【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 護(hù)施工方案根據(jù)支護(hù)設(shè)計(jì)方案特點(diǎn)，支護(hù)施工同土方開挖施工是交叉進(jìn)行的，具體的施工步驟如下： 地下室基坑水泥攪拌樁測(cè)量定位放樣→水泥攪拌樁的施工→排水溝的施工→上層退臺(tái)的修坡安設(shè)鋼筋網(wǎng)噴射混凝土面層→攪拌樁的養(yǎng)護(hù)→基坑周邊內(nèi)側(cè)1m深范圍內(nèi)土方的開挖→第一排加筋水泥土樁錨施工→基坑周邊內(nèi)側(cè)3m深范圍內(nèi)土方的開挖→第二排加筋水泥土樁錨施工→基坑中部土方及承臺(tái)土方的開挖→澆搗地下室周邊砼墊層→砌筑圍護(hù)樁的保護(hù)層及砼傳力塊→地下室主體結(jié)構(gòu)的施工→地下室土方回填 支護(hù)樁的施工本基坑采取如下支護(hù)形式：⑴、11A1A、233剖面采用加筋水泥土樁錨+沖孔灌注樁；⑵、 45677剖面采用加筋水泥土樁錨+三軸攪拌樁。、支護(hù)樁沖孔樁的施工（11A1A、233剖面采用加筋水泥土樁錨+沖孔灌注樁） 11剖面采用φ800@2200，長(zhǎng)度3～6米的沖孔樁；1A1A剖面采用φ800@2200，長(zhǎng)度3～；22剖面采用φ800@2000，長(zhǎng)度5～10米的沖孔樁；33剖面采用里排φ800@2000，長(zhǎng)度5～15米的沖孔樁，外排φ800@2000，長(zhǎng)度15米的雙排沖孔樁；→孔口護(hù)筒埋設(shè)→樁機(jī)就位→沖擊成孔→取樣→第一次清孔→測(cè)孔深→安放鋼筋籠→下導(dǎo)管→第二次清孔→測(cè)孔底沉渣→灌注砼→成樁→樁機(jī)移位樁位定位樁機(jī)就位鉆/沖擊成孔取樣第一次清孔測(cè)孔深安放鋼筋籠校正鋼筋籠第二次清孔制作鋼筋籠不合格合格測(cè)孔底沉渣安放隔水球灌注砼成樁樁機(jī)移位拌制砼泥漿處理泥漿循環(huán)孔口護(hù)筒埋設(shè)注入新泥漿排出泥漿泥漿外運(yùn)廢泥排放泥漿沉淀池排出泥漿本場(chǎng)地可采用自然造漿的辦法，并定期檢測(cè)泥漿的性能，認(rèn)真做好泥漿性能的維護(hù)調(diào)整，及時(shí)清理泥漿循環(huán)系統(tǒng)的沉渣和廢漿。制備泥漿的性能指標(biāo)表 項(xiàng)次項(xiàng)目沖孔成孔性能指標(biāo)檢驗(yàn)方法備注1比重泥漿比重計(jì)2粘度＜28s50000/70000漏斗法3含砂率＜8%環(huán)刀法泥漿循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），及時(shí)清理出場(chǎng)外。機(jī)具選擇工程樁施工采用4臺(tái)CZ60型沖孔樁機(jī)間隔20米依次排開施工。⑴根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的已核放的樁位進(jìn)行護(hù)筒埋設(shè)，護(hù)筒埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確、穩(wěn)定、護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于20mm； ⑵考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，護(hù)筒埋設(shè)用人工挖孔樁護(hù)壁，壁厚15cm,，采用此方法可以節(jié)省施工中的放樣時(shí)間及保證樁位的準(zhǔn)確性；沖孔樁機(jī)鉆進(jìn)(1)沖孔樁機(jī)對(duì)位時(shí)應(yīng)保持樁機(jī)的平穩(wěn)，軌道下的枕木應(yīng)用砂袋墊平墊實(shí)，對(duì)位后應(yīng)保證天車梁的型心與樁位偏差不大于50mm，機(jī)臺(tái)前后高差不大于30mm，防止出現(xiàn)斜孔；(2)樁機(jī)開始沖孔時(shí)，應(yīng)采用一檔位轉(zhuǎn)速緩慢鉆進(jìn)，并注意泥漿的性能，對(duì)于泥漿達(dá)不到要求的可加入黃土以保證護(hù)壁的穩(wěn)定性；(3)鉆進(jìn)過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)照地質(zhì)圖紙，在松軟土層鉆進(jìn)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制鉆進(jìn)速度，在硬層或巖層中的鉆進(jìn)速度以鉆機(jī)不發(fā)生跳動(dòng)為準(zhǔn)；(4)樁端進(jìn)入深度符合設(shè)計(jì)要求后應(yīng)及時(shí)清孔安放鋼筋籠并澆搗砼；終孔標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)以設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)為重要依據(jù)樁孔質(zhì)量參數(shù)包括：孔徑、孔深，沖孔垂直度和沉渣厚度：⑴孔深：成孔前先用水準(zhǔn)儀確定護(hù)筒標(biāo)高，并以此作為基點(diǎn)，按設(shè)計(jì)要求沖孔，以測(cè)繩長(zhǎng)度確定孔深；⑵沉渣厚度以第二次清孔后測(cè)定量為準(zhǔn)，若出現(xiàn)縮徑應(yīng)重新掃孔；樁成孔后，應(yīng)進(jìn)行第一次清孔，將鉆頭提離孔底約50cm，按規(guī)范調(diào)整泥漿比重第一次清孔，清孔時(shí)間約30min；；①將所需鋼筋整直后用切割機(jī)成批切好準(zhǔn)備。由于切斷待焊的箍筋、主筋、纏筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。②在鋼筋圈制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。③將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。④將箍筋按要求套入主筋(也可將主筋套入箍筋內(nèi))。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊或綁扎。⑤箍筋與主筋焊好或綁扎好后，將纏筋按規(guī)定間距繞于其上。用細(xì)鐵絲綁扎并間隔點(diǎn)焊固定。⑥鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，分段制作的鋼筋籠應(yīng)，其接頭采用單面焊接，焊接長(zhǎng)度為10d，接頭必須按規(guī)范要求錯(cuò)開35d，且不少于500mm。螺旋箍筋，加強(qiáng)箍筋與主筋相交處均應(yīng)焊牢，主筋保護(hù)層厚度50mm,制作鋼筋籠時(shí)保護(hù)層應(yīng)設(shè)置長(zhǎng)度40～50mm的定位環(huán)或墊塊等措施。⑦將制作好的鋼筋籠應(yīng)按圖紙尺寸和焊接質(zhì)量要求進(jìn)行檢查。不合要求者，應(yīng)予返工，否則不得使用。鋼筋準(zhǔn)備端頭不平切割鋼筋籠直徑模型鋼筋籠直徑模型檢查母材外觀質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、合格證復(fù)查主筋長(zhǎng)度下料檢驗(yàn)記錄鋼筋籠制作質(zhì)量檢查箍筋安裝主筋安裝質(zhì)量、尺寸檢查、焊接接頭質(zhì)量檢查主筋 安裝加勁箍制作⑴吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時(shí)，嚴(yán)禁高起猛落強(qiáng)行下放。⑵鋼筋籠對(duì)接完成全部入孔后 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動(dòng)造成錯(cuò)位，應(yīng)按實(shí)際標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度,吊筋伸至機(jī)臺(tái)上面，點(diǎn)焊于機(jī)臺(tái)上。⑶鋼筋籠設(shè)置2Φ12掛筋伸至孔口，孔口設(shè)C18加勁箍一道。⑷樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。 導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表 導(dǎo)管直徑（mm）初灌導(dǎo)管埋深（m）灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（m）Φ250≥2導(dǎo)管使用前要拼接，進(jìn)行密封性水試壓，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差＜1%，長(zhǎng)度偏差＜1%，連接部?jī)?nèi)徑偏差＜2mm。安裝澆注架，吊放導(dǎo)管，可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊套管上 ，每次接管為1～7m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開始清孔，清孔完成后開始灌注砼。二次清孔：⑴鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，砼澆注之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；。⑵測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5孔必須校正一次,最后孔底沉渣厚度宜≤200mm，⑶清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。⑷二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，泥漿性能指標(biāo)在澆注砼前，孔底200mm以內(nèi)的相對(duì)密度≤、黏度≤28s及含砂率≤8％；本工程砼灌注采用商品砼，砼運(yùn)輸?shù)焦さ乇仨毺峁┥唐讽懦鰪S合格證，澆注砼前必須進(jìn)行砼開盤鑒定，坍落度值必須滿足設(shè)計(jì)要求；，導(dǎo)管下到距孔底300～500mm左右；鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30cm，～，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。 混凝土澆注質(zhì)量的控制：⑴混凝土質(zhì)量的控制：坍落度控制在200177。20mm之間，混凝土灌注至距樁頂約5m時(shí)，應(yīng)控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿質(zhì)量。⑵首批混凝土灌注：。（如圖所示）V≥∏R2(H1+H2)+ ∏r2h1⑶后續(xù)混凝土灌注：后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下： A有利于后續(xù)砼的順利下落，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。 B牽動(dòng)導(dǎo)管增強(qiáng)砼向周邊擴(kuò)散，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高工程樁承載力。 C后期砼的灌注：在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。 D在灌注過(guò)程中，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄。，采用測(cè)繩和5kg測(cè)錘（測(cè)砼上升高度專用），底徑為10cm的測(cè)錘測(cè)量砼的上升高度，準(zhǔn)確計(jì)算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時(shí)攪拌補(bǔ)加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時(shí)避免超灌混凝土方量過(guò)多，減少工程材料的浪費(fèi)，保證成樁后樁身砼的超灌量，并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。、泥漿排放處理由于空孔會(huì)對(duì)工地安全和文明施工帶來(lái)不利影響，為確保工程質(zhì)量和安全，防止對(duì)人身造成傷害，空孔部分采用卵石砂灌至自然地面。泥漿排放是確保文明施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此,泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須定期清理，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)。泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），定期用泥漿車外運(yùn)到指定排放場(chǎng)地。、支護(hù)樁水泥攪拌樁施工（45677剖面采用加筋水泥土樁錨+三軸攪拌樁）本工程采用φ850@600的三軸水泥土攪拌樁，水泥摻入量為20%，水泥土28天的無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度≥1．2MPa，且泵送流量要求恒定。（1）孔位測(cè)量放線→鉆機(jī)就位調(diào)平→鉆孔→漿液配制→提升噴漿攪拌作業(yè)→重復(fù)上下攪拌→沖洗→移位施打下一根樁三軸攪拌樁實(shí)施套打法施工，如下圖。（2）水泥攪拌樁施工工藝清除地下障礙物、平整場(chǎng)地、開溝槽水泥材料檢驗(yàn)樁機(jī)檢測(cè)試樁報(bào)監(jiān)理工程師樁位放樣制備水泥漿攪拌樁機(jī)就位預(yù)攪(噴)下沉噴漿、攪拌、提升提升管路及攪拌頭余土處理清洗管路及攪拌頭移位、施工下一根樁達(dá)到齡期后檢測(cè)a、孔位放樣應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求在已開槽的溝槽中用灰線標(biāo)識(shí)出攪拌樁位置，并經(jīng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)，做好放樣記錄。b、攪拌樁機(jī)就位鉆機(jī)設(shè)置在設(shè)計(jì)的孔位上并應(yīng)保持垂直，%。鉆機(jī)就位后應(yīng)進(jìn)行水平、垂直校正，鉆桿應(yīng)與樁位吻合，偏差控制在20mm內(nèi)。c、鉆孔施工時(shí)，用輸漿膠管將貯料罐砂漿泵與深層攪拌機(jī)接通，開動(dòng)電動(dòng)機(jī)，攪拌機(jī)葉片相向而轉(zhuǎn)，以,并實(shí)時(shí)監(jiān)控鉆桿的垂直度。d、漿液配制與噴射攪拌提升作業(yè)，水泥參入量20%，采用立式攪拌罐攪拌。根據(jù)氣候條件，可適當(dāng)摻入量的外加劑以增強(qiáng)漿體適的流動(dòng)性，保證送漿過(guò)程中不堵管。所有使用的水泥都應(yīng)過(guò)篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)。拌制水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時(shí)間等應(yīng)有專人記錄。然后以設(shè)計(jì)要求的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行噴射攪噴射攪拌提升作業(yè)業(yè)。以1～2m/min的均勻速度提起攪拌機(jī)，與此同時(shí)開動(dòng)漿泵，將漿料從深層攪拌機(jī)中心管不斷壓入土中，由攪拌葉片泥漿與深層處的軟土攪拌，邊攪拌邊噴漿直到提至地面（近地面開挖部位可不噴漿，利于挖土），即完成一次攪拌過(guò)程。用同法再一次重復(fù)攪拌下沉和重復(fù)攪拌噴漿上升，即完成一根柱狀加固體，并隨時(shí)做好記錄。由于攪拌樁止水的效果往往取決于砂層的成樁質(zhì)量，因此在砂層段采取減慢提升速度或復(fù)噴的辦法，保證成樁質(zhì)量。e、沖洗施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常將漿液換成水，在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管以及軟管內(nèi)的漿液全部排除。攪拌樁鉆孔過(guò)程所產(chǎn)生的廢漿經(jīng)沉淀處理后，廢水經(jīng)處理后排入下水道，余碴堆至臨時(shí)堆碴場(chǎng)，注漿產(chǎn)生的廢漿，則排至廢漿池硬化后及時(shí)外運(yùn)。 （3）注意事項(xiàng)a、相鄰樁噴漿工藝的施工時(shí)間間隔不大于10小時(shí)。水泥土止水帷幕有28天以上的齡期才能進(jìn)行土方開挖。水泥土攪拌樁施工后一周內(nèi)進(jìn)行開挖檢查或采用鉆孔取芯等手段檢查成樁質(zhì)量，若不符合要求應(yīng)及時(shí)調(diào)整施工工藝b、三軸攪拌樁在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，及時(shí)更換焊接攪拌葉片。c、為了避免斷樁，攪拌提升速度與輸漿速度同步，制備的漿液不得離析，泵送要連續(xù)。d、施工中因故停漿。、噴錨施工噴射細(xì)石砼前先安設(shè)鋼筋網(wǎng)，鋼筋網(wǎng)采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎，搭接長(zhǎng)度不小于300mm,采用短鋼筋插入土體以固定鋼筋網(wǎng)，為保證鋼筋網(wǎng)有足夠的保護(hù)層厚度，應(yīng)設(shè)置墊塊，鋼筋網(wǎng)應(yīng)與加強(qiáng)筋、墊塊、短鋼筋連接牢固，不應(yīng)有較大的晃動(dòng)。噴射混凝土厚度為100mm，水泥：石子：砂參量為1：2：2；為加強(qiáng)支護(hù)效果，在噴射時(shí)摻入3%的速凝劑。（設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度為C20）。噴射細(xì)石砼作業(yè)，應(yīng)事先對(duì)操作手進(jìn)行培訓(xùn)，以保證噴射混凝土的水灰比和質(zhì)量能達(dá)到要求；按設(shè)計(jì)圖紙埋設(shè)好泄水管；噴射混凝土前，應(yīng)對(duì)機(jī)械設(shè)備、風(fēng)、水和電路進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)噴射順序應(yīng)自上而下，～，射流方向垂直指向噴射面；為保證噴射細(xì)石砼厚度達(dá)到規(guī)定值，可在邊坡上垂直插入短的鋼筋段作為標(biāo)志。在噴射細(xì)石砼初凝2h后方可進(jìn)行下一道工序，此后應(yīng)連續(xù)噴水養(yǎng)護(hù)3～7d。噴射混凝土強(qiáng)度可用100mm100mm100mm試塊進(jìn)行測(cè)定，制作試塊時(shí)應(yīng)將試模底面緊貼邊壁，從側(cè)向噴射混凝土，每批至少留取3組試件。、高壓旋噴加筋水泥土樁錨的施工：加筋水泥土樁錨的施工應(yīng)配合土方沿基坑周邊開挖施工槽，采取分段分層開挖進(jìn)行，淤泥層中每段開挖長(zhǎng)度約6m,，完成后方可大面積開挖坑內(nèi)土方。圖一施工準(zhǔn)備 → 第一道加筋水泥土樁錨定位放線 → 局部開挖，具備機(jī)械施工作業(yè)面 → 鋼絞線、錨定板加工 → 鉆機(jī)鉆桿裝配一次性鉆頭帶鋼絞線噴漿鉆進(jìn)→對(duì)擴(kuò)大頭部分實(shí)施三次復(fù)噴→對(duì)非擴(kuò)大頭部分的有效錨固段進(jìn)行復(fù)噴（退噴）→14槽鋼安裝固定 → 養(yǎng)護(hù)5～7天 → 進(jìn)