【文章內(nèi)容簡介】 動力組織和管理是直接影響本工程能否順利完成的一個關鍵環(huán)節(jié)，為此我們將采取以下幾點措施：（1）施工現(xiàn)場項目經(jīng)理及主辦工長做到全盤考慮，認真學習和研究施工圖紙，領會設計意圖，擬定出本工程各階段施工所需投入的人力什么時間進場、什么時間退場，做到心中有數(shù)，減少盲目性，以免造成不應有的人員緊缺或窩工現(xiàn)象。（2）在使用人力上執(zhí)行競爭上崗的制度，防止出工不出力和返工現(xiàn)象的發(fā)生。第三章材料供應一、材料準備工作的要點是：質(zhì)量合格、儲備充足、價格合理、運輸及時。在保證材料品質(zhì)的前提下，本著就地取材的原則，廣泛調(diào)查料源、價格、運輸、工具和費用等，做好比較，擇優(yōu)選用，同時根據(jù)使用計劃組織進場，力爭節(jié)省投資。，我公司將組建高效、精干、強有力的組織管理機構(gòu)，減少管理費開支。同時上場隊伍選擇精兵強將，組織得力、技術力量強、施工經(jīng)驗豐富的施工隊伍上場，做到合理投入勞力。、周密計劃、統(tǒng)籌安排，優(yōu)化施工組織設計，建立健全成本核算體制，加強定額成本管理，及時分析成本開支，找準超計劃成本原因，采取有力措施加大成本控制力度。，認真貫徹IS09000標準，做好預控和監(jiān)控，充分發(fā)揮現(xiàn)場小組的作用，按照組織實施，嚴把質(zhì)量關，克服質(zhì)量通病，杜絕質(zhì)量事故，確保一次成優(yōu)。，積極推廣和應用新技術、新工藝、新成果，提高工效，降低物耗，向科學技術要效益。，杜絕因計劃不周、調(diào)度不當造成的窩工損失；同時加大管理力度，搞好單機單車核算，按定額消耗，避免浪費和不必要的損耗。、信用的原則，與供應商建立良好關系，做到所供物資質(zhì)優(yōu)價廉。第四章 關鍵部位施工方法一、主框架安裝順序：：鋼柱安裝采用25t或16t汽車吊。；；由于鋼柱較短采用斜拉吊做法，在柱腳下墊木板。；鋼柱就位采用專用角尺檢查，調(diào)整時需三人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另一人進行檢測。就位誤差確保在5mm以內(nèi)。鋼柱標高調(diào)整時，先在柱身標定標高基準點，然后以水準儀測定其差值，旋動調(diào)整螺母或增加墊片（墊片最多不得超過2片），以調(diào)整柱頂標高。（1）初校正：采用水平尺對鋼柱垂直度進行初步調(diào)整。（2）鋼柱垂直度精確校正。待主框架形成后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測，依靠纜風繩進行調(diào)整。吊車站位：，以現(xiàn)場需要定位。選擇合理的起吊點，大梁安裝采用地面拼接，分兩段吊裝。：。拼裝時均斜向布置在就近節(jié)間。 ：二、鋼結(jié)構(gòu)門式鋼架廠房等施工、組對 ，須在劃線、下料前進行矯正。矯正首先采用機械方法，可采用千斤頂?shù)裙ぞ咻o助矯形。用機械方法不易矯正時，可采用火焰矯正法。局部突變形，可用火焰加熱，用手錘進行矯形。矯正后的鋼材表面不應有明顯凹面或損傷，劃痕深度≤，矯正后的允許偏差應符合GB502052001的相關規(guī)定。 、號料和切割 。 、號料切割的允許偏差應符合GB502052001的要求 氣割前應將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后清干凈氣割時留下的熔渣和飛濺物。 （如螺栓孔位置尺寸），要以一端為準點，而不要分段測量，減少累計誤差。 結(jié)構(gòu)組對前零部件應檢查合格。、型材的拼接，應在組裝前進行，構(gòu)件的組裝應在部件組裝、焊接、矯正后進行。，焊工經(jīng)考試合格，持證上崗，焊接應按焊接工藝進行焊接，不得自由施焊及在焊道外的母材上引焊，多層焊的層間接頭應錯開。 ，焊條烘干后放在100～150℃的保溫箱中隨用隨取，取出4小時內(nèi)要使用完畢，否則應重新烘焙。 ，應嚴格按照焊接工藝規(guī)定的參數(shù)以及焊接順序進行，以控制焊后構(gòu)件變形?？刂坪附幼冃?，也可以采用反變形措施，其參數(shù)值見JB8191的規(guī)定。采用多層焊時，應將前一道焊縫表面清理干凈后再進行施焊。 ：在第一節(jié)柱經(jīng)校正和固定后，進行接柱焊接。柱與梁的焊接，先焊頂部的柱梁節(jié)點，再焊接底部的柱梁節(jié)點，最后焊接中間柱梁節(jié)點。 焊接時應保證焊接環(huán)境具有良好的條件，發(fā)現(xiàn)下列任何一種情況又無有效防護設施時，不得施焊： ：風速大于或等于8m/s；； ：相對濕度大于90％； ：結(jié)構(gòu)的所有梁、柱的連接焊縫要100％進行外觀檢查。所有結(jié)構(gòu)主框架的柱、梁拼接節(jié)點、梁與柱連接的V型坡口蓋板、支承大中型設備的八字梁的連接焊縫為Ⅰ級，要求100％進行超聲檢查。 ，必須對構(gòu)件磨擦面進行加工處理，使其摩擦連接面應達到設計要求，表面粗糙度、組裝尺寸控制在規(guī)范內(nèi)。處理好的磨擦面應復驗，磨擦面的抗滑移系數(shù)，對抗滑移系數(shù)的不合格的磨擦面應當重新處理，直到檢驗合格為止。 ：從上向下緊固 ：腹板→下翼緣板→上翼緣板同一平面內(nèi)螺栓緊固順序為：從中間向兩端依次緊固。 高強螺栓穿入方向應以便于施工操作為易，同一節(jié)點穿入方向要一致。：先上層梁，后下層梁。 高強螺栓安裝，螺栓應自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打，并不得氣割擴孔。穿入方向宜一致并便于操作。高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓。 ，采用棒式磨光機修理。 ：施工前場地必須平整并滿足吊車的行車要求。 對基礎的要求：鋼結(jié)構(gòu)吊裝前應對基礎進行驗收，并要有基礎測量報告、標高、中心線標記，其他外觀檢查及允許偏差符合規(guī)范要求。 ，編寫作業(yè)指導書，技術人員應向施工班組進行技術交底，明確質(zhì)量標準和技術要求。 ，對鋼柱的定位線、編號、外形尺寸、螺栓孔位置及直徑等進行全面復核，確認符合設計圖紙要求后，劃出鋼柱上、下兩端的安裝中心線和標高線。 ：吊裝前檢查梁的幾何尺寸，高強螺栓的連接面，焊接質(zhì)量，起吊之前清除摩擦面上的污物。 ，鋼結(jié)構(gòu)安裝采用片狀框架地面擴大拼裝，組合吊裝和單構(gòu)件安裝相結(jié)合的方法，后安裝次梁、聯(lián)系梁、支撐，并根據(jù)設備吊裝的要求留設個別活動梁，待設備安裝后再緊固。已安裝的結(jié)構(gòu)應具有可靠的穩(wěn)定性和足夠的空間鋼度。 ，第一層柱的對應兩片框架先吊裝就位，初步校正并固定后，再安裝第一層內(nèi)的其它構(gòu)件及平臺、直梯等，然后再按第一層的安裝程序安裝上一層。安裝上一層時，應考慮下一層安裝的偏差。、磁力線墜、水平尺等工具，確保安裝各部位幾何尺寸、垂直度、水平度等在允許偏差范圍內(nèi)。 ：結(jié)合實際情況進行。采用加固措施，以免吊裝時，造成屋架變形。：上述主要構(gòu)件吊裝完畢，并找正檢查合格后，才能吊裝其他構(gòu)件。，應遵守《化工工程建設起重施工規(guī)范》HGJ20183的規(guī)定，還必修遵守該起重機械的操作規(guī)程。 ，應統(tǒng)一指揮，按以批準的施工方案或施工技術措施進行，吊裝過程中結(jié)構(gòu)件不得由于繩索的壓力和拉力而受到損傷，就位后注意保證結(jié)構(gòu)件的穩(wěn)定性，結(jié)構(gòu)件固定前不得解開吊裝鎖具第五章質(zhì)量安全保證措施一、我單位按照國際標準化組織頒布的ISO90012000質(zhì)量標準，建立起一套行之有效的文件的質(zhì)量保證體系。該體系囊括了從工程項目的投標、簽定合同到竣工交付使用，直到交工后保修與回訪的全過程，充分體現(xiàn)了ISO90012000中控制要點的要求。該體系以質(zhì)量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業(yè)指導為操作的具體指導，所有質(zhì)量活動都有質(zhì)量計劃并具體反映到質(zhì)量記錄中，使得施工過程標準化、規(guī)范化、有章可循、責任分明。，由總工程師專職負責，設立質(zhì)量保證放樣、工裝、工藝、材料、焊接、安裝、檢驗、標準化、機械性能試驗、化學分析、長度計量和技術檢驗、設備維修等二十名專業(yè)責任技術人員。：合格。（1）按設計要求和國家現(xiàn)行施工驗收規(guī)范精心組織施工，執(zhí)行國家現(xiàn)行建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準，工程竣工驗收時質(zhì)量達到下述目標。（2）合同范圍內(nèi)全部工程的所有使用功能符合圖紙設計要求。（3）分部、分項,單位工程質(zhì)量達到檢驗評定標準合格率100％。（4）為達到上述質(zhì)量目標，在施工全過程中，嚴格執(zhí)行我單位按照ISO90012000質(zhì)量標準建立的程序文件運作，通過質(zhì)量體系有效運行，提高管理水平，達到對工程質(zhì)量的控制。（1）建立健全以總工程師、主任工程師、項目工程技術負責人、技術員及質(zhì)檢員為主的質(zhì)量監(jiān)督保證體系。貫徹執(zhí)行ISO90012000技術質(zhì)量控制程序操作文件，在施工過程中實行全方位的質(zhì)量檢驗把關工作，加強對質(zhì)量動態(tài)管理，嚴格質(zhì)量標準，強化質(zhì)量意識，實施質(zhì)量一票否決制。有關技術質(zhì)量問題，必須以技術負責人為核心，進度必須以質(zhì)量為先決條件。認真實施施工過程中的三檢制度。（2）堅持各項技術質(zhì)量管理制度，建立各級崗位責任制，做到人定崗、崗定責、職責分明。尤其做好分步技術交底工作，做到先交底后施工，并交施工方法質(zhì)量標準，具有較強的針對性，并具有文字記錄，做到使操作人員心中清楚、管理人員心中有數(shù)，質(zhì)量目標明確，達到一次成優(yōu)。（3）該工程施工前，我們將制定詳細的單位工程和分部分項工程技術質(zhì)量措施計劃及其工藝控制程序，注重加強施工過程和技術、質(zhì)量預控，杜絕質(zhì)量隱患，保證結(jié)構(gòu)內(nèi)在質(zhì)量安全可靠。（4）加強對原材料和半成品的驗收、檢驗、復檢、復試工作。對鋼材、附件、彩鋼板等材料除具備產(chǎn)品合格證外，必須按質(zhì)量標準要求和現(xiàn)行有關技術文件，進行復試和復檢工作，對不合格的產(chǎn)品性能達不到設計要求的材料，絕不用于工程之中。（5）認真執(zhí)行工程質(zhì)量及技術資料交叉檢驗制度，以及技術質(zhì)量文件。所有分部、分項工程及單位工程質(zhì)量評定，均必須符合國家現(xiàn)行質(zhì)量標準的規(guī)定，并按建設部頒發(fā)的《建設工程質(zhì)量管理辦法》的有關規(guī)定，實施回訪、保修。（6）認真組織各項檢測工作，做好質(zhì)量驗收依據(jù)的計劃認證監(jiān)督工作。（7）開展強化精