【文章內容簡介】 側壁選用P3012011015鋼模按模數組配，全部立放，不符合模數的配木模。雙內鋼楞@600垂直于側模設置，雙外鋼楞@600垂直于內鋼楞設置。斜撐Ф48@600支撐于地錨上。 梁模板支設時，底模搭設滿堂架，側模水平放置在底模上，單內鋼楞@750一道垂直于木模設置，雙外鋼楞@600垂直于內鋼楞設置。斜撐及水平撐上下各一道，間距@600，支撐于雙排外架。梁頂設鎖桿@1200一道。 梁底按設計要求起拱，設計無要求的按照施工手冊要求的跨度大于4m時，起拱2‰～3‰。模板拆除時砼強度應達到設計強度的25%以上（底模除外），且能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞。拆除預留孔洞內模時，砼強度應能保證表面不發(fā)生坍陷和裂縫現象，拆模時應避免震動和碰傷孔壁。承重模板的拆除，應根據構件的受力情況、氣溫、水泥品種和搗實方法等確定。必須達到《砼結構工程施工及驗收規(guī)范》（GB5020492）規(guī)定的要求。大體積砼拆模后，應根據測溫結果覆蓋草袋或塑料布保溫。砼達到抗凍臨界強度后，方可撤離保溫材料（詳見《冬季施工技術措施》）。基礎模板支撐系統(tǒng)拆除時間為砼澆筑后48h，柱模板支撐系統(tǒng)拆除時間為砼澆筑成型后72h。模板拆除按不同部位及跨度嚴格遵照有關規(guī)定執(zhí)行，梁底模板必須在達到100%強度后方可拆除。 腳手架工程本工程主體施工階段，外架采用雙排架,內架采用滿堂架，由于局部荷載較大、層高較高，因此滿堂架立桿間距加密，采取9001200mm。腳手架桿件要按規(guī)定順序搭設，扣件要按要求擰緊，不得過緊或過松。搭設場地應平整、夯實并設置排水措施。立于土地面之上的立桿底部應加設寬度≥200mm、厚度≥50mm的墊木、墊板或其它剛性墊塊。必須對進場的腳手架桿配件進行嚴格的檢查，禁止使用規(guī)格和質量不合格的桿配件。腳手架的拆除要嚴守拆除順序，由上而下，后搭先拆，且要統(tǒng)一指揮，動作協調。 選用材料：外腳手架搭設選用Ф48 規(guī)格鋼管，采用直角扣件，旋轉扣件，對接扣件連接。有裂縫的鋼管嚴禁使用。有脆裂、變形、滑絲的扣件禁止使用。 構造要求：，，里立桿距結構邊距離為35cm，以保證一定的操作活動空間。上、下兩根大橫桿之間設一道護身欄桿。上、下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，以減少立桿偏心荷載，與相近立桿的距離不大于縱距的三分之一。掃地桿通長設置在距腳手架立桿底部20cm處。 支撐體系： 縱向支撐為了增強腳手架的縱向穩(wěn)定性和整體性，在腳手架縱向傳力結構的外側隔一定距離沿高度由下而上連續(xù)設置縱向剪刀撐。 聯墻拉桿的設置聯墻點的位置設置在與立桿和大橫桿相交的節(jié)點處，離節(jié)點間距不宜大于30cm 。在結構邊梁上過中線位置預埋Ф48。短鋼管兩端分別用直角扣件與預埋鋼管及大橫桿相連。 搭設和拆除： 搭設順序為做好搭設的準備工作→按平面形狀放線→鋪設墊板→按立桿間距排放底座→放置縱向掃地桿→逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢→安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿→安裝第一步小橫桿→第二步大橫桿→第三步小橫桿→加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢，在裝設兩道聯墻桿后方可拆除）→第三、四步大橫桿和小橫桿→設置聯墻桿→接立桿→加設剪刀撐鋪腳手板→護身欄桿和擋腳板。 拆除順序為護身欄桿→擋腳板→腳手板→小橫桿→大橫桿→立桿、聯墻桿→縱向支撐。 滿堂腳手架的搭設：滿堂架搭設時，先立立桿。由于底層桿底承力面土質松軟，為防止下沉，需進行地基夯實處理和利用基坑四周排水溝進行排水處理，立桿下通長布設5cm 墊木。立桿距地面20cm 處雙向設置掃地桿。 ，雙向通長布設。施工過程中，嚴禁使用可調頂托及可調底座。遇到有梁時，其支撐體系的立桿和水平桿都要適當加密，平臺模、梁底模其邊端部離支撐立桿應不大于30cm ，梁底水平托管采用雙扣件。滿堂架搭設完畢后，由專職質檢員和專職安全員進行驗收，合格后方可進行下道工序。 腳手架的驗收：腳手架應由架子工嚴格按規(guī)范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。 砼工程 本工程所用砼現場集中攪拌，待模板、鋼筋驗收后方可進行砼的澆筑。地下落煤斗的底板及側壁應一次澆灌完畢，施工有困難時可留施工縫，施工縫應內嵌入止水條，并埋入兩道HQ173508型止水帶，施工縫是防水有薄弱環(huán)節(jié)，必須嚴格按照施工及驗收規(guī)范的有關規(guī)定處理。施工縫應經常澆水保持濕潤養(yǎng)護，在澆砼前將表面鑿毛，去掉浮漿，用鋼絲刷刷凈，使底層露出石子，并沖洗干凈除去積水，再鋪1020mm厚內摻8%（水泥量）UNF3高效防水劑的水泥砂漿，壓實后擺放好HQ173508止水帶，然后再澆新砼。要求地下結構砼振搗密實，養(yǎng)護制度要嚴格，切實保證施工質量，嚴格執(zhí)行地下工程防水技術規(guī)范及其它有關施工規(guī)范。，當加熱水仍不能滿足要求時，至對骨料進行加熱。水、骨料加熱的溫度一般不得超過下表的規(guī)定。若達到規(guī)定溫度后仍不能滿足要求時，水的加熱溫度可提高到100℃，但水泥不得與80℃以上熱水直接接觸。投料應先投入骨料和水，最后才投入水泥。水泥不得直接加熱，使用前宜事先運入暖棚，或事先做保溫處理。拌合水及骨料最高溫度水泥種類拌合水（℃）骨料（℃）、礦渣硅酸鹽水泥8060、普通硅酸鹽水泥6040 砼澆筑時要注意觀察模板的穩(wěn)定性及鋼筋埋件的位移情況，發(fā)現問題及時處理。側壁砼澆筑采用插入式振搗器進行振搗，操作時要做到“快插慢拔”。布點要均勻，振搗要密實，振至砼表面翻漿不冒泡為止。現澆砼板采用平板振搗器振搗，操作時要使振搗面相互搭接5cm左右，以防漏振，振搗時間以砼表面出現浮漿為準。砼在震搗過程中嚴禁將震搗器直接放在鋼筋或砼上，必須設置絕緣措施（如放在橡膠灰斗內），防止漏電傷人。 為加快施工進度，縮短拆模時間，在砼中摻入早強劑。砼攪拌前應進行配合比設計，攪拌時嚴格計量，各種原材料及外加劑應經過試驗,有合格證。 砼澆筑后在自然氣溫條件下（高于+5℃）12h內，裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆蓋。低于5℃時上面用雙層草簾進行保溫，對邊、棱角部位的保溫厚度應增大到面部位的2－3倍，砼在養(yǎng)護期間應有防風防失水措施。 砼垂直運輸采用汽泵，水平運輸采用砼輸送車。 砼振搗作業(yè)注意事項：砼的振搗作業(yè)使用棒式振動器，長度為6m ；振搗時的插點按行列式或交錯式排列，要做到快插慢拔；在振搗上層砼時，振動棒要插入下層砼內5~10cm ，以保證分層澆筑砼的接縫處的砼密實。在振搗混凝土時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不能漏振，也不得過振，振動時間控制在20~30s 。在有間歇時間差的混凝土界面處，為使上、下層混凝土結合成整體，振動器伸入下層混凝土50mm，特別要加強柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確?；炷翢o爛根、蜂窩、麻面等質量通病。，混凝土不能直接沖入模板內，要用木板在泵管口前設擋板，再讓混凝土下落至澆筑點。為防止混凝土的離析，故在澆筑柱的混凝土時，使用串桶或輸送泵軟管分層澆筑， 。柱澆筑完畢后停止一段時間后待混凝土完全沉實后再進行梁板混凝土澆筑。 砼工程主要質量通病防治 蜂窩產生原因：振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應過大。預防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴密。，予以填封，梁筋過密時選擇相應的石子粒徑。 露筋產生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振搗不實。預防措施：鋼筋墊塊奪取度要符合設計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間距適當，鋼筋直徑較小時墊塊部距宜密些，使鋼筋自重撓度減少；使用振動器必須待混凝土中氣泡完全排除后才能移動。 麻面產生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預防措施：模板應平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。 孔洞產生原因：在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。預防措施：對鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應分次下料，縮小分層振搗的奪取度；按照規(guī)程使用振動器。 樓板表面平整度差產