【正文】 方案類型序號(hào)方案名稱方案內(nèi)容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益原輔材料和能源11清除混合料中雜物入廠的鐵混料中常有大塊雜物，進(jìn)入燒結(jié)生產(chǎn)流程后，經(jīng)常堵塞圓盤出口，影響配料下料量，堵塞緩沖倉(cāng)篦子，造成堆料，影響燒結(jié)生產(chǎn)順行，增加了生產(chǎn)能耗。建議在燒結(jié)機(jī)鐵混料倉(cāng)篦子前加裝間隙為130mm的篦子，濾掉大塊物料和雜物，以保證燒結(jié)生產(chǎn)順行，降低生產(chǎn)能耗無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本12燒結(jié)混合料中配加轉(zhuǎn)爐尾渣粉轉(zhuǎn)爐鋼渣經(jīng)選鐵后產(chǎn)生的尾渣粉含鐵在20%左右，氧化鈣含量較高，回配燒結(jié)混合料中，可以提高燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓指數(shù)，降低熔劑和固體燃料的消耗量，而現(xiàn)在尾渣粉全部外售用于建材生產(chǎn)，未在公司內(nèi)部實(shí)現(xiàn)再利用，造成一定的資源浪費(fèi)，建議將轉(zhuǎn)爐尾渣粉回配于燒結(jié)混合料，以提高鋼渣的綜合利用率，降低燒結(jié)熔劑和固體燃料消耗量，降低生產(chǎn)成本，減少公司廢棄物產(chǎn)生量無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本設(shè)備21皮帶傳動(dòng)裝置改造燒結(jié)車間2寬皮帶傳動(dòng)裝置采用擺針線減速機(jī)，維修率較高，減速機(jī)及電機(jī)更換量大，平均每年更換減速機(jī)2次，電機(jī)45臺(tái)，增加了生產(chǎn)成本。建議將傳動(dòng)裝置改為圓柱式減速機(jī)，不影響正常使用，維修率較低，可降低生產(chǎn)成本無(wú)/低費(fèi)—節(jié)約成本22燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫改造目前，我公司3燒結(jié)機(jī)煙氣脫硫系統(tǒng)為氨法脫硫，脫硫效率不高，建議對(duì)脫硫系統(tǒng)進(jìn)行改造，將氨法脫硫改造為石灰石膏法脫硫，降低燒結(jié)機(jī)煙氣二氧化硫的排放量7100中/高費(fèi)降低二氧化硫排放—清潔生產(chǎn)方案匯總方案匯總清潔生產(chǎn)審核小組對(duì)產(chǎn)生的清潔生產(chǎn)方案進(jìn)行匯總分析，且初步定性分析了各方案實(shí)施后可能產(chǎn)生的環(huán)境效益和經(jīng)濟(jì)效益。根據(jù)公司和各生產(chǎn)工序財(cái)務(wù)管理制度，確定投資在20萬(wàn)元以下的方案作為無(wú)/低費(fèi)方案，投資在20萬(wàn)元以上的方案作為中/高費(fèi)方案。煉鐵廠煉鐵廠燒結(jié)工序煉鐵廠燒結(jié)工序清潔生產(chǎn)方案匯總見(jiàn)表52。表52 燒結(jié)工序（含白灰）清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表續(xù)表52 燒結(jié)工序（含白灰）清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表方案類型序號(hào)方案名稱方案內(nèi)容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益設(shè)備23電除塵高頻電源改造我公司燒結(jié)工序2燒結(jié)機(jī)整粒篩分靜電除塵器、3燒結(jié)機(jī)機(jī)頭煙氣靜電除塵器電源均常規(guī)工頻電源，造成除塵器電耗較高、除塵效率低等問(wèn)題，增加了生產(chǎn)成本，顆粒物排放濃度較大。建議將靜電除塵器電源均改為高頻電源，降低除塵器電耗，提高除塵器除塵效率400中/高費(fèi)—節(jié)電24除塵器加高改造現(xiàn)白灰倉(cāng)上布袋除塵器高度較低，導(dǎo)致抽風(fēng)口距布袋口空間較小，風(fēng)壓不均勻，經(jīng)常出現(xiàn)抽風(fēng)口附近風(fēng)壓較大的地方布袋損壞，增加了生產(chǎn)成本。建議將除塵器加高700mm，使風(fēng)壓均勻分布，可增加布袋使用壽命，節(jié)約成本無(wú)/低費(fèi)節(jié)約成本253燒結(jié)機(jī)二混打水管改造3燒結(jié)機(jī)二混打水壓力小，霧化效果不好，打水不均勻，影響二混制粒質(zhì)量，造成燒結(jié)透氣性下降，增加了固體燃料消耗。建議對(duì)3燒結(jié)機(jī)二混內(nèi)打水管進(jìn)行改造，將原有24個(gè)噴頭18個(gè)噴頭，提高各噴頭的噴水壓力，提高霧化效果，提高打水均勻性，使混合料成球合理，提高燒結(jié)混合料的透氣性，降低生產(chǎn)能耗無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本261燒結(jié)機(jī)平料器改造1燒結(jié)機(jī)平料器工作面為一體式，由于點(diǎn)火爐周圍溫度較高，平料器長(zhǎng)時(shí)間處于高溫之中極容易受熱變形，造成燒結(jié)料面不平，料層厚度不均，影響燒結(jié)質(zhì)量，增加了生產(chǎn)能耗。建議將平料器工作面改為分體式，并在泥輥平臺(tái)處加裝可調(diào)裝置，操作人員可根據(jù)生產(chǎn)情況和平料器的變形情況及時(shí)調(diào)節(jié)平料器各分體的角度和位置，以保證混合料面的平整效果，均一料層厚度，保證燒結(jié)質(zhì)量，降低生產(chǎn)能耗無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本27降低燒結(jié)機(jī)系統(tǒng)漏風(fēng)率燒結(jié)機(jī)臺(tái)車、滑道、風(fēng)箱等處均存在不同程度的漏風(fēng)，既增加了主抽風(fēng)機(jī)的電耗，同時(shí)也影響燒結(jié)質(zhì)量，增加了固體燃料的消耗，建議及時(shí)更換臺(tái)車、滑道等處的密封，及時(shí)封堵風(fēng)箱等處的漏風(fēng)點(diǎn)，降低系統(tǒng)漏風(fēng)率，降低電力消耗和固體燃料消耗無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本28成品礦倉(cāng)下料口改造成品礦倉(cāng)下料口為由鋼板焊接而成的漏斗形料口，燒結(jié)礦落下時(shí)沖刷料口斜壁，致使料口斜壁損壞頻繁，每周即需補(bǔ)焊斜壁，增加了停機(jī)維修時(shí)間，增加了維護(hù)成本，建議對(duì)下料口進(jìn)行改造，利用廢鋼軌安裝在下料口斜壁上，燒結(jié)礦落下時(shí)沖刷鋼軌，不再損壞斜壁，鋼軌損壞后僅更換鋼軌即可，以減少停機(jī)維修時(shí)間，降低維修成本。無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本方案類型序號(hào)方案名稱方案內(nèi)容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益續(xù)表52 燒結(jié)工序（含白灰）清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表設(shè)備29白灰窯上料皮帶電機(jī)改造白灰窯上料皮帶電機(jī)為22kW，通過(guò)運(yùn)行電流等運(yùn)行數(shù)據(jù)分析，電機(jī)能力配備偏大，屬于大馬拉小車，造成電能浪費(fèi)。建議對(duì)白灰窯上料皮帶電機(jī)進(jìn)行改造，將上料皮帶電機(jī)改為，與運(yùn)行負(fù)荷匹配，減少電能浪費(fèi)，降低電能消耗無(wú)/低費(fèi)減少污染降低電耗210優(yōu)化白灰入倉(cāng)皮帶配置成品白灰經(jīng)輸送皮帶送至成品倉(cāng)頂后經(jīng)入倉(cāng)皮帶送至成品倉(cāng)，程序繁瑣，運(yùn)行設(shè)備多，增加了電能消耗，建議優(yōu)化白灰入倉(cāng)皮帶配置，去掉入倉(cāng)皮帶，制作并安裝入倉(cāng)溜槽，使成品白灰經(jīng)輸送皮帶送至成品倉(cāng)頂后經(jīng)溜槽落入成品倉(cāng)，減少機(jī)電設(shè)備的配置數(shù)量，降低電能消耗無(wú)/低費(fèi)節(jié)電降低成本工藝技術(shù)31優(yōu)化3燒結(jié)機(jī)白灰消化方式3燒結(jié)配料中白灰未采用提前消化，在混料過(guò)程中易造成消化不充分，致使混合料不易成球，影響抽風(fēng)燒結(jié)，增加了燒結(jié)固體燃料消耗，同時(shí)燒結(jié)礦易出現(xiàn)“白點(diǎn)”，影響燒結(jié)礦質(zhì)量。建議優(yōu)化白灰的消化方式，根據(jù)生產(chǎn)設(shè)施布置狀況，在3燒結(jié)機(jī)配料配一皮帶上方增加打水管，并安裝噴頭，安裝流量計(jì)，使水按照工藝要求的水量均勻的噴灑在白灰上，在白灰進(jìn)入混料筒之前提前消化，提高成球效果，增加燒結(jié)的透氣性，降低燒結(jié)能耗，避免燒結(jié)礦“白點(diǎn)”的產(chǎn)生，提高燒結(jié)礦質(zhì)量無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)固體燃料，降低成本32優(yōu)化燒結(jié)混合料配比燒結(jié)混合料結(jié)構(gòu)中，鐵精粉所占比例較大，外礦所占比例較少，不易成球，致使混合料透氣性較差，影響燒結(jié)質(zhì)量，不利于料層厚度的進(jìn)一步提高，增加了固體燃料消耗，增加了生產(chǎn)成本。建議優(yōu)化混合料的配比，調(diào)整配料結(jié)構(gòu)，適當(dāng)降低鐵精粉的配料比例，提高外礦的配料比例，提高混合料的成球性能，提高混合料透氣性，進(jìn)一步使燒結(jié)料層厚度（可由700mm提高至720mm），降低固體燃料消耗，降低生產(chǎn)成本和污染物的產(chǎn)生無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)固體燃料，降低成本生產(chǎn)過(guò)程控制41保證計(jì)量器具的準(zhǔn)確性配料的計(jì)量器具廠內(nèi)校驗(yàn)周期不定時(shí)，使配料的準(zhǔn)確性降低，影響配料質(zhì)量和燒結(jié)質(zhì)量。建議加強(qiáng)計(jì)量器具準(zhǔn)確性的控制，做到每周進(jìn)行一次配料跑盤校驗(yàn)，生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)配料成分波動(dòng)大時(shí)，增加跑盤次數(shù)，燒結(jié)機(jī)檢修時(shí)必須進(jìn)行校零檢驗(yàn)，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性，提高配料質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本無(wú)/低費(fèi)降低成本方案類型序號(hào)方案名稱方案內(nèi)容預(yù)計(jì)投資(萬(wàn)元)方案類別預(yù)計(jì)效果環(huán)境效益經(jīng)濟(jì)效益生產(chǎn)過(guò)程控制42優(yōu)化燒結(jié)點(diǎn)火溫度的控制燒結(jié)點(diǎn)火溫度控制在1100～1200℃之間，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際和燒結(jié)技術(shù)工藝分析，部分混合料點(diǎn)火溫度可以控制在中下限，而部分混合料點(diǎn)火溫度控制在中上限較為合理，現(xiàn)燒結(jié)點(diǎn)火溫度控制范圍針對(duì)性不強(qiáng)，即增加了煤氣消耗，也會(huì)無(wú)/低費(fèi)減少污染節(jié)能，降低成本續(xù)表52 燒結(jié)工序（含白灰）清潔生產(chǎn)方案匯總一覽表因點(diǎn)火溫度偏高造成混合料表面過(guò)熔，影響燒結(jié)透氣性，增加了燒結(jié)能耗。建議由專業(yè)技術(shù)人員根據(jù)燒結(jié)工藝，進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)不同配料比例的混合料采用不同的點(diǎn)火溫度控制范圍，將燒結(jié)點(diǎn)火溫度分為1100～1150℃和1150～1200℃兩組，達(dá)到降低煤氣消耗、提高點(diǎn)火質(zhì)量、降低燒結(jié)能耗的目的管理51提高燒結(jié)混料質(zhì)量燒結(jié)混料質(zhì)量控制不穩(wěn)，造球質(zhì)量波動(dòng)，影響燒結(jié)操作控制指標(biāo)，增加了返礦量和燒結(jié)固體燃料消耗量，影響燒結(jié)礦的產(chǎn)量和質(zhì)量，建議燒結(jié)工序?qū)炝喜僮髦笜?biāo)進(jìn)行分解，并制定一混、二混控制的小指標(biāo)，制定班組評(píng)比和管理考核細(xì)則，以穩(wěn)定混合料質(zhì)量，提高燒結(jié)工藝指標(biāo)的控制水平，降低返礦率，降低固體燃料消耗。無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本52細(xì)化設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度現(xiàn)設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度不夠細(xì)化，責(zé)任和考核指標(biāo)不夠明確，無(wú)法制定針對(duì)性的檢修計(jì)劃，造成設(shè)備故障率偏高，建議細(xì)化設(shè)備維護(hù)制度，明確責(zé)任分工，包機(jī)到班或包機(jī)到人，加大考核力度，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)順暢，提高經(jīng)濟(jì)效益無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本53加強(qiáng)日常巡檢日常巡檢力度不夠，不能及時(shí)發(fā)現(xiàn)存在的問(wèn)題和故障隱患，燒結(jié)系統(tǒng)存在不同程度的漏風(fēng)現(xiàn)象，生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)存在跑冒滴漏現(xiàn)象，增加了電能和水、汽等的消耗，建議完善巡檢制度，加大考核力度，杜絕跑冒滴漏現(xiàn)象，減少能源消耗無(wú)/低費(fèi)減少污染降低成本54設(shè)備運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)燒結(jié)工序輸送皮帶較多，輸送皮帶的啟停和運(yùn)行時(shí)間沒(méi)有納入統(tǒng)計(jì)管理，無(wú)法制定合理的運(yùn)行方案，無(wú)法實(shí)現(xiàn)避峰就谷，降低能耗、降低生產(chǎn)成本。建議建立皮帶啟停監(jiān)控系統(tǒng)，建立皮帶運(yùn)行數(shù)據(jù)曲線，形成日曲線和月曲線，根據(jù)運(yùn)行曲線，優(yōu)化各輸送皮帶的啟停時(shí)間、制定合理的最優(yōu)的運(yùn)行方案，做到避峰就谷，降低電能消耗、降低生產(chǎn)成本。無(wú)/低費(fèi)節(jié)電，降低成本方案類型序號(hào)方案名稱方160