【文章內(nèi)容簡介】 無/低費減少污染節(jié)煤氣，降低成本43TRT發(fā)電操作優(yōu)化高爐經(jīng)常出現(xiàn)大氣流波動的現(xiàn)象。瞬間大氣流出現(xiàn)后，而大氣流出現(xiàn)時間極短，人為的手動控制時間長，無法有效地避免大氣流造成的機組振動高、溫度高現(xiàn)象，從而導致TRT跳車，對設備造成損傷，同時影響發(fā)電量。將可調(diào)靜葉控制系統(tǒng)調(diào)成一鍵式開展模式，在操作屏幕上出現(xiàn)醒目的一鍵式操作按鈕，當大氣流出現(xiàn)時，點擊按鈕，大氣流穩(wěn)定后，改為自動模式，如此可保障TRT系統(tǒng)正常發(fā)電無/低費保障TRT發(fā)電量續(xù)表53 煉鐵工序清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類型序號方案名稱方案內(nèi)容預計投資(萬元)方案類別預計效果環(huán)境效益經(jīng)濟效益原輔材料和能源11碳化硅球替代部分硅鐵和碳粉現(xiàn)轉(zhuǎn)爐冶煉采用硅鐵和碳粉用于鋼水的增硅和增碳，硅鐵和碳粉價格較高，致使生產(chǎn)成本較高。通過原料成分分析和生產(chǎn)試驗，低價的碳化硅球可以替代部分硅鐵和碳粉，建議采用碳化硅球替代部分硅鐵和碳粉，以降低生產(chǎn)成本無/低費降低成本12妥善、分類存放廢鋼廢鋼存放隨意性大，物料混存，影響了入爐料的質(zhì)量，延長了吹煉時間，增加了吹氧量，建議廢鋼分類存放，實現(xiàn)精料入爐，根據(jù)入爐料合理調(diào)整吹煉周期，降低氧氣消耗。無/低費降低成本設備21照明燈具節(jié)能改造現(xiàn)部分辦公室、庫房照明燈具仍采用40W普通日光燈，大約50余盞，電耗高，建議改用20W節(jié)能燈，以降低電能消耗無/低費節(jié)電，降低成本22優(yōu)化連鑄二冷水供水泵運行方式連鑄生產(chǎn)過程中，每批次澆鑄間隔時間為2h，在這期間二冷水供水泵仍繼續(xù)工作，經(jīng)統(tǒng)計連鑄生產(chǎn)批次間隔平均每天兩次，每次間隔時間2h，而二冷水供水泵每天24工作，造成電能浪費。建議優(yōu)化二冷水供水泵運行方式，連鑄中間間隔時，關閉二冷水泵，下批次生產(chǎn)時開啟，再開啟供水泵，以減少電能浪費無/低費節(jié)電降低成本23轉(zhuǎn)爐一次除塵風機變頻改造由于煉鋼生產(chǎn)特點，3座轉(zhuǎn)爐一次除塵風機運行負荷變化幅度較大，由于各設備未采用變頻調(diào)速技術，風機電機在負荷較低時，仍以高速運轉(zhuǎn)，造成一定的電能浪費，增加了生產(chǎn)成本。審核小組建議對以上風機進行變頻改造，實現(xiàn)各設備電機根據(jù)運行負荷的變化進行無級調(diào)速，減少電能浪費，降低能源消耗200中/高費—節(jié)電，降低成本24爐后擋火門減速機爐后擋火門開關門為2臺渦輪蝸桿減速機傳動，由于使用環(huán)境惡劣，減速機極易損壞，使用周期僅為無/低費降低成本廢棄物71修復更換下來的輸送皮帶托輥原料輸送皮帶部分損壞的托輥通過補焊修復后可以再利用，但現(xiàn)在托輥損壞后即更換新件，更換下來后損壞托輥即報廢處理，造成一定的浪費，建議將更換下來的托輥集中存放，由維修人員進行挑選，選出其中可以修復的托輥，進行修復后重新投入使用，減少新件的投入，降低生產(chǎn)成本無/低費減少廢棄物降低成本72報廢輸送皮帶再利用主皮帶更換下來的廢皮帶部分段塊仍可再利用，但現(xiàn)在全部混同損壞的廢皮帶一同處理，造成一定的浪費，建議將主皮帶更換下來的廢皮帶結裁下可用部分，進行加工、拼接，用于返礦、返粉皮帶機，減少新輸送皮帶的投入量，降低生產(chǎn)成本無/低費減少廢棄物降低成本表54 煉鋼廠清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表由表53分析可知，煉鐵工序共匯總22項方案，其中無/低費方案20項，中/高費方案2項。煉鋼廠煉鋼廠清潔生產(chǎn)方案匯總見表54方案類型序號方案名稱方案內(nèi)容預計投資(萬元)方案類別預計效果環(huán)境效益經(jīng)濟效益設備25氧槍進回水管改造氧槍冷卻水進水和回水管路直徑為Φ90mm，偏小，影響冷卻效果，氧槍在吹煉過程中易出現(xiàn)水流量報警，報警后氧槍自動提升，影響正常吹煉，延長了冶煉周期，影響各工序生產(chǎn)銜接的順暢，增加了生產(chǎn)能耗。建議將氧槍進水和回水管道直徑增加5mm，改為DN95管，進水流量提高至33～5m，降低回水溫度，提高氧氣冷卻效果，減少故障停機，減少生產(chǎn)能耗。無/低費降低成本工藝技術31優(yōu)化補碳工藝冶煉品種鋼時，由于碳含量高達%，現(xiàn)生產(chǎn)工藝要求轉(zhuǎn)爐補碳控制在%，與標準要求差距較大，增加了LF爐精煉的補碳量，增加了生產(chǎn)電耗，同時易造成鋼水二次氧化，影響鋼水質(zhì)量。建議優(yōu)化補碳工藝，將轉(zhuǎn)爐補碳指標控制到%，LF爐精煉時微調(diào)成分即可，以降低精煉電耗，保證鋼水質(zhì)量無/低費減少污染節(jié)能，降低成本生產(chǎn)過程控制41提高鑄坯定尺的準確性各連鑄系統(tǒng)均使用具有一定長度的定尺桿進行鑄坯的長度測量，將鑄坯與定尺桿進行衡量對比后調(diào)整定尺控制，由于沒有準確的數(shù)據(jù)參考，測量以及調(diào)整量不精確，影響到連鑄坯規(guī)格與軋材規(guī)格的匹配，增加了單位產(chǎn)品能耗。建議在定尺桿端部安裝一節(jié)鋼尺，便于讀取鑄坯偏差的數(shù)量，提高定尺調(diào)節(jié)的精確性，提高軋材的綜合成材率，降低生產(chǎn)能耗。無/低費減少污染節(jié)能，降低成本42合理控制轉(zhuǎn)爐氧槍下降開氧點轉(zhuǎn)爐氧槍下降開氧點較高，為15m,較吹煉后關氧點高，吹煉提前開氧，造成氧氣利用率低，增加了氧氣消耗，建議將氧槍下降開氧點由15m調(diào)整為，提高氧氣利用率，降低氧氣消耗無/低費節(jié)約降低成本43精煉鋼水澆余控制鋼水澆注結束時，由于鋼包的結構原因，導致鋼水不能澆注完全，鋼包內(nèi)有鋼水剩余，剩余鋼水返回轉(zhuǎn)爐重新冶煉，造成能耗偏高。建議進行鋼水折澆余操作，將上一包澆注后的余鋼折入下一包鋼水中繼續(xù)進行澆注，降低煉鋼能耗，降低輔料消耗，降低生產(chǎn)成本—無/低費—減少能耗，降低輔料消耗44連鑄保護渣投入方式改進目前連鑄保護渣加入為粗放的散鋪操作方式，保護渣加入不均勻，為保證結晶器潤滑效果，需加大投入量，目前單耗達到，成本較高。此操作方式主要問題在于工人的操作習慣，建議采用桶裝勺子加入法，通過自制勺子、成渣桶，澆注鋼液時定量、定頻率加入保護渣，使保護渣加節(jié)約成本降低成本表54 煉鋼廠清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表氧氣，改造 4個月，更換頻繁，增加了生產(chǎn)成本。建議將其改造成1臺擺線針輪減速機經(jīng)鏈條傳動，改造后減速機不易損壞，使用周期可達24個月，大大降低了備件使用費用方案類型序號方案名稱方案內(nèi)容預計投資(萬元)方案類別預計效果環(huán)境效益經(jīng)濟效益管理51細化設備維護保養(yǎng)制度現(xiàn)設備維護保養(yǎng)制度不夠細化，責任和考核指標不夠明確，無法制定針對性的檢修計劃，造成設備故障率偏高，建議細化設備維護制度，明確責任分工，包機到班或包機到人，加大考核力度，降低設備故障率，保證生產(chǎn)順暢，提高經(jīng)濟效益無/低費減少污染降低成本52加強吹氧管的使用管理吹氧管為煉鋼生產(chǎn)時的必需品，主要用來切廢鋼、清理鋼包及轉(zhuǎn)爐鋼渣，吹氧管使用較頻繁，使用量大，現(xiàn)場調(diào)查時發(fā)現(xiàn)，員工節(jié)約意識不強，部分吹氧管未用完就廢棄，作為廢鋼處理，造成了吹氧管的浪費，增加了生產(chǎn)成本。建議加強吹氧管使用管理，提高員工節(jié)約意識，將部分較直的吹氧管剪下，回收以備下次吹氧繼續(xù)利用，降低生產(chǎn)成本無/低費降低成本53加強日常巡檢日常巡檢力度不夠，不能及時發(fā)現(xiàn)存在的問題和故障隱患，生產(chǎn)現(xiàn)場存在跑冒滴漏現(xiàn)象，增加了電能和水、汽、氣等的消耗，建議完善巡檢制度，加大考核力度，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，減少能源消耗無/低費減少污染降低成本員工61組織技術知識講座員工專業(yè)技能水平不一，易造成生產(chǎn)工藝控制指標波動，增加了生產(chǎn)中物料消耗和能源消耗，增加了生產(chǎn)成本。建議組織工序?qū)I(yè)技術人員講解工藝規(guī)程，培訓作業(yè)指導書內(nèi)容，并總結實際生產(chǎn)中出現(xiàn)的違規(guī)操作和模糊操作問題，從實際出發(fā)，針對性地進行技術指導和專業(yè)技術培訓，并定期進行專業(yè)知識考核和操作技能考核，擇優(yōu)上崗，為生產(chǎn)提供技術保障，減少操作調(diào)整的盲目性和不穩(wěn)定性，降低物料消耗和能源消耗，降低生產(chǎn)成本無/低費減少污染降低成本62建立清潔生產(chǎn)獎勵制度建立清潔生產(chǎn)獎勵制度，激勵員工積極參與清潔生產(chǎn)活動，提出并實施合理化建議，實現(xiàn)節(jié)能、降耗、減污、增效目標無/低費減少污染節(jié)約資源廢棄物71鋼渣間冷卻水回收利用煉鋼工序鋼渣間冷卻水噴灑到鋼渣上后，由于鋼渣密度較大，冷卻水未能全部滲透到鋼渣內(nèi)，導致大量水外流，通過鋼渣間東側路邊的排水溝直接排到雨排溝，然后送至動力廠提升泵站，造成大量水浪費。建議在鋼渣間南側增加一座6m4m的蓄水池，將原來排至雨排溝里的沖渣水全部回收進蓄水池，再用水泵回抽到鋼渣間沉淀池內(nèi)，沉淀后繼續(xù)回用于燜渣，使這部分外流水得到回收利用，減少污水處理量，降低生產(chǎn)成本中/高費降低污染降低生產(chǎn)成本72廢鋼絲繩再利用目前，我公司煉鋼廠天車鋼絲繩廢棄后即直接作為廢鋼入爐冶煉。建議將天車更換下來的舊鋼絲重新用于其它要求不高的地方，如截成小段用作繩扣或吊具，不要直接回爐冶煉，節(jié)約成本無/低費減少固體廢物節(jié)約成本73回收鋼包包沿和包底廢鋼冷修拆下來的鋼包包沿和包底廢鋼均混入鋼包廢磚一同外售，未回收再用，造成一定的廢鋼浪費，建議將拆下來的鋼包包沿和包底廢鋼回收，交廢鋼間作為轉(zhuǎn)爐廢鋼再利用，減少廢鋼損失，降低生產(chǎn)成本無/低費減少廢棄物降低成本入更為均勻，可降低保護渣單耗，節(jié)約成本續(xù)表541