【文章內容簡介】 靠，扳手等工具必須裝入工具袋或掛在身上，并應檢查拆模場所范圍的安全措施；多人同時操作時，應明確分工，統(tǒng)一信號或行動，應具有足夠的操作面，人員站在安全處；拆模如遇中途停歇，應將已拆松動、懸空、浮吊的模板或支架進行臨時支撐牢固或相互連接穩(wěn)固，對活動部件必須一次拆除；模板和支撐桿件等應隨拆隨運，不得在離坑上口邊緣1m以內堆放；拆除墻模拆除順序：拆除斜撐、自上而下拆除外楞及對拉螺栓，分層自上而下拆除木楞及零配件和模板，不得拋擲，及時運走分類堆放，拔釘清理、刷脫模劑備用；梁、板模板應先拆梁側模，再拆板底模，最后拆梁底模，并應分段分片進行，嚴禁成片撬落或成片拉拆；拆除時，作業(yè)人員應站在安全的地方進行操作，嚴禁站在已拆或松動的模板上進行拆除作業(yè)；拆除模板時嚴禁用鐵棍或鐵錘亂砸、已拆下的模板應妥善傳遞放至地面。待分片、分段的模板全部拆除后，方允許將模板、支架、另配件等指定地點運出堆放，并進行拔釘，清理，整修，刷脫模劑備用；3．施工重點安裝現澆結構的上層模板及其支架時，下層樓板應具有承受上層荷載的承、載能力，或加設支架；上、下層支架的立柱應對準，并鋪設墊板，土層應堅實、平整、其承載力或密實度應符合要求，以利于混凝土重力及施工荷載的傳遞，這是保證施工安全和質量的有效措施。特別是模板安裝高度大于3m的施工部位，模板及支架所用材料的技術指標應符合國家現行有關標準的規(guī)定，材料進場時須抽樣檢驗其外觀、規(guī)格、尺寸，必要時送樣到有資質的試驗室進行檢測，不符合標準要求的材料不得使用；在涂刷模板隔離劑時,不得沾污鋼筋和混凝土接槎處；模板的接縫不應漏漿，在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水；模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或妨礙裝工程施工的隔離劑；澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；用作模板的地坪、胎模等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓；對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000～3/1000；模板放設上下口控制線，控制線距墻柱邊200mm，樓板支撐立管縱橫間距≤，樓板第一排立管距墻柱≤400mm，木枋距陰角≤150mm；樓板模板木枋間距≤300mm，立管頂托旋出長度≤300mm，樓板掃地桿距樓地面≤200mm，中間水平立桿步距≤；梁支撐立管縱橫間距≤200mm，梁底木枋間距≤300mm，梁側上下口采用收口木枋并用步步緊或卡箍加固，間距≤500mm，梁表面采用內撐條間距≤800mm，內撐條須綁扎固定到位；外梁及樓梯間休息平臺梁增加對拉螺桿，間距≤600mm，螺桿對應梁部位放置內撐條；墻柱螺桿間距≤500mm,第一排螺桿離地≤200mm，最上面一排螺桿≤300mm；內剪力墻（）采用鋼管對稱斜撐，斜撐間距≤2m，距墻柱邊≤50mm,樓板上預留鋼筋支撐點；安裝外墻模板時，上層模板應深入下層墻體，下層墻體相應位置預留鋼筋或螺桿限位以防跑模或錯臺；止水螺桿止水環(huán)必須滿焊；模板安裝完成后，對樓板平整度、墻柱模板平整度及垂直度進行復核，將實測數據做成記錄；墻柱模板下口提前一天用高強度砂漿封堵，保證強度。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表要求：預埋件和預留孔洞的允許偏差項 目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預埋管、預留孔中心線位置3插 筋中心線位置5外露長度+10，0預埋螺栓中心線位置2外露長度+10，0預留洞中心線位置10尺 寸+10，04．季節(jié)性施工本工程施工在冬季施工期間，施工期間每天注意天氣預報，專人記錄天氣記錄進入冬季施工的日期。當室外日平均氣溫連續(xù)5天穩(wěn)定低于5BC時即進入冬期施工。必須做好突然降溫的準備工作，確保施工質量,根據總體施工進度計劃，各建（構）筑物結構施工在冬季進行。進入冬季施工和出現雨雪天氣，應及時采取相應措施進行保護。五、工程質量措施1．質量檢查標準現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高177。5水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內部尺寸基 礎177。10鋼尺檢查柱、墻、梁177。5鋼尺檢查樓梯相鄰踏步高差177。5鋼尺檢查垂直度柱墻層高≤6m8經緯儀或吊線、鋼尺檢查柱墻層高＞6m10經緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m靠尺和塞尺檢查2．質量措施建立項目專職質量檢查人員現場質量管理系統(tǒng)。并由技術負責人負責質量管理，開展系統(tǒng)組織、督促和檢查落實工作。做到現場質量工作事事有人管、人人有專職、“人管成線、群管成網”、辦事有程序、檢查有標準的質量管理系統(tǒng)。每道工序完成后嚴格按照三檢制度進行驗收和報驗。建立信息反饋系統(tǒng)，實現管理業(yè)務標準化，管理流程程序化。對施工工藝、技術革新等各方面的信息要及時收集、處理、傳遞和儲存。把業(yè)務處理過程中經過的各個環(huán)節(jié)、各管理崗位、先后工作步驟等，經過分析研究，分類歸納，加經改進，將處理方法制定成規(guī)章制度。強化全體管理、施工服務人員的質量意識，樹立質量第一的思想。全體人員進場后進行施工技術交底，使大家明確施工工藝、技術要領、質量目標和完成任務及提高質量的工藝方法，做到以優(yōu)質的崗位工作質量保整體工程質量。嚴格工序管理，每道工序完畢后，均應及時進行質量自檢、交接檢和互檢，發(fā)現問題及進研究解決，上道工序檢查合格后方可進行下道工序施工。實行工程技術人員跟班作業(yè)，確保質量符合規(guī)范規(guī)定和設計要求。針對施工中出現的問題，應積極分析原因，制定對策，及時有效處理，確保施工順利進行。現場施工人員都必須服從命令指揮，加強紀律，按操作規(guī)程作業(yè)，出現違章事故者，必須追查責任，賞罰分明。備齊有關施工規(guī)范規(guī)程，并按照施工規(guī)范規(guī)程、招標文件、施工圖紙中的技術要求、質量標準編制工程質量計劃及項目質量管理手冊，在施工前向施工人員進行技術、質量交底，使施工過程中有法可依，有章可循。層層落實質量責任制，層層簽訂質量責任書。工程進點后各職能部門必須制定質量責任制及崗位責任制，以明確職責。項目經理必須與上級主管部門簽訂質量責任書，各施工隊長與項目經理簽訂質量責任書，加強各級領導的質量責任感。堅持三檢制：施工質量檢查施工班組自我檢查，施工隊復核檢查，質檢科最終檢查的三級質量檢查制度。堅持工程報驗制度，并在整個施工期間接受監(jiān)理工程師對一切施工部位、各種原始記錄、巡視、平行檢查、旁站及其它有關工程質量資料的檢查監(jiān)督。同時接受建設單位、當地質量監(jiān)督部門及省市其它有關部門檢查監(jiān)督。做好質量總結工作，定期進行質量分析，對出現次數較多的質量問題及時研究對策、制定相應預防措施并通報到各施工隊，杜絕一切隱患，同時經常對全體施工人員進行質量教育，提高員工的質量意識。認真做好原始記錄及技術檔案管理工作，做到資料齊全、準確、工整，能夠保證任何時候均做到隨時調閱。3．管理制度技術交底制度：項目技術負責人向組（班）長及職能人員進行技術交底，并結合具體操作部位、關鍵部位的質量要求、操作要點、注意事項、新技術推廣項目予以落實。為保證技術交底的貫徹落實，技術人員應對作業(yè)人員進行工前技術培訓。技術復核制度：是以重要環(huán)節(jié)進行復查、校核，以避免重大差錯的一項制度。質量檢查驗收制度：為保證工程質量，建立質量檢查制度。在施工過程中，對不符合質量要求的工序要認真進行處理。技術檔案制度：從施工準備開始到交工為止，應加強技術資料的取證、記錄、檢查和整理工作，各項技術資料要如實反映情況，經有關人員審定后嚴加管理不得丟失損壞。4．技術措施本工程選擇力量強、經驗豐富、技術水平高的機械操作人員和工人，根據經驗，全力以赴，條件適合將24小時施工，調動一切可以調動的力量，派有豐富施工經驗、良好組織才能，責任心強的專業(yè)技術骨干，確保本合同段工程按時、優(yōu)質地完成。制度保證措施：健全施工協調制度，保證“條條渠道暢通”。一些行之有效的協調制度措施，在本工程施工中繼續(xù)加強和完善執(zhí)行。技術保證措施：運用網絡技術，對整個