【文章內(nèi)容簡介】 SO3Cl－ 表34唐山的銅礦渣的Fe2O3含量適中，堿含量適中，質(zhì)量滿足本項目生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的技術要求。建議進廠銅礦渣的質(zhì)量控制指標為：Fe2O3含量≥%。調(diào)凝劑本項目擬采用天然石膏作為水泥調(diào)凝劑，汽車運輸進廠。根據(jù)業(yè)主提供的資料，唐山華陽水泥股份有限公司近年來生產(chǎn)所用石膏的SO3含量≥%，質(zhì)量符合國標GB/T5483－1996“石膏和硬石膏”的技術要求，滿足本項目水泥品種生產(chǎn)需要?；旌喜谋卷椖繑M采用煤矸石或礦渣作為水泥生產(chǎn)混合材。煤矸石、礦渣均采用汽車運輸進廠。，其質(zhì)量符合國標GB/T2847－2005“用于水泥中的火山灰質(zhì)混合材料”的技術要求，可作為本項目水泥生產(chǎn)的活性混合材，滿足本項目水泥品種生產(chǎn)需要。礦渣質(zhì)量系數(shù)≥，其質(zhì)量符合國標GB/T203－2008“用于水泥中的?；郀t礦渣”的技術要求，可作為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥的活性混合材，滿足本項目水泥品種生產(chǎn)需要。各種原、燃材料的進廠粒度、水分等（二）燃料供應、質(zhì)量與年需要量及燃料供應來源與運輸方式燃料煤本項目擬采用開灤煤礦煙煤作為熟料燒成燃料。采用汽車運輸進廠。 根據(jù)業(yè)主提供的資料，擬用開灤煤礦煙煤的工業(yè)分析（%）和煤灰的平均化學成分（%）分別見表35和表36。MarMadAadVadSt，adQnet，ad（kJ/kg）庫米什23187金馬22729平均值22958表36SiO2Al2O3Fe2O3CaOMgOK2ONa2OSO3Cl－ 開灤煤礦煙煤的灰分較低，揮發(fā)分較高，低位發(fā)熱量較低，煤質(zhì)基本滿足熟料預分解窯生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)水泥熟料的煅燒技術要求。為控制熟料硫堿比，保證預分解窯系統(tǒng)安全穩(wěn)定運行，建議進廠煙煤的煤質(zhì)控制指標為：Aad≤%，Qnet，ad≥23500kJ/kg，St，ad≤%。八、總圖運輸與公用輔助工程（一）總圖布置。列出項目占地面積、布置方案（一）占地面積：16萬平方米1） 設計原則在設計中主要從以下幾個方面考慮：（1）盡量利用一期原有輔助生產(chǎn)設施，減少投資。（2）盡量不對原有建構筑物進行改動，以免影響現(xiàn)有生產(chǎn)線。（3）充分利用場地位置及其周圍的交通條件，物料流向順暢、短捷。（4）利用自然地形高差，分臺段設計，節(jié)約用地，盡可能減少工程量。2) 總圖布置方案結合場地條件、公路交通運輸、工藝流程等特點，總平面進行合理布置。新建主生產(chǎn)線位于現(xiàn)有生產(chǎn)線的西側空地上，與現(xiàn)有生產(chǎn)線平行布置，主要布置有原料粉磨與廢氣處理、生料庫、窯尾、窯中、窯頭、煤磨、熟料庫等車間。新建一長形煤預均化庫，平行于主生產(chǎn)線，布置在一二期主生產(chǎn)線之間。在老線煤破碎附近新增一煤破碎車間，與老線共用原有煤堆場。新建一直徑80m圓形石灰石預均化庫，布置在新建主生產(chǎn)線窯尾西側，一線原煤破碎的南側空地上，并新建石灰石破碎和石灰石堆棚。水泥制成及成品發(fā)運區(qū)位于廠區(qū)西南側，靠近廠外運輸?shù)缆?，并與一線水泥發(fā)運部分連成一片區(qū)域，利于物流組織，布置有水泥調(diào)配庫、水泥磨、水泥庫、水泥汽車散裝庫、包裝及成品站臺等車間。新增宿舍樓、鍋爐房都在一線原有各車間附近空地上新建。總降布置在廠區(qū)左下角，靠近負荷中心。其它輔助生產(chǎn)設施利用原有設施，不再新建。這樣布置的優(yōu)點為分區(qū)明確，充分利用建設場地和地形高差，原料物流從高到低，布局緊湊順暢；工廠景觀良好。各功能分區(qū)明確，相互間干擾小。與一期布局整體協(xié)調(diào)一致。（1）豎向布置方案建設場地地勢北高南低。利用高差進行分臺段設計。、。由于場地高差較大，且用地緊張。廠內(nèi)高差較小的擋土墻采用直立式擋土墻，高差較大特殊地段采用衡重式擋土墻。初步估算土石方工程量15萬m3，其中挖方7萬m3，填方8萬m3?？偲矫娌贾脠D（技術改造項目應標明新建和原有以及拆除的建、構筑物的位置）（一）公用輔助工程給排水工程（1）給水工程。用水負荷、給水方案一、用水負荷 。生產(chǎn)循環(huán)系統(tǒng)補充水量即生產(chǎn)設備循環(huán)冷卻水系統(tǒng)風吹蒸發(fā)及供給生產(chǎn)直流消耗等損失水量: (其中：362m3/d由回用的中水供給；)。循環(huán)系統(tǒng)循環(huán)率為96%。%。水泥生產(chǎn)線生活及輔助生產(chǎn)用水量本項目生活用水量為40m3/d；輔助生產(chǎn)用水量為50m3/d；綠化及道路澆灑用水60m3/d。本項目余熱發(fā)電循環(huán)冷卻水系統(tǒng)補充水量：1392m3/d，余熱發(fā)電化學車間、電站熱力系統(tǒng)等用水量：72m3/d。根據(jù)全廠占地面積及定員人數(shù)，確定同時火災發(fā)生次數(shù)為一次；全廠消防用水量按照本項目消防用水量最大的建筑物“原煤預均化堆場”確定，其室內(nèi)外消防水量為25L/s，火災延續(xù)時間為3小時，則全廠消防用水量為324m3/次?？紤]總用水量的20%為未預見水量，180。=。2給水方案本項目用水由項目所在地大河沿鎮(zhèn)自來水公司供給。本項目廠址附近有條市政給水管道，一期工程已從該管道上接一根DN200管道至廠區(qū)內(nèi)一期工程已有高位水池，由已有高位水池供給本技改工程用水。. 給水系統(tǒng)（見《給水排水流程圖》）為滿足各用水點的水質(zhì)、水量、水壓要求并力求節(jié)水節(jié)電，本項目采用兩個給水系統(tǒng)。生產(chǎn)循環(huán)冷卻給水、回水系統(tǒng)本項目循環(huán)系統(tǒng)供給各生產(chǎn)設備冷卻用水、增濕塔及原料磨噴水，設循環(huán)給水泵一組、冷卻塔兩臺。循環(huán)回水利用余壓直接升至冷卻塔，冷卻后流入循環(huán)水池，再由循環(huán)水泵升壓進行循環(huán)使用。為確保循環(huán)水質(zhì)，系統(tǒng)中設置旁濾水處理設施及加藥設備。本循環(huán)系統(tǒng)均利用一期已有建構筑物及設備，僅增加循環(huán)水泵一臺及冷卻塔一臺。生產(chǎn)直流生活、消防給水系統(tǒng)本項目水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)補充用水、生活輔助生產(chǎn)及消防用水、余熱發(fā)電補充用水等采用一個給水系統(tǒng)。該系統(tǒng)由一期工程已有消防水池、水泵、高位水池及管網(wǎng)組成。管網(wǎng)采用環(huán)狀布置，消火栓滿足設置間距≤120m，消防給水采用低壓制，保證最不利點消火栓的水壓不小于10m水柱(從地面算起)。二、（2）排水工程。排水總量、排水水質(zhì)、排放方式和泵站管網(wǎng)設施 本項目總量為422 m3/d，其中生產(chǎn)廢水量為350 m3/d，生活污水量為72m3/d。生產(chǎn)廢水主要為循環(huán)冷卻水系統(tǒng)排污水，生產(chǎn)廢水水質(zhì)除水溫和渾濁度升高外無其它污染。生活污水主要是洗滌、沖洗廁所和少量化驗排水等，有機物含量相對較高。生產(chǎn)廢水及生活污水經(jīng)排水管網(wǎng)排至一期工程已有污水處理（需改造），經(jīng)處理滿足中水回用標準后回用到本技改工程綠化及道路灑水、水泥生產(chǎn)線生產(chǎn)循環(huán)冷卻給水系統(tǒng)。一期工程已有污水處理經(jīng)改造后能夠滿足本技改工程后全廠污水處理的要求。雨水采用明溝排出廠外。供電工程（1）供電負荷2．11水泥生產(chǎn)線用電負荷及電耗(含石灰石破碎及石灰石輸送)： 水泥生產(chǎn)線用電負荷及電耗： 裝機容量 24600kW 其中 高壓電動機 14150kW 有功計算負荷 17220kW 年耗電量 11481x104kWh 水泥單位綜合電耗 89kWh/t (以129萬t/a 水泥計)（2）供電回路及電壓等級的確定1）供電回路電力室設置1電力室設置全線分別設置以下電力室：（1）石灰石破碎電力室（設于石灰石破碎附近）供石灰石破碎及輸送、石灰石均化庫等。（2）原料磨電力室 (設在窯尾廢氣處理底層)供硅石破碎、原料調(diào)配站、原料粉磨系統(tǒng)、生料均化庫頂、廢氣處理、空壓機等的用電。（3）窯尾電力室 (設在窯尾塔架底層)供生料均化庫底、生料喂料系統(tǒng)、燒成窯尾、窯中主傳動等的用電。（4）窯頭電力室 (窯頭電收塵底層)供燒成窯頭及熟料輸送、熟料儲存及汽車散裝、中控室及總化驗室等的用電。（5）煤磨電力室（設于煤磨一端）供煤破碎及輸送、煤粉制備等的用電。（6）水泥磨電力室 (設在水泥磨車間一側)供石灰石破碎、石灰石均化庫、石膏破碎及輸送、礦渣烘干、水泥調(diào)配站、水泥粉磨系統(tǒng)至水泥儲存庫頂、聯(lián)合水泵房等的用電。（6）水泥包裝電力室 (設在水泥包裝車間附近)供水泥儲存庫底、水泥包裝及成品、水泥散裝、空壓機站等的用電。2. 電壓等級受電電壓 35kV高壓配電電壓 高壓電動機電壓 10kV低壓配電電壓 400V低壓電動機電壓 380V直流電動機電壓 直流操作電源電壓220V DC照明電壓 220V檢修照明電壓 36V/12V（3）電源選擇電源唐山市華陽水泥有限責任公司熟料水泥生產(chǎn)線工程，廠區(qū)內(nèi)擬建35kV總降一座，為單回路、單電源供電，受電電壓35kV。本項目包括石灰石礦山，并由石灰石原料入廠，再經(jīng)水泥生產(chǎn)線至水泥成品出廠的一條完整的水泥生產(chǎn)線（其中礦區(qū)距擬建廠址約22km）。石灰石礦山用電由附近區(qū)域變電站單獨供給，廠區(qū)內(nèi)總降不考慮石灰石礦山的用電。廠區(qū)內(nèi)自石灰石破碎開始的生產(chǎn)線的裝機總容量約24600kW，設計計算負荷合計約17220kW，所需的視在容量約為19140 kVA(COSФ=)，擬選用25000 kVA 變壓器一臺，變壓器綜合負荷率約77%左右。為防止因單回路及總降內(nèi)一臺主變臨時故障引起的停電情況，確保新建生產(chǎn)線回轉窯、篦冷機一室風機、消防水泵、計算機系統(tǒng)及重要場所的應急照明等的一級負荷用電，擬選用800kW柴油發(fā)電機作為保安電源。另外，本項目擬設純低溫余熱發(fā)電機組一套，正常時，與總降并網(wǎng)運行。因此，本項目的供電電源是有保障的，可靠的。1. 35kV總降壓變電站生產(chǎn)線新建戶內(nèi)式35kV總降壓變電站一座。內(nèi)設25000 kVA、35/ kV主變壓器一臺。；余熱發(fā)電正常時?？偨翟O計算機綜合自動化控制系統(tǒng)。2. 10kV配電系統(tǒng)新建生產(chǎn)線的供配電系統(tǒng)采用兩級放射式配電。即： 向各配電站受電，再由配電站向各車間高壓電動機和各電力室的10/。 本項目共設四座10kV配電站：原料磨配電站、窯頭配電站、水泥磨配電站，礦山設礦山配電站。原料磨配電站設于窯尾廢氣處理底層；窯頭配電站設于窯頭收塵器底層；水泥磨配電站設在水泥磨車間附近。三配電站均為單回路進線，單母線不分段運行。 各配電站均為戶內(nèi)式，采用綜合保護器，為無人值班運行。站內(nèi)設中置式高壓開關柜，以10kV向各自供電范圍的10kV高壓電動機和電力室的10/～。供熱設施1 豎式預熱器性能特點：（1）預熱器本體內(nèi)給料實現(xiàn)安全密封，使外界冷空氣不能進入，保證良好的生產(chǎn)工藝要求；（2）預熱器內(nèi)部結構合理，關鍵部位均選用耐熱鋼等材質(zhì)，保證使用可靠；（3）使用可靠性能的液壓系統(tǒng)，保證推料裝置工作平穩(wěn)。技術參數(shù)：設計能力 200 225 250 300 400 500 600 800 回轉窯規(guī)格（m） Φ3x50 Φ4x60 斜度（%） 3 3 3 3 3 內(nèi)表面積（m178。） 320 390 430 490 542 570 667 725 燃燒品種 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 活性石灰 燃燒溫度（℃） 1300 1300 1350 1350 1350 1350 1350 1350 燃料 煤氣/煤粉 煤氣/煤粉 煤氣/煤粉 煤氣/煤粉 煤氣/煤粉 煤氣/煤粉 煤氣/煤粉 煤氣/煤粉 燃耗（KJ/Kg） 5500 5400 5400 5400 5300 5250 5200 5000 預熱裝置 方形 方形 方形 方形 多邊形 多邊形 多邊形 多邊形 冷卻裝置 豎式冷卻 豎式冷卻 豎式冷卻 豎式冷卻 豎式冷卻 豎式冷卻 豎式冷卻 豎式冷卻 豎式預熱器由上料裝置、預熱器本體、推料裝置、液壓系統(tǒng)、下部加料室、框架等主要部分組成。 原料由加料室進入煙氣物料隔離罩，沿中央分料錐的錐面均勻分布于預熱器本體兩圓筒間環(huán)形堆料空間。來自回轉窯9001000℃的熱煙氣經(jīng)集氣室的進氣孔進入環(huán)形堆料空間的整個斷面，通過料層，朝進料方向成逆向流動，進行充分的熱交換。預熱到600℃的物料借助推料裝置依次被推入窯內(nèi)，達到均勻喂料的目的。空分、空壓及制冷設施機組運行期間，循環(huán)水量因室外氣象條件的變化而變化，根據(jù)項目所在地的氣象條件和設備冷卻用水量、建設場地的特點，按照循環(huán)冷卻水量2722 m3/h 的規(guī)模，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)設有2臺20Sh13A型水泵，單臺水泵的出水能力為1440～1872～2232m3/h；設置3臺冷卻水量為1000 m3/h的逆流式機械通風冷卻塔，冷卻塔的進出水溫差按10℃計算。為便于循環(huán)水量的分配，并考慮冷卻塔和循環(huán)水泵運行的經(jīng)濟性和可靠性，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中設備選型如下：序號設備名稱及型號數(shù)量主要技術參數(shù)、性能、指標1逆流組合式機械通風冷卻塔3型號：10BNGZ－1200冷卻水量：1200 m3/h進出水溫差：10℃2循環(huán)冷卻水泵2型號：20Sh13A流量：1440～1872～2232m3/h揚程：34～31～26m3無閥過濾器1