【文章內(nèi)容簡介】 結(jié)中期的時間，使燒結(jié)后期晶粒粗化現(xiàn)象減少，最終致密度較高。這是由于級配的存在，使得樣品顆粒之間接觸點增多，減小了擴散路徑的原因。雖然初始致密化速率較高，但寬粒度分布同時強化了燒結(jié)中期晶粒的生長，由于晶粒生長與坯體致密化是兩個相互競爭的反應(yīng)，因而燒結(jié)中期致密化速率比近單一尺寸樣品的致密化速率減小的快。另外，對于給定的粉料系統(tǒng)，存在一個最合適的粒度分布范圍，使樣品表現(xiàn)最好的燒結(jié)性。生坯密度：生坯的影響包括氧化鋁生坯成型方法和生坯密度的影響。氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓和等靜壓熱壓法等。不同的方法具有不同特點，對氧化鋁陶瓷燒結(jié)性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會有所不同，致密化速率強烈依賴于生坯密度，而晶粒生長則與生坯密度沒有關(guān)系。燒結(jié)體密度在相對密度 以下時，致密速率強烈依賴于生坯密度； 時則沒有明顯的影響。燒成工藝：在所有工藝參數(shù)中，溫度對氧化鋁的燒結(jié)是最直接的影響因素。產(chǎn)品的致密化速率、最終結(jié)構(gòu)往往也反映了它經(jīng)歷過什么樣的熱處理過程。在燒結(jié)早期，未經(jīng)預(yù)熱的樣品致密化速率緩慢，預(yù)熱后的樣品致密速率隨密度線性增加。燒結(jié)后期，經(jīng)過預(yù)熱的樣品在相對密度 97%后致密速率下降更快，最終致密度較低；未預(yù)熱的樣品最終致密度稍高。未預(yù)熱的樣品晶粒大，而預(yù)熱則使晶粒尺寸更加均一。這是由于未經(jīng)預(yù)熱的樣品早期致密化速率下降的時候，發(fā)生了晶粒的長大造成的。 合理配方：早在 1954 年，阿肯色州立大學(xué)的 Smothers 和 Reynolds 教授就添加劑對Al2O3 燒結(jié)的影響作了大量的研究。并按添加劑對 Al2O3 燒結(jié)作用的作用效果，劃分成明顯促進 Al2O3 燒結(jié)（包括 Ti、Nb、Mn、Cu、Ge 的氧化物），對 Al2O3 燒結(jié)無明顯影響（包括 Ga、Y、P、Fe、Th、Ce、Zr、Co 的氧化物）以及對 Al2O3 燒結(jié)起阻礙作用（主要包括鹵素金屬化合物、堿金屬的氧化物等）的三類。并對其機理進行了初步探討。時至今日，人們已經(jīng)就添加劑對氧化鋁燒結(jié)的影響機理進行了大量研究，并通過研究顯微結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，深入探討了添加劑對氧化鋁陶瓷的影響，取得了初步共識：（1）添加劑自身或與基體反應(yīng)生成液相：氧化 鋁 是 玻 璃 的 中 間 體 ，在 許 多 玻 璃 中 都 具 有 一 定 的 溶 解 度，如MgOAl2O3SiO2(MAS), CaOAl2O3SiO2(CAS), Li2OAl2O3 SiO2 (LAS)系統(tǒng)。在這些玻璃相存在的情況下，可通過溶解－沉淀機理，促進氧化鋁燒結(jié)。同時使氧化鋁晶粒在長大過程中出現(xiàn)擇優(yōu)生長。在一個方向上具有較高的生長速率，形成棒晶。（2）與基體氧化鋁形成固溶體。（3）與基體氧化鋁通過固相反應(yīng)生長出新的復(fù)合相。其他因素：其它因素主要包括爐內(nèi)氣氛、燒結(jié)過程中是否加壓等。早在 1962 年，Coble就討論了不同氣氛對燒結(jié)的影響。指出摻雜 ％MgO 的 Al2O3 在氫氣和氧氣中可燒結(jié)到理論密度，而在空氣、氮氣或氬氣中不能。壓力的存在有助于氣孔的排空，促進樣品的致密。同時，對于無壓燒結(jié)的樣品，氣氛對氧化鋁材料的密度也有重要影響，不同氣氛下樣品的晶粒大小，尺寸分布，晶粒的長徑比等，都出現(xiàn)顯著差異。氮氣氛下燒結(jié)的樣品，晶粒長徑比更大，尺寸更小，粒度分布也更窄。 陶瓷的制備過程，有著復(fù)雜的作用機理和影響方式，制備過程中每一個步驟都可能極大的影響到燒結(jié)和顯微結(jié)構(gòu)。因此控制好制備過程中的工藝參數(shù)是獲得理想結(jié)果必要條件。產(chǎn)品技術(shù)指標——納米氧化鋁陶瓷研磨球AL2O3 ≧ 95% 比重 ≧ ≥氣孔率 0% 吸水率 0% 硬度 Hm 9 當量耗率 ≤%產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)與日本昭和株式會社及國內(nèi)兩家最大的陶瓷研磨球生產(chǎn)廠家即廣東特高特公司、山東中材先進材料股份有限公司的產(chǎn)品作對比試驗（快速磨，300轉(zhuǎn)/分鐘），磨耗僅為日本昭和的1/3，為特高特公司的1/8—1/10，為中材公司的1/5—1/6。與氧化鋯陶瓷球?qū)Ρ饶ズ牡?020%。－120萬/噸，國內(nèi)年需求量約為3000噸，相同填球量本項目產(chǎn)品按10萬/噸出售可為使用廠家每噸節(jié)省5萬8萬?！{米氧化鋁陶瓷軸承納米氧化鋁陶瓷軸承與普通軸承的最大區(qū)別在于采用了由納米級氧化鋁粉作為主材料制造的陶瓷軸承并且搭配了特殊的納米級粒子潤滑劑。納米級氧化鋁粉具有大幅降低燒結(jié)溫度、高硬度、高強度的特點。在熱膨脹系數(shù)、摩擦系數(shù)、密度、硬度等方面的參數(shù)要遠遠高于油封軸承及滾珠軸承所使用的青銅以及軸承鋼，甚至于有些參數(shù)已達到可與鉆石系數(shù)相媲美的程度。利用這些特點使納米陶瓷軸承本身可以將密度做到很小，使耐高溫程度得以擴大，并且具有了極強的絕緣性及抗壓、耐氧化、耐腐蝕的特性，大幅領(lǐng)先傳統(tǒng)工藝風扇生產(chǎn)。傳統(tǒng)油封軸承風扇在使用過程中磨耗嚴重，使用壽命非常短，而且很容易隨著溫度的升高使內(nèi)部受熱膨脹而卡住軸心，出現(xiàn)風扇轉(zhuǎn)速降低甚至停止轉(zhuǎn)動的情況，對各種設(shè)備的芯片而言這是極其危險的。而采用納米氧化鋁陶瓷軸承的風扇則具有非常強的耐高溫能力，而且納米級的粒子潤滑劑同時又具有不易揮發(fā)的特點，使采用納米氧化鋁陶瓷軸承的風扇壽命成倍延長。據(jù)測試，采用納米氧化鋁陶瓷軸承的風扇平均使用壽命都在15萬h以上，而且徹底杜絕了溫度過高而卡住軸心的現(xiàn)象。與滾珠軸承風扇相比，納米氧化鋁陶瓷軸承風扇的噪聲也得到了很好的控制，所產(chǎn)生的噪聲比雙滾珠軸承低2—3dB。納米氧化鋁陶瓷軸承風扇在組裝過程中，也比滾珠軸承風扇的工序簡單很多，從而在無形中使品質(zhì)也得到了提高，成本得以降低。由于納米氧化鋁陶瓷軸承體積較小，所以在風扇的設(shè)計中便可加長電機的繞線，從而增大功率提高轉(zhuǎn)速。相對于滾珠軸承風扇，其中心面積更小，有效增加了葉片空間面積，增大了空氣流通量。在多次對納米氧化鋁陶瓷軸承風扇的環(huán)境測試中納米氧化鋁陶瓷軸承風扇在耐高溫、耐寒、濕度和耐沖擊等方面都表現(xiàn)出了極佳的性能。80℃及零下30C的環(huán)境溫度中，連續(xù)工作246h后，風扇無任何異樣。而在溫度為40℃和90％～95％的濕度環(huán)境中所有測試樣品都完全通過了480h測試。工藝流程圖 主要設(shè)備方案生產(chǎn)設(shè)備費用清單設(shè)備名稱單價（萬）數(shù)量總額（萬）球磨機90臺675榨泥機（包括泥漿泵、攪拌機）610套60烘 房610套60氣窯爐1208 臺960造粒塔2623臺600等靜壓機404 臺160滾動成型機150臺50干混機310臺30制粉機115臺15總 計2610萬檢測設(shè)備費用清單氧化鋁測定（容量分析）SEM電鏡1201臺120馬弗爐1臺鉑金坩堝30cc2只電子分析天平（）1臺Na2O 測定一（火焰光度法）通風柜1火焰光度計（配穩(wěn)壓電源）1Na2O 測定二（原子吸收光譜法）原子吸收分光光度計（可測量CaO、MgO、K2O、Fe2O3等）15115Fe2O3 測 定721分光光度計1其它設(shè)備　　100總 計設(shè)備總共費用 工程方案該項目建設(shè)地點在…….建設(shè)用地150畝，用于建設(shè)該項目所需的標準生產(chǎn)廠房、檢測中心及其他輔助配套設(shè)施。序號類別建筑面積（㎡）1生產(chǎn)廠房135602檢測中心10003宿舍15004食堂8005輔助用房1000使用面積：17860㎡第六章 節(jié)能節(jié)水措施 建筑節(jié)能采用節(jié)能建筑體形；屋面和外墻均在面層下采取保溫隔熱措施；大面積外窗均安裝遮陽設(shè)施。 設(shè)備節(jié)能加壓泵盡可能選用變頻調(diào)速給水設(shè)備；室內(nèi)照明無特殊要求均采用熒光燈為照明燈具，公共走道等附屬用房采用節(jié)能緊湊型燈具；空調(diào)配置根據(jù)房間面積大小相應(yīng)配置不同功率的空調(diào)機，并選用變頻空調(diào)；盡量選擇效率高、節(jié)約能源的設(shè)備。 節(jié)水措施給水設(shè)備選用節(jié)水產(chǎn)品，采用新型節(jié)能止回閥，緩閉止回閥，自閉式延時沖水閥等產(chǎn)品。第七章 環(huán)境影響評價 環(huán)境保護一、設(shè)計依據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護法》；《環(huán)境空氣質(zhì)量標準》(GB30951996)二類標準；《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693)二類標準；《污水綜合排放標準》(GB89791996)；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB1234890)。 環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源建設(shè)地點環(huán)境現(xiàn)狀本項目在原廠區(qū)內(nèi)進行，廠區(qū)位于**********鲇魚山鎮(zhèn)義城村，廠內(nèi)地勢平坦，環(huán)境良好。雨水、生產(chǎn)及生活污水，經(jīng)處理后排至城市污水管網(wǎng)。擬建項目地點周圍無大的污染源，大氣及土壤的環(huán)境現(xiàn)狀良好，大氣、土壤的自凈能力較強。環(huán)境空氣：廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)污染較少，工業(yè)排放的大氣污染物對環(huán)境空氣的影響程度也較小。區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量較好，主要大氣污染物是粉塵，排放濃度達到國家標準要求。噪聲：廠區(qū)周圍環(huán)境噪聲符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》(GB309693)二類標準。主要污染源(1)廢水主要是生產(chǎn)車間前處理廢水、清洗機用水和生活污水。 (2)噪聲主要有各種機械工作產(chǎn)生的噪音。 項目污染治理方案粉塵處理粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。水泥在氣力輸送時，生石灰在破碎、粉磨和運輸過程中會散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設(shè)備，控制粉塵的擴散。配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏，按GB49151996《水泥廠污染物排放標準》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表5“二級”標準。主要揚塵點：。揚塵濃度為15g/m3。、粉石灰倉、水泥粉料倉及石膏粉料投料點五處揚塵點，揚塵濃度15g/m3。，揚塵濃度為15g/m3。除塵措施：對于A處揚塵點，分別按點設(shè)置除塵器（MC24A脈沖袋式除塵器），采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在N=℅，處理后排塵濃度小于45mg/ m3；對于B處揚塵點，采用頂倉式除塵器，℅，處理后揚塵濃度小于45mg/ m3；對于C處揚塵點采用多箱式布袋除塵，處理后揚塵濃度小于45mg/ m3。對地面產(chǎn)生的落塵，應(yīng)及時沖洗，防止二次揚塵。各揚塵點經(jīng)過處理后，均可滿足GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標準》表5二類區(qū)新建廠“二級”排放標準。噪聲主要是蒸壓釜、破碎機產(chǎn)生的。主要噪聲源：A、蒸壓釜排氣，排氣噪聲距聲源20m處，噪聲可達97dBA；B、破碎機距聲源1m處，破碎機噪聲為82dBA。防治措施：對A點噪聲源，采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設(shè)噴注耗散型消聲器；對B點噪聲源，在設(shè)計中將破碎機加設(shè)隔音罩。經(jīng)過上述措施處理，其相應(yīng)車間處噪聲可控制在50 dBA以內(nèi)，可滿足GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》“II”類標準要求。廢水處理主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為SS（490mg/L）和ph值（~）的污水。在生產(chǎn)過程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設(shè)計上采用全部利用的方案。噪聲處理在設(shè)備選用上，選擇性能好、高效節(jié)能且滿足國家環(huán)保要求的設(shè)備；對產(chǎn)生噪音的設(shè)備，在建筑上做噪聲、吸聲處理，對具體的設(shè)備采取減振支座、加裝消聲器的方法降低噪聲源的噪聲。通過采取上述措施，可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB1234890)規(guī)定。 綠化廠區(qū)綠