【正文】 設(shè)備維修工 1機械設(shè)備維護維修架子工 10搭設(shè)架子電工1臨時用電合計78根據(jù)施工情況可增加相應(yīng)人員4．技術(shù)準備技術(shù)負責人、施工責任工程師審核施工圖紙，并解決存在的問題。項目技術(shù)部根據(jù)工程施工的特點和難點，結(jié)合施工規(guī)范、規(guī)程及設(shè)計的質(zhì)量要求編制詳細的施工方案并進行方案交底，明確木工施工中應(yīng)注意的事項。施工責任工程師以規(guī)范、規(guī)程和施工方案為基礎(chǔ)，編制操作性強的技術(shù)交底并向木工班組人員進行技術(shù)交底并做好交底記錄。施工責任工程師對操作班組進行交底，明確操作中的技術(shù)要求和質(zhì)量控制標準和措施，交底內(nèi)容必須具備針對性和可操作性,對重點和難點部位的施工必須做詳細說明。項目工程部除對勞務(wù)隊伍進行書面和口頭交底，每次操作層進行方案、措施書面和口頭交底貫徹木工任務(wù)的特點以及要求。四、施工方法及工藝要求1．模板方案設(shè)計為確保該工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量能達到清水混凝土效果：要求接縫嚴密，不漏漿。保證構(gòu)件的形狀尺寸和相互位置的正確，模板構(gòu)造合理，便于支拆。安全性：在施工過程中，不變形，不破壞，不倒塌。經(jīng)濟性：合理配備模板，減少一次性投入，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，減少支拆用工，實施文明施工。剪力墻(池壁)模板采用膠合板，模板內(nèi)楞φ48，間距200mm，外楞采用雙根φ48，設(shè)置間距與拉螺桿豎向間距相同，對拉止水螺桿采用φ14圓鋼，對拉螺桿水平間距為500mm，豎向間距下部為450mm，中間為500mm上部為600mm，其中底道螺桿離地200mm，最上道螺桿離頂部200mm。對拉螺桿穿過扣壓鋼管的山形蝴蝶卡，擰緊螺帽將墻兩側(cè)模板固定。池壁模板制作在現(xiàn)場散拼裝，面板、方木材料的主規(guī)格尺寸預(yù)先按結(jié)構(gòu)模板排列要求進行加工裁鋸，現(xiàn)場拼裝時，封閉端模板再按實際進行現(xiàn)場裁鋸。2．模板安裝施工工藝 ：檢查墻位置墨線→安裝就位→側(cè)墻模板(或現(xiàn)場組拼后安裝) →鉆對拉螺桿孔并裝上穿墻螺桿→安裝另一側(cè)墻模板→鉆對拉螺桿孔并對上穿墻螺桿→檢查(或調(diào)整豎向內(nèi)鋼管間距) →裝水平雙鋼管外楞，臨時固定穿墻螺桿→檢查、調(diào)整模板垂直度，安裝支撐→緊固穿墻螺桿螺帽→質(zhì)量檢查。注意事項：，應(yīng)從墻角模開始，向互相垂直的兩個方向組拼，這樣可以減少臨時支撐設(shè)置。否則，要隨時注意拆換支撐或增加以保證墻模處于穩(wěn)定狀態(tài)。 B. 當完成第一步單塊就位組拼模板后，即可安裝內(nèi)鋼楞，其間距不大于300mm。當鋼楞長度不夠需要接長時，接頭處要增加同樣數(shù)量的鋼楞。 ，要使兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，以使穿墻螺栓與墻模保持垂直。 ：，安裝臨時拉桿或斜撐固定，鉆對拉螺桿孔，安裝穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距應(yīng)符合模板設(shè)計要求。，再安裝就位另一側(cè)模板，鉆對拉螺桿孔，對上并穿上對拉螺桿。安裝兩側(cè)模板的水平雙鋼管外楞，用對拉螺桿配山形蝴蝶卡將水平鋼管外楞固定。、校正模板垂直度。墻模板安裝完畢，檢查一遍對拉螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴密，辦完預(yù)檢手續(xù)。 模板加工要求：柱、粱的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1㎜，尺寸過大的模板需進行刨邊，否則禁止使用。次龍骨必須雙面剖光，主龍骨至少要單面剖光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果由飛邊、破損模板必須切掉破損部分。模板安裝前要做好模板的定位基準工作，工作步驟為。模板放線時，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外側(cè)控制線，以便于模板安裝和校正。做好標高測量工作：用水準儀把建筑物水平標高根據(jù)實際標高的要求，直接引測到模板安裝位置。進行找平工作：模板承墊底部應(yīng)予先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。按施工需用的模板及配件對其規(guī)格數(shù)量逐項清點檢查，未經(jīng)修復(fù)的部件不得使用。 模板的支設(shè)安裝，應(yīng)遵守下列規(guī)定：按配板設(shè)計循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須裝插牢固，支柱下的支承面應(yīng)平整墊實，要求有足夠的受壓面積。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞必須位置準確，安設(shè)牢固。支柱所設(shè)的水平撐和剪刀撐，應(yīng)按構(gòu)造和整體穩(wěn)定性布置。多層支設(shè)的支柱，上下應(yīng)設(shè)置在同一豎向中心線上。模板安裝時應(yīng)符合下列要求：墻模板的對拉螺栓孔應(yīng)平直相對，穿插螺栓不得斜拉硬頂。鋼管宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯開設(shè)置。 ： 1）柱模板按圖紙尺寸制作柱側(cè)模板，先將柱子第一節(jié)四面模板就位，校正調(diào)好對角線，并固定；然后用同樣方法組拼第二節(jié)模板，直到柱全高，兩垂直方向加斜拉頂撐，校正垂直度及柱頂對角線。安裝柱箍：柱箍為鋼管柱箍，根據(jù)柱模尺寸，側(cè)壓力的大小等因素，確定柱箍間距為500㎜。柱模板安裝時，應(yīng)保證柱模的長度符合要求，粱柱模板分兩次支設(shè)時，最上一段柱模先保留不抗拒，以便于與粱模板連接。2）粱模板工藝流程：彈出梁軸線及水平線并復(fù)核　→　搭設(shè)梁模支架　→　安裝梁底楞　→　安裝梁底模板　→　梁底起拱　→ 安裝梁側(cè)　→　安裝斜撐和穿墻螺栓　→　校核梁模尺寸、位置　→　與相鄰模板加固。在柱子上彈出軸線、粱位置線和水平線，釘柱頭模板。安裝粱底模板，并拉線找平，粱底板應(yīng)起拱；當粱跨度≥4米時，起拱高度宜為1/1000～3/1000。粱側(cè)模板：根據(jù)墨線安裝粱側(cè)模板，固定豎龍骨。粱模板安裝時，應(yīng)特別注意粱口與柱頭模板的連接；粱模支柱采用雙支柱，間距以60～100㎝為宜，縱橫方向的垂直剪刀撐的間距不宜大于6米。 3）墻模板工藝流程：彈墻模位置線→粘貼海棉條→安裝門窗洞口模板→安裝角模→安裝模板→安裝對拉螺栓→安裝鋼楞緊固鋼楞連接件→安裝斜撐→緊固對拉螺栓→調(diào)整模板平整度、垂直度和截面尺寸。按位置線安裝門洞口模板，下預(yù)埋件。把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝支固PVC管和穿墻螺栓，穿墻螺栓采用Ф14止水螺栓。清掃墻內(nèi)雜物，再安裝另一側(cè)模板，斜撐，使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件，螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密。 4）樓板模板樓層地面立支柱前墊通長腳手板，采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。從邊跨一側(cè)開始安排，先安第一排支柱，再按第二排支柱，依次逐排安裝，同時安裝大龍骨，支柱的間距為80～120㎝，大龍骨間距為60～120㎝。調(diào)理支柱高度，將大龍骨找平，鋪小龍骨。鋪膠合板模板，平臺鋪完后，用水準儀測量模板標高進行校正。標高校完后，支柱之間加水平拉桿，一般情況下離地20㎝處一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固3．模板拆除施工方法與要求1）拆除原則：應(yīng)實行模板拆除審批制度，分批次拆除模板時，應(yīng)由技術(shù)負責人批準，由安全負責人監(jiān)護，報監(jiān)理審批，并下達相應(yīng)部位的安全交底后方可進行施工。梁、頂和懸挑模板拆除時，應(yīng)預(yù)先進行同條件試塊強度抗壓試驗，混凝土強度必須在符合下列要求時方可拆除。梁柱側(cè)模當混凝土強度能保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件部變形，其表面及棱角不被損害，方可拆除。梁板結(jié)構(gòu)拆除時，混凝土強度必須達到下表要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度（m）達到設(shè)計混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板≤2≥50＞2，≤8≥75梁、拱、殼＞8≥100≤8≥75懸臂結(jié)構(gòu)－≥1002）拆裝模板的順序和方法：應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行。應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。支模就考慮拆模的方便與安全，拆模時，人員熟知情況，易找拆模關(guān)鍵點位，對拆模進度、安全、模板及配件的保護都有利。3）拆模順序：先拆墻?！鹆簜?cè)模→加固梁底模腳手架→拆板模4）拆模工藝施工要點：、拆除支架部分水平拉桿和剪力撐，以便作業(yè)。而后拆除梁與樓板的連接梁側(cè)模板，以使兩相鄰模板斷連；用鋼纖輕輕撬動木膠板，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐步逐段拆除。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。每塊木膠板拆下時，應(yīng)用人工托扶放于地上，嚴禁使拆下的模板自由墜落于地面；加強邊緣區(qū)域模板拆除安全監(jiān)控，外圍護網(wǎng)應(yīng)嚴密結(jié)實；模板拆除后應(yīng)立即清理干凈，刷脫模劑。新模板進場，必須先刷脫模劑方可堆放使用，拆下的扣件及時集中、清洗；所有模板拆除前必須報項目部拆模申請單，項目技術(shù)負責人審核后，方可拆模；拆模前應(yīng)檢查所使用的工具有效和可