大管棚施工技術(shù)方案(編輯修改稿)
2025-05-22 13:43 本頁(yè)面
【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 ) 作為大管棚導(dǎo)向墻，在 2m 套拱內(nèi)架立四榀 I18 型鋼拱架（縱向間距 ） ，鋼拱架之間縱向采用 Φ22 鋼筋焊接成一個(gè)整體，連接筋環(huán)向間距 1m，并沿工字鋼內(nèi)、外緣交錯(cuò)布置。鋼支撐上安裝 Φ1504mm，長(zhǎng) 2m 的孔口管，導(dǎo)向管（即孔口管）沿拱圈環(huán)向布設(shè) 33 根（圓心角 132176。51′35″） ，環(huán)向間距 50cm?？卓诠懿捎忙?2 鋼筋焊接固定在工字鋼外輪廓上，方向與管棚方向一致，Φ22 鋼筋與工字鋼、孔口管相接處采用雙面焊接，焊接寬度 15cm。套拱厚度 80cm，混凝土澆筑采用水泥罐車運(yùn)輸，泵車入模方法施工。施工時(shí)注意對(duì)稱施工，混凝土施工過(guò)程中，搗固力度不可過(guò)大，防止暴?，F(xiàn)象出現(xiàn)，為保證套拱混凝土美觀，內(nèi)、外模采用竹膠板。套拱施工前時(shí)對(duì)四周土體噴射 C20 砼封閉，同時(shí)作為管棚注漿的臨時(shí)止?jié){墻。管棚施工主要工序有：開(kāi)挖鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)、鉆孔、清孔、驗(yàn)孔、安裝鋼管、注漿、清孔、充填 M30 水泥砂漿。管棚施工沿縱向在導(dǎo)向墻 8m 范圍內(nèi)平整出一個(gè)管棚施工作業(yè)平臺(tái)，以便安裝鉆機(jī)，為加快管棚施工進(jìn)度，本工程擬采用履帶式大功率液壓自行管棚鉆機(jī)（備用 2 臺(tái) WGJ50 水平鉆機(jī)） 。1) 鉆孔中鐵十二局集團(tuán)有限公司 管棚施工技術(shù)方案10利用套拱中預(yù)埋的 φ150 孔口管作為導(dǎo)向管進(jìn)行鉆孔，外插角度按照176。角（含線路縱坡）預(yù)埋控制。a)鉆孔前先檢查鉆機(jī)機(jī)械狀況是否正常、并在導(dǎo)向管外側(cè)套拱端面標(biāo)出孔位和孔號(hào)，鉆孔順序原則上是先單號(hào)后雙號(hào)，且相鄰孔之間沒(méi)有明顯影響。 b)鉆機(jī)就位后，根據(jù)事先測(cè)量放樣的點(diǎn)位開(kāi)始鉆孔；施鉆時(shí)，頂緊套拱，提高施鉆精度；鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速宜低，鉆深至 20cm 以后轉(zhuǎn)入正常鉆速。c)第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩 20～30cm 時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆桿，鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，脫開(kāi)鉆桿。鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二節(jié)鉆桿，并在鉆桿前端安裝好聯(lián)接套，鉆機(jī)低速送至第一根鉆孔尾部，方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)接成一體。每次均按上述方法進(jìn)行接長(zhǎng)，直至設(shè)計(jì)孔深。d)換鉆桿時(shí)，要注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷等，不符合要求的應(yīng)更換，以確保正常作業(yè)。e)為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力雙重作用下鉆桿上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)應(yīng)把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。f)鉆孔過(guò)程中，經(jīng)常檢查鉆桿偏斜度以控制鉆孔的偏斜度（采用全站儀通過(guò)測(cè)量外露桿體前后部位的軸向及外插角度的差值是否在允許范圍） ，發(fā)現(xiàn)偏斜度超過(guò)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的，應(yīng)立即退出重新鉆孔。2) 清孔利用高壓風(fēng)，由里而外進(jìn)行清孔，清孔時(shí)，如出現(xiàn)卡鉆、退桿不暢等現(xiàn)象，則需要來(lái)回幾次，直至清理干凈。中鐵十二局集團(tuán)有限公司 管棚施工技術(shù)方案113) 安裝注漿管a)清孔、驗(yàn)孔完成后，利用鉆機(jī)的沖擊和推力進(jìn)行插管。b)管棚接長(zhǎng)時(shí)先將第一根帶尖頭的鋼管頂入鉆好的孔內(nèi)，再逐根連接，管棚之間利用連接絲扣（絲扣長(zhǎng)度為 15cm）進(jìn)行連接。c)接長(zhǎng)管件應(yīng)滿足管棚受力要求，相鄰管的接頭應(yīng)前后錯(cuò)開(kāi)，避免接頭在同一截面受力，采取單號(hào)孔第一節(jié)長(zhǎng) 3m，雙號(hào)孔第一節(jié)節(jié)長(zhǎng) 6m，以后每節(jié)均為 6m 以此方法將相臨近管接頭錯(cuò)開(kāi)。d)頂管時(shí)，當(dāng)?shù)谝还?jié)鋼管推進(jìn)孔外剩余 30～40cm 時(shí)，人工裝上第二節(jié)鋼管，鉆機(jī)低速前進(jìn)對(duì)準(zhǔn)第一節(jié)鋼管端部，嚴(yán)格控制角度，人工持鉗進(jìn)行鋼管聯(lián)接，使兩節(jié)鋼管在聯(lián)接套處聯(lián)成一體。鉆機(jī)再以沖擊壓力和推進(jìn)壓力低速頂進(jìn)鋼管。e)鋼管在安裝前必須逐孔逐根進(jìn)行編號(hào)，按編號(hào)順序接管推進(jìn)、不得混接（單號(hào)孔為鋼花管，φ10mm 注漿孔間距 30cm，雙號(hào)孔的為無(wú)縫鋼管） ，插管完成后，鋼管與導(dǎo)向管間隙用速凝水泥或其它材料堵塞嚴(yán)密，以防注漿時(shí)漿液冒出，同時(shí)管口設(shè)置進(jìn)漿孔（閥門）和排氣孔（閥門） 。4) 注漿漿液拌制采用 UJZ200A 型砂漿攪拌機(jī)，攪拌機(jī)工作斗容量 ，根據(jù)設(shè)計(jì)及現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)定，每盤漿液水泥用量 150Kg（3 袋） 、水用量 150Kg（現(xiàn)場(chǎng)采用 20L 水桶，每盤 桶，10L 處在水桶邊標(biāo)示記號(hào)） 、水玻璃用量10L（現(xiàn)場(chǎng)采用 9L 水桶，水桶以 1L 為 1 刻度，提前在桶邊做好標(biāo)記） ，設(shè)計(jì)每孔注漿量 盤。注漿采用 RH60/40 型雙液注漿泵。中鐵十二局集團(tuán)有限公司 管棚施工技術(shù)方案12a) 施工工藝及方法注漿前仔細(xì)檢查邊仰坡坡面噴射混凝土，以確保坡面在注漿時(shí)不出現(xiàn)漏漿、坍塌，以保證坡面圍巖穩(wěn)定和注漿效果。①注漿前先檢查管路和機(jī)械狀況，關(guān)鍵是檢查注漿機(jī)壓力表是否準(zhǔn)確，注漿管路是否暢通，確認(rèn)正常后，取現(xiàn)場(chǎng)土樣在一個(gè)不小于 50cm 立方體模具中做壓漿實(shí)驗(yàn)，確定合理的注漿參數(shù)后，方可進(jìn)行注漿施工，注漿機(jī)型號(hào)為。②注漿過(guò)程中隨時(shí)檢查孔口、鄰孔、覆蓋地表是否有串漿、冒漿、漏漿現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)串漿、冒漿、漏漿現(xiàn)象立即停止注漿，采用間歇式注漿進(jìn)行封堵，待 10 分鐘后重新進(jìn)行注漿作業(yè)。注漿過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)壓力突然升高，則可能是發(fā)生堵管，應(yīng)立即停機(jī)檢查。③注漿采用水泥水玻璃漿液（水泥漿水灰比 1:1） 。④注漿初始?jí)簽? Mpa～ Mpa，終壓為 2Mpa，當(dāng)進(jìn)漿量小于20～25L/min，注漿壓力逐漸升高，達(dá)到終壓并持壓 10min 以上，可停止注漿，并及時(shí)封堵注漿口，防止空氣進(jìn)入管內(nèi)。如進(jìn)漿量很大，壓力長(zhǎng)時(shí)間不升高，應(yīng)及時(shí)調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時(shí)間，先進(jìn)行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對(duì)停留時(shí)間，以便凝膠，停留時(shí)間不超過(guò)混合漿的凝膠時(shí)間。⑤注漿過(guò)程應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，填寫《注漿記錄表》 ，詳細(xì)記錄注漿時(shí)間、漿液消耗量及注漿壓力等數(shù)據(jù)，觀察壓力表值，監(jiān)控連通裝置，避免因壓力猛增而發(fā)生異常情況。并針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)可能出現(xiàn)的特殊情況，做出相應(yīng)應(yīng)急措施。中鐵十二局集團(tuán)有限公司
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