【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 結(jié)中期的時(shí)間，使燒結(jié)后期晶粒粗化現(xiàn)象減少，最終致密度較高。這是由于級(jí)配的存在，使得樣品顆粒之間接觸點(diǎn)增多，減小了擴(kuò)散路徑的原因。雖然初始致密化速率較高，但寬粒度分布同時(shí)強(qiáng)化了燒結(jié)中期晶粒的生長(zhǎng)，由于晶粒生長(zhǎng)與坯體致密化是兩個(gè)相互競(jìng)爭(zhēng)的反應(yīng)，因而燒結(jié)中期致密化速率比近單一尺寸樣品的致密化速率減小的快。另外，對(duì)于給定的粉料系統(tǒng)，存在一個(gè)最合適的粒度分布范圍，使樣品表現(xiàn)最好的燒結(jié)性。生坯密度：生坯的影響包括氧化鋁生坯成型方法和生坯密度的影響。氧化鋁結(jié)構(gòu)陶瓷的成型一般采用干壓、等靜壓、熱壓和等靜壓熱壓法等。不同的方法具有不同特點(diǎn)，對(duì)氧化鋁陶瓷燒結(jié)性能和顯微結(jié)構(gòu)的影響也會(huì)有所不同，致密化速率強(qiáng)烈依賴于生坯密度，而晶粒生長(zhǎng)則與生坯密度沒(méi)有關(guān)系。燒結(jié)體密度在相對(duì)密度 以下時(shí)，致密速率強(qiáng)烈依賴于生坯密度； 時(shí)則沒(méi)有明顯的影響。燒成工藝：在所有工藝參數(shù)中，溫度對(duì)氧化鋁的燒結(jié)是最直接的影響因素。產(chǎn)品的致密化速率、最終結(jié)構(gòu)往往也反映了它經(jīng)歷過(guò)什么樣的熱處理過(guò)程。在燒結(jié)早期，未經(jīng)預(yù)熱的樣品致密化速率緩慢，預(yù)熱后的樣品致密速率隨密度線性增加。燒結(jié)后期，經(jīng)過(guò)預(yù)熱的樣品在相對(duì)密度 97%后致密速率下降更快，最終致密度較低；未預(yù)熱的樣品最終致密度稍高。未預(yù)熱的樣品晶粒大，而預(yù)熱則使晶粒尺寸更加均一。這是由于未經(jīng)預(yù)熱的樣品早期致密化速率下降的時(shí)候，發(fā)生了晶粒的長(zhǎng)大造成的。 合理配方：早在 1954 年，阿肯色州立大學(xué)的 Smothers 和 Reynolds 教授就添加劑對(duì)Al2O3 燒結(jié)的影響作了大量的研究。并按添加劑對(duì) Al2O3 燒結(jié)作用的作用效果，劃分成明顯促進(jìn) Al2O3 燒結(jié)（包括 Ti、Nb、Mn、Cu、Ge 的氧化物），對(duì) Al2O3 燒結(jié)無(wú)明顯影響（包括 Ga、Y、P、Fe、Th、Ce、Zr、Co 的氧化物）以及對(duì) Al2O3 燒結(jié)起阻礙作用（主要包括鹵素金屬化合物、堿金屬的氧化物等）的三類。并對(duì)其機(jī)理進(jìn)行了初步探討。時(shí)至今日，人們已經(jīng)就添加劑對(duì)氧化鋁燒結(jié)的影響機(jī)理進(jìn)行了大量研究，并通過(guò)研究顯微結(jié)構(gòu)與性能之間的關(guān)系，深入探討了添加劑對(duì)氧化鋁陶瓷的影響，取得了初步共識(shí)：（1）添加劑自身或與基體反應(yīng)生成液相：氧化 鋁 是 玻 璃 的 中 間 體 ，在 許 多 玻 璃 中 都 具 有 一 定 的 溶 解 度，如MgOAl2O3SiO2(MAS), CaOAl2O3SiO2(CAS), Li2OAl2O3 SiO2 (LAS)系統(tǒng)。在這些玻璃相存在的情況下，可通過(guò)溶解－沉淀機(jī)理，促進(jìn)氧化鋁燒結(jié)。同時(shí)使氧化鋁晶粒在長(zhǎng)大過(guò)程中出現(xiàn)擇優(yōu)生長(zhǎng)。在一個(gè)方向上具有較高的生長(zhǎng)速率，形成棒晶。（2）與基體氧化鋁形成固溶體。（3）與基體氧化鋁通過(guò)固相反應(yīng)生長(zhǎng)出新的復(fù)合相。其他因素：其它因素主要包括爐內(nèi)氣氛、燒結(jié)過(guò)程中是否加壓等。早在 1962 年，Coble就討論了不同氣氛對(duì)燒結(jié)的影響。指出摻雜 ％MgO 的 Al2O3 在氫氣和氧氣中可燒結(jié)到理論密度，而在空氣、氮?dú)饣驓鍤庵胁荒?。壓力的存在有助于氣孔的排空，促進(jìn)樣品的致密。同時(shí)，對(duì)于無(wú)壓燒結(jié)的樣品，氣氛對(duì)氧化鋁材料的密度也有重要影響，不同氣氛下樣品的晶粒大小，尺寸分布，晶粒的長(zhǎng)徑比等，都出現(xiàn)顯著差異。氮?dú)夥障聼Y(jié)的樣品，晶粒長(zhǎng)徑比更大，尺寸更小，粒度分布也更窄。 陶瓷的制備過(guò)程，有著復(fù)雜的作用機(jī)理和影響方式，制備過(guò)程中每一個(gè)步驟都可能極大的影響到燒結(jié)和顯微結(jié)構(gòu)。因此控制好制備過(guò)程中的工藝參數(shù)是獲得理想結(jié)果必要條件。產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)——納米氧化鋁陶瓷研磨球AL2O3 ≧ 95% 比重 ≧ ≥氣孔率 0% 吸水率 0% 硬度 Hm 9 當(dāng)量耗率 ≤%產(chǎn)品質(zhì)量經(jīng)與日本昭和株式會(huì)社及國(guó)內(nèi)兩家最大的陶瓷研磨球生產(chǎn)廠家即廣東特高特公司、山東中材先進(jìn)材料股份有限公司的產(chǎn)品作對(duì)比試驗(yàn)（快速磨，300轉(zhuǎn)/分鐘），磨耗僅為日本昭和的1/3，為特高特公司的1/8—1/10，為中材公司的1/5—1/6。與氧化鋯陶瓷球?qū)Ρ饶ズ牡?020%。－120萬(wàn)/噸，國(guó)內(nèi)年需求量約為3000噸，相同填球量本項(xiàng)目產(chǎn)品按10萬(wàn)/噸出售可為使用廠家每噸節(jié)省5萬(wàn)8萬(wàn)?！{米氧化鋁陶瓷軸承納米氧化鋁陶瓷軸承與普通軸承的最大區(qū)別在于采用了由納米級(jí)氧化鋁粉作為主材料制造的陶瓷軸承并且搭配了特殊的納米級(jí)粒子潤(rùn)滑劑。納米級(jí)氧化鋁粉具有大幅降低燒結(jié)溫度、高硬度、高強(qiáng)度的特點(diǎn)。在熱膨脹系數(shù)、摩擦系數(shù)、密度、硬度等方面的參數(shù)要遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于油封軸承及滾珠軸承所使用的青銅以及軸承鋼，甚至于有些參數(shù)已達(dá)到可與鉆石系數(shù)相媲美的程度。利用這些特點(diǎn)使納米陶瓷軸承本身可以將密度做到很小，使耐高溫程度得以擴(kuò)大，并且具有了極強(qiáng)的絕緣性及抗壓、耐氧化、耐腐蝕的特性，大幅領(lǐng)先傳統(tǒng)工藝風(fēng)扇生產(chǎn)。傳統(tǒng)油封軸承風(fēng)扇在使用過(guò)程中磨耗嚴(yán)重，使用壽命非常短，而且很容易隨著溫度的升高使內(nèi)部受熱膨脹而卡住軸心，出現(xiàn)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速降低甚至停止轉(zhuǎn)動(dòng)的情況，對(duì)各種設(shè)備的芯片而言這是極其危險(xiǎn)的。而采用納米氧化鋁陶瓷軸承的風(fēng)扇則具有非常強(qiáng)的耐高溫能力，而且納米級(jí)的粒子潤(rùn)滑劑同時(shí)又具有不易揮發(fā)的特點(diǎn)，使采用納米氧化鋁陶瓷軸承的風(fēng)扇壽命成倍延長(zhǎng)。據(jù)測(cè)試，采用納米氧化鋁陶瓷軸承的風(fēng)扇平均使用壽命都在15萬(wàn)h以上，而且徹底杜絕了溫度過(guò)高而卡住軸心的現(xiàn)象。與滾珠軸承風(fēng)扇相比，納米氧化鋁陶瓷軸承風(fēng)扇的噪聲也得到了很好的控制，所產(chǎn)生的噪聲比雙滾珠軸承低2—3dB。納米氧化鋁陶瓷軸承風(fēng)扇在組裝過(guò)程中，也比滾珠軸承風(fēng)扇的工序簡(jiǎn)單很多，從而在無(wú)形中使品質(zhì)也得到了提高，成本得以降低。由于納米氧化鋁陶瓷軸承體積較小，所以在風(fēng)扇的設(shè)計(jì)中便可加長(zhǎng)電機(jī)的繞線，從而增大功率提高轉(zhuǎn)速。相對(duì)于滾珠軸承風(fēng)扇，其中心面積更小，有效增加了葉片空間面積，增大了空氣流通量。在多次對(duì)納米氧化鋁陶瓷軸承風(fēng)扇的環(huán)境測(cè)試中納米氧化鋁陶瓷軸承風(fēng)扇在耐高溫、耐寒、濕度和耐沖擊等方面都表現(xiàn)出了極佳的性能。80℃及零下30C的環(huán)境溫度中，連續(xù)工作246h后，風(fēng)扇無(wú)任何異樣。而在溫度為40℃和90％～95％的濕度環(huán)境中所有測(cè)試樣品都完全通過(guò)了480h測(cè)試。工藝流程圖 主要設(shè)備方案生產(chǎn)設(shè)備費(fèi)用清單設(shè)備名稱單價(jià)（萬(wàn)）數(shù)量總額（萬(wàn)）球磨機(jī)90臺(tái)675榨泥機(jī)（包括泥漿泵、攪拌機(jī)）610套60烘 房610套60氣窯爐1208 臺(tái)960造粒塔2623臺(tái)600等靜壓機(jī)404 臺(tái)160滾動(dòng)成型機(jī)150臺(tái)50干混機(jī)310臺(tái)30制粉機(jī)115臺(tái)15總 計(jì)2610萬(wàn)檢測(cè)設(shè)備費(fèi)用清單氧化鋁測(cè)定（容量分析）SEM電鏡1201臺(tái)120馬弗爐1臺(tái)鉑金坩堝30cc2只電子分析天平（）1臺(tái)Na2O 測(cè)定一（火焰光度法）通風(fēng)柜1火焰光度計(jì)（配穩(wěn)壓電源）1Na2O 測(cè)定二（原子吸收光譜法）原子吸收分光光度計(jì)（可測(cè)量CaO、MgO、K2O、Fe2O3等）15115Fe2O3 測(cè) 定721分光光度計(jì)1其它設(shè)備　　100總 計(jì)設(shè)備總共費(fèi)用 工程方案該項(xiàng)目建設(shè)地點(diǎn)在…….建設(shè)用地150畝，用于建設(shè)該項(xiàng)目所需的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)廠房、檢測(cè)中心及其他輔助配套設(shè)施。序號(hào)類別建筑面積（㎡）1生產(chǎn)廠房135602檢測(cè)中心10003宿舍15004食堂8005輔助用房1000使用面積：17860㎡第六章 節(jié)能節(jié)水措施 建筑節(jié)能采用節(jié)能建筑體形；屋面和外墻均在面層下采取保溫隔熱措施；大面積外窗均安裝遮陽(yáng)設(shè)施。 設(shè)備節(jié)能加壓泵盡可能選用變頻調(diào)速給水設(shè)備；室內(nèi)照明無(wú)特殊要求均采用熒光燈為照明燈具，公共走道等附屬用房采用節(jié)能緊湊型燈具；空調(diào)配置根據(jù)房間面積大小相應(yīng)配置不同功率的空調(diào)機(jī)，并選用變頻空調(diào)；盡量選擇效率高、節(jié)約能源的設(shè)備。 節(jié)水措施給水設(shè)備選用節(jié)水產(chǎn)品，采用新型節(jié)能止回閥，緩閉止回閥，自閉式延時(shí)沖水閥等產(chǎn)品。第七章 環(huán)境影響評(píng)價(jià) 環(huán)境保護(hù)一、設(shè)計(jì)依據(jù)《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》；《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》(GB30951996)二類標(biāo)準(zhǔn)；《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)二類標(biāo)準(zhǔn)；《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB89791996)；《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)。 環(huán)境現(xiàn)狀及主要污染源建設(shè)地點(diǎn)環(huán)境現(xiàn)狀本項(xiàng)目在原廠區(qū)內(nèi)進(jìn)行，廠區(qū)位于**********鲇魚(yú)山鎮(zhèn)義城村，廠內(nèi)地勢(shì)平坦，環(huán)境良好。雨水、生產(chǎn)及生活污水，經(jīng)處理后排至城市污水管網(wǎng)。擬建項(xiàng)目地點(diǎn)周圍無(wú)大的污染源，大氣及土壤的環(huán)境現(xiàn)狀良好，大氣、土壤的自凈能力較強(qiáng)。環(huán)境空氣：廠區(qū)周圍工業(yè)企業(yè)污染較少，工業(yè)排放的大氣污染物對(duì)環(huán)境空氣的影響程度也較小。區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量較好，主要大氣污染物是粉塵，排放濃度達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。噪聲：廠區(qū)周圍環(huán)境噪聲符合《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB309693)二類標(biāo)準(zhǔn)。主要污染源(1)廢水主要是生產(chǎn)車間前處理廢水、清洗機(jī)用水和生活污水。 (2)噪聲主要有各種機(jī)械工作產(chǎn)生的噪音。 項(xiàng)目污染治理方案粉塵處理粉塵主要產(chǎn)生在原材料處理和配料工段。水泥在氣力輸送時(shí)，生石灰在破碎、粉磨和運(yùn)輸過(guò)程中會(huì)散發(fā)粉塵，在工藝方案中盡量減少落差，選用密封設(shè)備，控制粉塵的擴(kuò)散。配料工段產(chǎn)生的粉塵原料為石灰、水泥、粉石膏，按GB49151996《水泥廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》屬二類區(qū)工業(yè)粉塵，執(zhí)行表5“二級(jí)”標(biāo)準(zhǔn)。主要揚(yáng)塵點(diǎn)：。揚(yáng)塵濃度為15g/m3。、粉石灰倉(cāng)、水泥粉料倉(cāng)及石膏粉料投料點(diǎn)五處揚(yáng)塵點(diǎn)，揚(yáng)塵濃度15g/m3。，揚(yáng)塵濃度為15g/m3。除塵措施：對(duì)于A處揚(yáng)塵點(diǎn)，分別按點(diǎn)設(shè)置除塵器（MC24A脈沖袋式除塵器），采用吸罩和管道收集后除塵，除塵效率均在N=℅，處理后排塵濃度小于45mg/ m3；對(duì)于B處揚(yáng)塵點(diǎn)，采用頂倉(cāng)式除塵器，℅，處理后揚(yáng)塵濃度小于45mg/ m3；對(duì)于C處揚(yáng)塵點(diǎn)采用多箱式布袋除塵，處理后揚(yáng)塵濃度小于45mg/ m3。對(duì)地面產(chǎn)生的落塵，應(yīng)及時(shí)沖洗，防止二次揚(yáng)塵。各揚(yáng)塵點(diǎn)經(jīng)過(guò)處理后，均可滿足GB49151996《水泥廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》表5二類區(qū)新建廠“二級(jí)”排放標(biāo)準(zhǔn)。噪聲主要是蒸壓釜、破碎機(jī)產(chǎn)生的。主要噪聲源：A、蒸壓釜排氣，排氣噪聲距聲源20m處，噪聲可達(dá)97dBA；B、破碎機(jī)距聲源1m處，破碎機(jī)噪聲為82dBA。防治措施：對(duì)A點(diǎn)噪聲源，采用蒸汽降壓排放減少噪音，加設(shè)噴注耗散型消聲器；對(duì)B點(diǎn)噪聲源，在設(shè)計(jì)中將破碎機(jī)加設(shè)隔音罩。經(jīng)過(guò)上述措施處理，其相應(yīng)車間處噪聲可控制在50 dBA以內(nèi)，可滿足GB1234890《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》“II”類標(biāo)準(zhǔn)要求。廢水處理主車間廢水主要有少量冷卻水和蒸汽冷凝水以及沖洗廢水，主要污染物為SS（490mg/L）和ph值（~）的污水。在生產(chǎn)過(guò)程中的冷卻水、冷凝水、沖洗及切割廢料兌水形成的廢漿水，設(shè)計(jì)上采用全部利用的方案。噪聲處理在設(shè)備選用上，選擇性能好、高效節(jié)能且滿足國(guó)家環(huán)保要求的設(shè)備；對(duì)產(chǎn)生噪音的設(shè)備，在建筑上做噪聲、吸聲處理，對(duì)具體的設(shè)備采取減振支座、加裝消聲器的方法降低噪聲源的噪聲。通過(guò)采取上述措施，可滿足《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)》(GB1234890)規(guī)定。 綠化廠區(qū)綠