于清潔平臺，避免板塊飾面受損。（四）刨槽：(一)接單(二)領料(三)切割(四)刨槽(六)折彎(七)組板加筋(八)復檢(九)入庫(五)切角21 / 42①首先復核切割板塊數據采用材料是否符合加工單要求。②刨槽時，必須將加工單圖意作再次分析、確認、定型。③操作此項必須要求一人負責控制，刨槽方向要從左向右，從上至下，不準反切，力度一定要足夠且平穩(wěn)，要使定位輪與復合板貼緊，否則槽深淺不一致。④刨槽時先調整顯示器至需要的尺寸，試開時，采用一小塊復合板作刨槽調試，調試效果必須按復合板刨槽要求中，刨槽深度必須保證飾背面聚乙稀厚度在 ~ 之間,刨槽口寬在 3mm~4mm 之間，不得影響背面飾面外觀，槽的位置尺寸誤差允許177。 。⑤刨槽完畢要輕放，避免飾面受損。（五）切角：必須按圖位置，在沖角機上沖切，切角不允許超過刨槽中心線。（六）折彎：①注意不能反復折彎，避免疲勞破壞，最多折彎兩次，尺寸允許誤差177。②折彎后，用壁紙刀背輕劃復合板折彎的保護膜，注意不能劃傷板面，位置距折彎處 4mm左右，然后撕下保護膜。（七）組板、加筋：①用異丙醇/水混合物（1:1 ）或二甲苯清潔復合板、附框、加強筋與 3M 膠帶粘結處。②3M 膠帶與附框、加強筋首先粘結，操作時，不得用手或其它物品接觸撕膜后的 3M 膠帶及清洗過的表面。③將粘有 3M 膠帶的附框坐入復合板盒板內，用手或膠錘輕擊附框，使復合板彎邊進入附框勾槽內，使 3M 膠帶與復合板粘結牢固，復合板折邊接縫間隙小于 。④按設計圖要求，用鉆孔模板鉆孔，抽芯鉚釘間距離為 350mm，排孔方式從兩端向中間排，然后，安裝自攻釘或抽芯鉚釘。⑤加強筋與復合板貼合緊密，加強筋的兩端與復合板折邊交接處，采用自攻釘或抽芯鉚釘，注意不能損傷板塊飾面。（八）復檢：①組裝板塊長、寬尺寸允許偏差177。 ；對角線尺寸允許偏差≤ ；板塊厚度177。；轉角板角度允許偏差 177。176。，超過此數據為不合格產品。②復核各加工工序是否按要求進行，所加工的效果是否合格。（九）入庫：22 / 42檢驗合格后，飾面與飾面對放，并與水平成 80176。傾斜放在指定成品架上。注意搬運時，板塊不能平抬，要求側起搬運，避免板塊變形。三、說明：A、使用 3M 膠帶對溫度的要求：① T＞10176。C，用 4950 膠帶；② 0176。C≤ T≤10176。C，用 4951 膠帶；③ 環(huán)境溫度低于 0176。C 時，不準進行 3M 膠帶粘結。B、采用鋁單板時，保證折彎部位的鋁板厚度不小于 2mm。第七節(jié) 工程質量保證措施一、 質量目