【文章內(nèi)容簡介】 擇應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計要求及質(zhì)量要求，可焊性選擇。第 條對新牌號，未使用過的不銹鋼，在施焊前應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場實際情況，選用合適的焊接方法做焊接工藝評定，工藝評定在得到三公司總工程師批準(zhǔn)后，編制作業(yè)指導(dǎo)書。第 條焊接材料使用前應(yīng)按使用要求進(jìn)行烘干。第 條機(jī)械：電焊機(jī)、烘干箱、保溫筒。第 條工具：角面磨光機(jī)、不銹鋼鋼絲刷、銼刀、錘子、滅火器等第 條其它：焊接檢驗尺、放大鏡石灰水。第 條進(jìn)行焊接的焊工，必須具備相應(yīng)資質(zhì)，并取得政府部門及本公司認(rèn)可的合格焊工。第 條在確認(rèn)材料可焊性后，應(yīng)在工程開工前對被焊材料進(jìn)行工藝評定，其試件制作GB5023698 規(guī)定進(jìn)行。第 條參加現(xiàn)場焊接的焊工，應(yīng)進(jìn)行模擬考試，合格后方可焊接。第 條焊接作業(yè)場地必須通風(fēng)良好，無可燃，易爆物品存放，所有雜物必須清理干凈。工藝流程：焊前準(zhǔn)備預(yù)制加工組對焊接自檢第 條板材、管材必須按設(shè)計圖紙下料，坡口制作按GB5023698附錄C 進(jìn)行。第 條坡口加工宜采用等離子切割或機(jī)械加工方法。第 條組對時不得采用強(qiáng)力組裝，接頭內(nèi)壁必須齊平。第 條在坡口兩側(cè) 200MM 范圍內(nèi)用碳水涂刷一遍。第 條點固焊，不得有氣空、夾渣、夾鎢、裂紋存在。第 條采用直流電源時，應(yīng)采用直流正接，但也可采用交流焊機(jī)，進(jìn)行手工電弧焊。第 條為防止焊縫產(chǎn)出熱裂紋，焊后可采用水冷強(qiáng)制冷卻措施。第 條奧氏體不銹鋼采用手工電弧焊時，其運條方法、角度與底碳鋼焊接基本相同。第 條不銹鋼焊接采用 TIG 焊時，其反面必須通氬氣保護(hù)。第 條當(dāng)采用氣焊時 其操作方法一般采用左焊法。焊距與焊件成4050攝食度火焰中心與熔池距離不小于2MM。為宜焊炬不作橫向擺動，一條焊縫一次焊完不得中斷，線能量宜小。第 條焊接層數(shù)及焊道數(shù)應(yīng)根據(jù)壁厚選擇。第 條焊接完后應(yīng)清除飛濺熔渣，并進(jìn)行自檢。第 條保證項目1 對接接頭表面嚴(yán)禁有氣孔裂紋夾渣等缺陷。2 施焊前必須進(jìn)行工藝評定并編制作業(yè)指導(dǎo)書。3 所使用的材料必須符合設(shè)計要求。第 條基本項目合格： ， 長度小于全長10%且小于100mm。優(yōu)良：Ⅰ、Ⅱ類焊縫無咬邊，Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ類焊縫咬邊總長不超過焊縫全長 5%且小于50mm。檢查方法：焊接檢驗尺。檢查數(shù)量： 應(yīng)抽查10%且不小于3 處。第 條焊口焊完后用稀鹽酸把焊口清洗干凈 ，并用清水清洗。第 條焊后成品 半成品應(yīng)放置合理位于反修位置不宜布置在支架上混凝土及墻壁套管內(nèi)。第 條直管段焊口的間距宜大于 200mm 向焊縫不宜在水平中分面下方及管道最上方。第 條直徑管不得有十字形焊縫。第 條不銹鋼管 不銹板材不得與其它鋼材混放在一起。（2）不銹鋼烤漆工藝（一）、底材：不銹鋼骨架（板面及骨架）（二）、烤漆流程：前處理→烘干→底漆涂裝→烘烤→面漆涂裝→烘烤→檢查→包裝 （三）、表面預(yù)處理: （1）1 除油；2 水洗；3 除銹；4 水洗；5 表調(diào)；6 水洗；7 磷化；8 水洗；9 水洗；10 烘干。 （2）前處理的目的與重要性： 前處理的目的是為了得到良好的涂層，由于以上的沖壓件在制造、加工搬運、保存期間會有油脂，氧化物銹皮，灰塵，銹及腐蝕物等在表面上，若不去除將直接影響到涂膜的性能，外觀等，所以前處理在涂裝工藝中占有極為重要的地位。 （3）前處理的意義： 涂裝前處理與涂布、干燥為涂裝工藝三大主要工序，其中涂裝前處理是基礎(chǔ)工序，它對整個涂層質(zhì)量、涂層使用壽命、涂層外觀等均有著重要影響。通過脫脂、除銹、磷化等工序后的工件表面清潔、均勻、無油脂 除油： 主要有礦物油、潤滑脂、動、植物油脂，比如操作與搬運過程中用手摸等油脂使絕大多數(shù)涂料的附著力嚴(yán)重下降，并影響它們的干燥，也使涂層的硬度和光澤度降低。 以堿溶液除去工件上之油污，主要的堿為NaOH,NaHCO3等等混合而成；可以買到專門的脫脂粉，然后配制成水溶液；肥皂的皂化作用； 水洗 以清水漂洗，以免前一工序中的溶液污染到下一工序。清水必須是活的（流動的）。 除銹 黃銹能促進(jìn)腐蝕產(chǎn)物在涂層下蔓延，使涂層失去屏蔽性和不透濕性。在高溫高濕條件下能導(dǎo)致涂層和金屬的早期損壞，松散的黃銹，附著力差，能與涂層一起脫落。 除銹的方法很多，如堿液法，酸液法，機(jī)械法，電解法等，常見的是堿液法。以化學(xué)溶液除去工件表面的氧化皮，銹跡等，一般是用硫酸，也有用草酸。還可輔以超聲波清洗。 表調(diào)（中和） 表面調(diào)整的簡稱：以酸（或堿）溶液除去除銹工序中表面多余的堿（或酸），調(diào)整酸堿度盡可能到中性，即PH值=7； 作用：加快磷化速度，細(xì)化磷化結(jié)晶，增加磷化的結(jié)晶點； 磷化 磷化是涂裝前處理的中心環(huán)節(jié)，用磷酸式錳、鋅、鎘的正磷酸鹽溶液處理金屬工件，使在工件表面上形成一層不溶性磷酸鹽保護(hù)膜，所形成的磷化膜系具有細(xì)微小孔的致密結(jié)構(gòu)，增大了工件表面積，可以增大涂層接觸面積，使磷化膜與涂層之間產(chǎn)生有利的相互滲透，大大提高有機(jī)涂層對工件的附著力 。 磷化所形成的磷化膜是一層穩(wěn)定的不導(dǎo)電的隔離層，使金屬表面由優(yōu)良導(dǎo)體變?yōu)椴涣紝?dǎo)體，抑制了微電池形成，有效地阻止涂層腐蝕。 磷化常用的方法按處理溫度分為高溫磷化（70~90℃ ），中溫磷化（50~70℃ ）和常溫磷化（20~30℃ ）。 磷化膜一般是黑色的。 烘干 以上前處理過程基本都是在水槽中進(jìn)行的。并且每一工序有時間的規(guī)定。烘干水分，準(zhǔn)備涂漆； （四）、上掛前品檢 在上線之前對未涂漆之工件進(jìn)行外觀檢查；有很大一部分是已涂過漆的不良品，要檢查是否可直接噴涂或是要脫除舊漆；脫除舊漆方法，溶劑浸泡清洗或用專用的脫漆劑脫除。 （五）、打磨 非必需過程，除去表面粒狀雜質(zhì)并增加一定粗糙度以增加油漆附著力； 第一遍：400水砂紙 第二遍；800水砂紙或更細(xì) （六）、上掛 將產(chǎn)品勾于掛具上，掛具導(dǎo)電并隨流水線移動；掛具應(yīng)為導(dǎo)電體，并需接地（針對靜電涂裝）；掛具一般根據(jù)產(chǎn)品的不同特點而定制的；數(shù)量很多，整條流水線周轉(zhuǎn)使用 （七）、吹塵 除去表面灰塵，毛屑等；壓縮空氣；靜電除塵槍；火焰燃燒； (八)、手工噴涂 在自動噴涂前對電位較低處（如陰影部分，凹部等進(jìn)行預(yù)噴涂，但也是必備的沒有自動噴涂設(shè)備時的選擇，效率不高，產(chǎn)能有限，不穩(wěn)定因素多，不良率較高，漆膜厚度不均等 手工噴涂的設(shè)備主要包括空氣壓縮機(jī)，輸氣管，空氣油水分離器，噴槍，涂料容器，噴漆室等。 噴槍的種類有：重力式；吸上式；壓送式 (九)、Disk噴涂 Disk自動噴涂屬于靜電噴涂的范疇，利用噴涂裝置與接地工件之間的高電壓差產(chǎn)生靜電力，Disk以固定速度產(chǎn)生的離心力將涂料甩出，靜電霧化涂料后涂覆于工件上，Disk上下移動覆蓋整個工件范圍； Disk噴涂設(shè)備實際上是旋盤式靜電噴涂設(shè)備，也可稱為離心力靜電霧化設(shè)備，旋盤轉(zhuǎn)速為：5 000~60 000 r/min，工作電壓為：70~120KV，采用空氣馬達(dá)驅(qū)動，靜電涂裝使用的靜電涂料，涂料的電阻值需控制在一定的范圍內(nèi)； (十)、補(bǔ)漆 檢查Disk噴涂缺陷（少漆，漆薄等）部位進(jìn)行修補(bǔ)，通過檢查可及時發(fā)現(xiàn)Disk噴涂的缺陷并加以調(diào)整，對Disk噴涂不到的位置進(jìn)行噴涂； (十一)、預(yù)熱爐烘烤 以較低溫度（如80~150℃）烘烤，使溶劑部分蒸發(fā)，濕漆膜流平 (十二)、主爐烘烤 以較高溫度（如180~185℃）強(qiáng)制烘烤，將油漆烤干，流水線速度越快，則溫度需調(diào)的越高； (十三)、品檢:檢查成品； (十四)、下掛包裝 取下工件，包裝；進(jìn)入下一加工工序或成品入庫（十五）烤漆色彩的工藝要求和檢驗方法有以下幾點：1．在基材上打三遍底漆、四遍面漆，每上一遍漆，都送入無塵衡溫烤房，烘烤。，是否光滑、憑證；觀察棱角的顏色，是否與面板顏色相同。 ，看烤漆面板表面，是否有桔皮現(xiàn)象。，是否有塵粒、氣泡。（3）宣傳欄安裝根據(jù)施工進(jìn)度計劃，進(jìn)行校園宣傳欄的制作及安裝，詳見《施工進(jìn)度計劃表》。成品制作完成后，運動至安裝地點，預(yù)埋件，入地面固定式安裝。第九節(jié) 鑄銅人物雕塑制作方法（一） 泥塑放大一、尺寸放大法以垂直線各水平線為基準(zhǔn)，量出主要形體結(jié)構(gòu)的尺寸，按放大倍數(shù)，確定放大的比例尺寸，邊測量，邊塑造，逐步深入，完成。本方法是最簡單的放大方法，適合放大尺寸不太大，造成型簡單的作品，優(yōu)點是簡便，省事，缺點是測量的基準(zhǔn)面不易精確。二 、 測點放大法1． 用角鋼或圓鋼焊一個比雕塑略大的框架，在杠架上標(biāo)上刻度單位。2． 把雕塑稿固定在杠架內(nèi)，并置于水平臺面上。3． 框?qū)嶋H上就是一個立體坐標(biāo)，通過這一坐標(biāo)，可精確測出雕塑各個點的位置。4． 根據(jù)小稿杠架按放大倍數(shù)用角鋼焊一個大的框架，標(biāo)上刻度單位，刻度數(shù)與小稿框架相同，如放大5倍，則大杠架中一刻度單位等于小框架中一刻度單位的5倍。5． 根據(jù)小框架中雕塑稿的主要轉(zhuǎn)折點尺寸，找出放大中雕塑主要轉(zhuǎn)折點尺寸，然后用角鋼焊架子，在角鋼架上用木方做木籠子，切記：架子一定要焊牢固，木籠子要注意留出10厘米左右上泥的厚度。6． 架子做好后，就可以上泥塑造。為防止泥巴掉下來，可在大架子上掛小十字架或上完一層泥后，纏繞麻繩。三、套圈放大法1． 把定稿置之水平臺面上，圍繞定稿，從上至下面水平圈，畫圈的數(shù)量根據(jù)需要確定，畫圈位置一般要選擇形體變化明顯的部位。2． 在定稿底座找出中心點，在中心點畫900度交叉十字線，從底座十字線四端到雕塑頂部畫四條垂直線，這四條垂直是水平線“套圈”前后左右的標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)，每條水平線都要記錄離底面的距離尺寸。3． 在定向水平線圈上，根據(jù)形體起伏變化用紙板剪出外形，然后將每塊紙樣連接成一個圈，在紙圈內(nèi)側(cè)邊緣畫上四條垂直線的標(biāo)記。4． 在一張坐標(biāo)紙上畫上十字線，然后把每個紙板“套圈”依次放在坐標(biāo)紙上，“套圈”的四條垂直線標(biāo)記與坐標(biāo)紙上十字線對準(zhǔn)，用不同顏色的鉛筆畫出不同的約圈的內(nèi)側(cè)輪廓線，這樣定稿“套圈”坐標(biāo)就完成了。5． 根據(jù)雕塑放大的倍數(shù)，以定稿“套圈”坐標(biāo)為基準(zhǔn)，畫一張放大的坐標(biāo)，如雕塑放大5倍，定稿“套圈”坐標(biāo)，每格為1厘米X 1厘米，則放大坐標(biāo)第格為5厘米X5厘米。6． 把放大坐標(biāo)上的“套圈”輪廓線拷貝到三夾板上，然后鋸焉，做成寬15厘米左右的“套圈”，套圈外側(cè)邊緣標(biāo)明四條直線位置標(biāo)記。7． 在雕塑放大的底板上，按放大的坐標(biāo)畫上十字，在十字四端拉上垂直線，這是固定放大套圈的依據(jù)。在底板中心位置，用角鋼焊塑主骨架，一定要焊結(jié)實，要注意重心的穩(wěn)定，在主骨架上根據(jù)四條垂線和每個“套畔”離底面的尺寸，把夾板“套圈”從上至下依次固定，在固定“套圈”的過程中使雕塑骨架不斷完善到位。8． “套圈”固定之后，在骨架上用小木條釘木籠子，木籠子應(yīng)比“套圈”縮小1015厘米，這就是加呢的位置。在木籠子上掛滿不十字架子之后，按“套圈”的輪廓線把大泥加滿，這樣，雕塑的大形就出來了。(二) 翻制石膏活模翻制石膏像必須首先翻制石膏外?？梢苑殖蓛煞N類型：一類是一次性模具，也叫“廢?！?，一類是“活?！?，可以多次使用。首先準(zhǔn)備好工具各材料，翻制石膏的工具很簡單，準(zhǔn)備好盆子、碗、鏟刀、油漆刷、分模插片即可，材料有熟石膏粉、棕絲（或麻絲）、木方、肥皂水。一