【文章內容簡介】 60。 循環(huán)流化床鍋爐對低熱值無煙煤、劣質煤、頁炭、爐渣石矸等都有很好的適應能力，適應性比煤粉爐、層燃爐好。原因一個是循環(huán)流化床配備分離回料裝置能夠保證煤粒得到充分地燃燒，另外，循環(huán)流化床鍋爐使煤粒在爐內產生一定的流化，保證煤粒能夠得到充分燃燒。國產循環(huán)流化床采用較低流化速度（）較低循環(huán)倍率約（1020），能夠減小分離受熱面的磨損。此外，循環(huán)流化床鍋爐不僅可全燒當地煤，還可摻燒鄰爐（如鏈條爐）的爐渣。 添加石灰石，有較高脫硫效果 循環(huán)流化床爐內燃燒過程中產生氧化硫與流化床爐燃燒添加劑一氧化鈣發(fā)生反應：CaCO3=CaO+CO2 CaO+SO2+（1/2）O2=CaSO4石灰石脫硫劑在多次循環(huán)過程中，延長了與煙氣中SO2的接觸時間，Ca/S比顯著降低，即以少量的石灰石達到較高的脫硫效率，脫硫效果可達95％，產生硫酸鈣隨渣排出。另外，含有硫酸鈣的灰渣是綜合利用的好材料。 添加石灰石，降低了氮氧化物生成量 煤粒和添加的石灰石在爐膛內以800～900℃溫度燃燒，可以控制NOX的生成。這是因為生成的NOX被爐子部未燃燒的碳或CaO還原，因此減少的NOX的排放。系統簡單，運行操作方便從原煤到落煤經螺旋給煤機進入爐膛；一次風經布風板引入爐膛底部；煤粉（10mm以下）懸空燃燒；二次風從前后墻引入，起助燃攪拌作用；隨煙氣向爐膛尾部帶起走的較大顆粒旋風分離器后返回到爐膛，循環(huán)燃燒，進入尾部煙道只剩下很小的灰粒。經過上述簡單流程，鍋爐即達到應當的蒸汽量，滿足汽輪機蒸汽品質要求。經初步估算，使用流化床鍋爐廠房，土建費用節(jié)約10％左右，與煤粉爐相比，設備費用節(jié)約2030％，運行人員操作的輔機設備少，控制簡單。灰渣綜合利用，前途廣泛渣中有一定的硫酸鈣，可作各種建筑材料的摻合料，水泥行業(yè)、制磚行業(yè)利用灰渣前途最廣泛。該爐型推廣應用可減少除灰渣場地，對無灰場條件的中小城市而言，不僅可以大大改善環(huán)境條件，而且可以推進建材行業(yè)的發(fā)展，變廢為寶，使煤炭發(fā)揮綜合效益。 氨酸法造粒工藝改造 現有的造粒工藝公司現有造粒工藝為團粒法轉鼓造粒，團粒法轉鼓造粒是將粉末狀的干物質經計量、混合后，混合料用水或借助肥料鹽類的液相黏結劑使之黏結并經受機械作用結成尺寸大小較為均勻的顆粒。其造粒原理是物料依靠表面張力、適量的液相、物料間滾動所產生的擠壓力，以及物料在造粒機內正確的運動方向上以小顆粒為核心，在滾動中大吸小附、粘結成球。在一定的時間內滾動的頻率越高，成球率就相對越高，顆粒成型后也就越圓整。該造粒工藝的主要缺陷是：（1）配料過程中，煙塵比較大，物料浪費嚴重。（2）工藝生產中由于混合不均，會出現反應不完全，局部物料粘接、堵塞等現象，影響物料的成球速率。浪費物料、影響品質。（3）造粒成球含水量大，增加了烘干耗能，同時由于終產品含水量大（含水量7%8%），產品易結塊，對產品質量造成不良影響。（4）該工藝只能加熱物料到40℃左右，溫度較低，物料粘連性差，成球率差，返料嚴重，返料多次循環(huán)，增加耗能，浪費物料。（5）設備老化，生產性能不穩(wěn)定、能耗大、廢氣排放難達國標。（6）生產成本高。 擬采用工藝—氨酸法造粒工藝 工藝特點改造擬采用的造粒工藝為氨酸法造粒工藝。氨酸法造粒技術工藝是近幾年來國內出現的一種最新的復合肥生產技術，與傳統復混肥生產工藝相比，氨酸法造粒技術工藝以其低能耗，高品質，低成本，高產量等特點得到了迅速發(fā)展，代表了復合肥工藝發(fā)展的一個方向。該工藝有如下特點：產能高、節(jié)能效果顯著粉狀的物料需在一定的水分、溫度和黏結劑的條件下方能造粒，一般情況下物料水分、溫度越高成球速率越快，但水分高時將增加烘干負荷，浪費熱能，同時產量降低，成本增加。該項目利用氣氨和硫酸中和反應所產生未固化的硫酸銨料漿形成物料液相代替水分進行造粒，不需向造粒機內物料噴入水分或蒸汽，從而降低了造粒機內的物料水分，減輕烘干負荷，提高產量。實踐證明在同等設備的條件下，當采用氨酸法造粒生產復（混）。同時該工藝利用氨和硫酸反應產生的反應熱進行造粒，不需再向造粒機內補充蒸汽，從而又降低了蒸汽消耗量和在烘干機中對水分的烘干量，大大節(jié)省了能量。“三廢”排放符合國家相關標準要求復混（合）肥在生產過程中若處理不好往往造成污染物排放超標，污染環(huán)境。在該項目改造時，考慮氨酸法造粒過程中尾氣溫度較高，采用水作為洗滌液吸收氣氨時，因氨的溶解度受溫度影響吸收率較低且容易飽和造成污染事故。為此公司采取了用稀硫酸做尾氣中氣氨的吸收洗滌液，處理效果較好。該項目改造后經環(huán)保部門的現場檢測，廢氣排放量遠遠低于國家相關標準中的限值要求，且可大大提高氨的回收率，減少環(huán)境污染。該洗滌液使用一定時間時，通過泵送到配酸工序還可作工藝水使用，這樣不僅無廢水排放，而且還使資源得到充分利用。在氨酸法造粒生產復（混）合肥過程中，整個造粒機在離心風機的作用下處于負壓狀態(tài)，無廢氣逸出，使造粒操作環(huán)境好，職業(yè)衛(wèi)生達到國家相關標準要求。不需增加黏結劑氨酸中和反應生成的硫酸銨料漿可代替黏性造粒添加劑，不需在生產工藝中加入膨潤土或凹凸棒等黏結劑。并且比添加黏結劑的造粒成球率高，物料返料比低，可大大提高裝置生產能力，降低生產成本。投資少、生產成本低該項目在原團粒法轉鼓蒸汽造粒裝置上僅需增加管式反應器、造粒機頭尾密封、尾氣洗滌和氨酸計量，以及對造粒機內襯進行改造，即可采用目前價格低廉的工業(yè)硫酸開發(fā)出氨酸法造粒生產復（混）合肥新產品。該產品生產成本相對較低，利潤空間大，且該項目在改造過程中投資少，而設備操作范圍大。當不采用氨酸法造粒生產復（混）合肥時，該裝置還能按原工藝生產出復混肥產品，實現一機雙用。產品質量好氨酸法造粒生產復（混）合肥的產品水分低，顆粒光滑、圓潤、強度高、不結塊、便于機械化施肥，產品質量經國家法定部門檢驗均達到GB 15063國家標準要求。 工藝流程創(chuàng)新技術氨酸法造粒生產氯基復（混）合肥工藝流程是：濃硫酸和水按比例稀釋到一定濃度，冷卻后經轉子流量計計量進入管式反應器，液氨經汽化后通過渦街流量計計量，同時也進入管式反應器；它們在瞬間產生了劇烈的中和反應，生成溫度較高的硫酸銨料漿，并產生壓力將料漿噴入轉鼓造粒機內；從配料崗位電子皮帶秤計量后的氯化鉀（或硫酸鉀）、磷酸一銨、尿素（或氯化銨）經混合、粉碎輸送到轉鼓造粒機內，粉狀物料與硫酸銨料漿混合，形成一定液相的固溶體，在轉鼓造粒機內滾動造粒，同時在高溫下各物料間發(fā)生復分解反應生成復鹽。造粒過程產生的尾氣經文丘里洗滌器洗滌后放空。造粒后的物料再經過烘干、冷卻、篩分、包膜（防結塊）、計量、包裝后為成品，其中篩分后的大顆粒物料經粉碎后再與篩分下的小顆粒物料一起返回造粒機內重新造粒。其工藝流程見圖51。新增管式反應器和硫酸、液氨計量項目擬在轉鼓造粒機上增加了1臺管式反應器，其規(guī)格為：直徑108mm2500mm，材質為316L；關于硫酸、液氨的計量問題，在硫酸輸送管線上增加了1個耐腐蝕轉子流量計，在氣氨輸送管線上增加1臺渦街流量計；考慮到管式反應器操作不正常或停車時的堵塞問題，在管式反應器上又增設了一套蒸汽吹掃系統，當生產操作不正?；蛐柰＼嚂r，打開蒸汽閥門進行吹掃。該管式反應器安裝在造粒機入口端，其出口管平行伸入造粒機內。當硫酸與液氨進行中和反應時，便產生了壓力，從而將料漿直接均勻噴到造粒機內的物料上，使物料與料漿充分混合滾動造粒，確保了物料成球率。圖51　氨酸法造粒生產復（混）合肥工藝流程示意造粒機的改造（1）為便于氨酸法造粒過程中產生廢氣的收集、處理，某農資有限公司在造粒機的兩端增加了頭、尾密封裝置。（2）為解決造粒機的粘壁問題，某農資有限公司對造粒機內壁進行了改造，更換了內壁襯里材料和結構。（3）原造粒機內壁襯不銹鋼板，目的是解決介質腐蝕和粘壁問題，但由于氣氨、硫酸反應劇烈，物料極為黏稠，經常需要停車清理，影響設備的正常運轉和開車率。某農資有限公司針對這一問題采取了在造粒機內壁襯一層由若干塊耐酸、耐磨、耐高溫天然橡膠板組成的橡膠內襯，并在造粒機筒體上增設了數個氣孔，使其運轉過程中在物料重力和大氣作用下，橡膠襯板產生周期性的抖動使物料自然脫落，防粘壁效果相當明顯。新增造粒尾氣處理系統由于硫酸與氣氨在劇烈的反應過程中放出大量的熱量，并使稀硫酸中的水分得到閃蒸，將產生大量的水蒸氣，同時還有少量的氣氨逸出。該氣體若不經處理直接排放，既污染環(huán)境又浪費資源。為此某農資有限公司新增一臺旋風除塵器（型號：）和一套文丘里洗滌器，對該氣體進行處理。預計尾氣處理效率達到99%，保證了尾氣的達標排放。其中尾氣洗滌器的特點有：臥式設計，操作方便，性能可靠；尾氣可以經不同濃度洗滌水的多次洗滌；專業(yè)的高速霧化噴頭，尾氣得到洗滌并冷卻；采用耐腐玻璃鋼制作，設備運轉壽命十年以上；多檔填料、噴頭洗滌、阻力較低，滿足尾氣達標排放。旋風除塵器的特點有：獨特的結構設計，有效提高除塵效率，可達到98%以上；內部采用自潔裝置，防止粘性物料粘壁而影響除塵效率而影響設備運行；外部采用蒸汽伴熱，以防止尾氣溫度低于露點而引起物料粘壁現象；采用新穎的排料方式，實現連續(xù)自動排料。循環(huán)用水工藝中自行設計循環(huán)用水系統。使生產用水盡可能回收循環(huán)使用，以達到環(huán)保節(jié)水的目的。 機電設備改造 現有機電設備情況公司現有S11800kV變壓器1臺及S9250kV變壓器3臺，其中1臺S11800kV變壓器剛添置不久，性能及節(jié)能效果良好，3臺S9250kV變壓器使用時間長久，有所老化，產品落后，能耗較大有待更換。主要生產用電設備201臺（套），設備大部分老化落后，亟待改造。，外加10％照明、辦公和其他用電。 機電擬改造情況變壓器改造：S11是目前推廣應用的低損耗變壓器。S11型變壓器卷鐵心改變了傳統的疊片式鐵心結構。硅鋼片連續(xù)卷制，鐵心無接縫，大大減少了磁阻，空載電流減少了60%～80%，提高了功率因數，降低了電網線損，改善了電網的供電品質。連續(xù)卷繞充分利用了硅鋼片的取向性，空載損耗降低20%～35%。運行時的噪音水平降低到30～45dB，保護了環(huán)境。非晶合金鐵心的S11系列配電變壓器系列的空載損耗較S9系列降低75%左右，但其價格僅比S9系列平均高出30%，其負載損耗與S9系列變壓器相等。故技改擬采用S11變壓器2臺。保留工廠原有的1臺S11 800kV的變壓器，新增1臺S11250kV的變壓器，淘汰原有的臺S9250kV變壓器，已達到節(jié)能減耗目的。機電設備改造：技改擬購置新設備101臺（套），氨酸法造粒工藝設備67臺（套），氨站設備12臺（套），鍋爐及輔助設備13臺（套），環(huán)保設施8臺（套）及新增的1臺S11250kV的變壓器；以更換老化設備、重組新工藝生產線，提高產能，減少能耗。根據設備總功率加10％照明、辦公和其他用電。較現有能耗水平，大幅度下降。鼓風機、引風機、泵、漿泵等用電設備加裝變頻器節(jié)電：變頻調速技術以其節(jié)能、操作方便、控制性能高、故障率低，在節(jié)能技術改造中得到了合理應用，實現了機電設備一體化，為企業(yè)節(jié)能、提高自動化管理水平奠定了良好基礎。變頻調速器的使用可以取代落后的直流同步傳動系統，極大地提高了電氣傳動水平。如對循環(huán)風機的調節(jié)，采用變頻自動調節(jié)風機轉速，即可達到理想的節(jié)電效果。根據流體力學原理可知，在變頻運行時，鼓風機、引風機、泵等較大功率的設備根據生產需要可自動調整電機的轉速下降，電機的輸入功率也迅速降低，如電機轉速下降一半時，風機、%，從而節(jié)能的潛力是非常大的。技改后，大功率的鼓風機、引風機、泵等設備加裝頻器節(jié)電。擬選用矢量變頻器的基本參數如下：輸入電壓：380V，－15％～＋15％額定功率：～132kW輸入：320～430 V，47～63Hz輸出： 0～380 V，0～600Hz 改造前后工藝流程圖對比圖31 企業(yè)現有復合肥生產工藝流程圖（同前圖）圖51　氨酸法造粒生產復（混）合肥工藝流程示意（同前圖） 改造前后設備對比情況表52改造前生產設備序號名 稱規(guī)格型號單位設備功率（kW）數量總功率(kW)備注一鍋爐窯爐設備131鍋爐Ⅱ臺1進水泵臺1備用一臺鍋爐鼓風機2極臺313鍋爐尾氣風機2極臺111112窯 爐RSL280臺　2　窯爐鼓風機2極臺215窯爐尾氣風機2極臺15230二生產線設備12713991攪拌機電機6極臺11101102輸送帶電機6極臺116663輸送帶電機6極臺10554原料粉碎機4極臺155755返料粉碎機4極臺155756造粒筒電機8極臺115557烘干機電機4極臺3072108冷卻機電機4極臺2261329烘干筒引風機電機4極臺22817610冷卻筒引風機電機4極臺1188811一級滾筒篩電機8極臺512二級滾筒篩電機8極臺513成品滾筒電機4極臺514分級篩電機8極臺515提升機電機　臺316引風機電機　臺317噴漿電機　臺