【正文】 膨 潤(rùn) 土 純堿 摻加劑 漏 斗 粘 度（秒） 視粘度CP 失水量ml 終切力 （達(dá)因 /mm） 比重 A漿 12％ 6％ CMC 適量 36” 9 130 注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的 6～ 8 倍。 2 頂進(jìn)施工工作 頂進(jìn)施工的主要程序，一是頂管工作井安放鋼管程序，二是頂進(jìn)程序二者循環(huán)進(jìn)行。 頂管工作井安放鋼管程序： 縮回主頂千斤頂→拆除管節(jié)內(nèi)各種管道接口及電纜→退出環(huán)形頂鐵配合→安放鋼管→管材焊接、防腐涂料補(bǔ)涂→安裝環(huán)形頂鐵→安裝管節(jié)內(nèi)各種管道接口及電纜→伸出主頂千斤頂，頂進(jìn)→主頂油缸頂?shù)轿弧貜?fù)上述過(guò)程。 以上過(guò)程中以焊接管材、環(huán)形頂鐵配合為技術(shù)要點(diǎn)，注意檢查各個(gè)環(huán)節(jié)。 安放鋼管前的檢查準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，安放前必須做好以下工作： 頂進(jìn)前對(duì)成品鋼管、焊接管材的坡口、焊條等材料從尺寸、規(guī)格、性能等均作詳細(xì)檢 查，必須符合設(shè)計(jì)要求。 3 頂進(jìn)程序 開(kāi)頂前，鑿除洞口封堵磚墻，機(jī)頭頂入洞口，為確保機(jī)頭出洞時(shí)直線度，防止機(jī)頭“漂移”，擬在工具管后 3 節(jié)鋼管內(nèi)預(yù)焊接螺栓吊緊座，過(guò)渡環(huán)與后 3 節(jié)鋼管用螺栓從上部吊緊，使機(jī)頭與后三節(jié)鋼管練成一體， 快速突破洞口外 10m 進(jìn)尺，需要糾偏時(shí)再割斷。 由于本機(jī)頂進(jìn)中基本采用以泥水壓力控制方式，即通過(guò)調(diào)整進(jìn)泥泵和排泥泵的流量來(lái)調(diào)整密封艙的泥水壓力。從而自動(dòng)控制頂進(jìn)速度，控制機(jī)頭正面土壓，防止頂進(jìn)面倒塌，故須充分注意泥水壓力情況。 4 頂力控制 頂管的總頂力控制是非常關(guān)鍵的頂 管技術(shù)參數(shù)，因此，施工中必須根據(jù)設(shè)計(jì)分析計(jì)算沉井后座最大土壓力，沉井允許承受的最大頂力和頂管長(zhǎng)度，管子允許的軸向力，土的摩阻系數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)施工頂力，中繼間數(shù)量。 5 測(cè)量 測(cè)量工作是頂管施工中保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 頂進(jìn)中工具管的高程、中心軸線的測(cè)量是最重要的，正常頂進(jìn)時(shí)， 每頂一節(jié)管對(duì)頂進(jìn)軸線作三～四次測(cè)量，確定糾偏方向和時(shí)間，并對(duì)機(jī)頭前 10 米、后 20 米的地面沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)作一次測(cè)量，以便當(dāng)班施工人員能及時(shí)采取相應(yīng)措施，控制沉降幅度。每次測(cè)量均作詳細(xì)記錄，并據(jù)此繪制管道頂進(jìn)軌跡圖。 發(fā)現(xiàn)誤差糾偏時(shí)， 每隔 200～ 300mm 測(cè)量一次，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，繪制工具管走向軌跡曲線，進(jìn)一步指導(dǎo)糾偏工作。 工作坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，為保證測(cè)量準(zhǔn)確， 每班交接班時(shí)對(duì)儀器進(jìn)行校對(duì)與調(diào)整，并對(duì)工作坑的位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，方法是對(duì)井內(nèi)設(shè)置的幾個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)量。調(diào)整儀器后必須復(fù)制管道中心軸線與高程，并記錄。 頂進(jìn)管道在 100 米、 150 米和距離接收坑 50 米左右時(shí)應(yīng)對(duì)管道軸線進(jìn)行一次全面復(fù)測(cè)，使工具管進(jìn)洞有找中的余量，頂管結(jié)束后必須全線復(fù)測(cè)。 6 壓漿與補(bǔ)漿 由于工具與管道外徑相差而形成的管道外周空隙以 及工具管糾偏而形成的管道外周空隙或工具管及管道外周附著一層粘土隨頂進(jìn)而形成的管道外周空隙，會(huì)引起地面沉降。必須精心壓注觸變泥漿有效地予以填充，以減少地層損失。另外壓注的觸變泥漿可減少頂進(jìn)摩阻力的50％。 本頂程采用機(jī)頭注漿，機(jī)后鋼管補(bǔ)救方案，即從機(jī)頭后三節(jié)鋼管均設(shè)置注漿孔，以便頂進(jìn)時(shí)定量定點(diǎn)壓，補(bǔ)漿，減小頂進(jìn)時(shí)管外壁阻力，填充擾動(dòng)土中的空隙，減小地面沉降。 配置的觸變泥漿粘滯度高，失水量小，穩(wěn)定性好，又要求切力低以滿足較長(zhǎng)距離輸送，理論要求： 比重為 ～ ，粘度為 20～ 30s 靜切力 80～ 130mg/cm2，含砂率 4％ 膠體率 90～ 95％，失水率 14ml/30min 為方便施工，擬采用壓、補(bǔ)漿為一種液體地配比、暫定為（重量比）： 配方 膨 潤(rùn) 土 純堿 CMC 漏斗粘度（秒） 視 粘 度CP 失 水 量ml 比重 終切力達(dá)因/m 18％ 8～ 10％ 適量、由 試驗(yàn)確定 塞流 36s 20～ 45 12～ 15 左右 160 左右 配置時(shí)，膨潤(rùn)土、 CMC 需水浸 12 小時(shí)。 注漿壓力基本維持在 （ y 為土層容量、 H 為管頂覆土）頂進(jìn)時(shí)還需根據(jù)地面形變，地下水位等因素適當(dāng)調(diào) 整壓力和注漿量，每天地注漿量應(yīng)漿固化。換漿量略大于觸變泥漿量，壓力根據(jù)地面隆起情況定，換漿用普通 325 水泥，水灰比 。 7 糾偏 頂管允許偏差值為中線位移 100mm，高程：＋ 60mm，－ 80mm。 設(shè)置報(bào)警線：中線177。 50mm，高程＋ 30mm，－ 40mm。 頂管中，由于周圍穿透土層的變化，頂力的不均勻，管道連接的誤差等因素，均可能造成頂管中線偏離設(shè)計(jì)中線設(shè)置，當(dāng)管道偏；離 10mm 時(shí)，需采取糾偏措施。 在工作井后靠前設(shè)置一牢固的測(cè)量平臺(tái)，平臺(tái)高度與軸線標(biāo)高相匹配，并可作少量調(diào)節(jié)。在機(jī)頭后殼體 圓心處有一激光靶，從激光在光靶上的位置即可讀出機(jī)頭機(jī)尾的實(shí)際偏差，現(xiàn)場(chǎng)結(jié)合機(jī)頭前后殼體折角、機(jī)頭滾動(dòng)角，二維傾斜儀讀數(shù)、即可算出機(jī)頭的現(xiàn)存偏差及發(fā)展趨勢(shì)，從而確定糾偏動(dòng)作的方向、大小及時(shí)機(jī)。 對(duì)某一糾偏動(dòng)作，機(jī)頭前后殼體即在這方向產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭即沿著此方向糾偏，每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論，記錄在冊(cè)，并密切觀察其后反映，當(dāng)班人員須將整個(gè)管道的線形偏差以曲線圖形式繪出，以利操作控制。 為了消除測(cè)量基準(zhǔn)的誤差，在頂進(jìn) 100 米、 150 米處還要對(duì)測(cè)量基準(zhǔn)作一次全面復(fù)測(cè)。機(jī)頭進(jìn)洞前 50 米處 ，對(duì)機(jī)頭偏差進(jìn)行一次精確的測(cè)量，確定糾偏控制措施，以確保機(jī)頭以盡可能小的偏差進(jìn)洞，避免洞口錯(cuò)位。糾偏時(shí)的指導(dǎo)思想是“平行找順，糾偏一半，反曲靠線，主動(dòng)微調(diào)”。 發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發(fā)展，第一步是首先找出誤差大的一面進(jìn)行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎(chǔ)上的伸出量不超過(guò) 2～ 4mm， 這時(shí)誤差雖在增加，但已有回歸趨勢(shì)，第二步經(jīng)過(guò)一段頂程后（ 3米左右）出現(xiàn)頂進(jìn)軸線于設(shè)計(jì)中線平行時(shí)，可多頂一段距離（ 5～ 10 米）， 管體在頂進(jìn)中會(huì)接順一些已彎曲的土洞，第三步向設(shè)計(jì)中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出 2mm 左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂 2～ 3 米可向設(shè)計(jì)中心線靠近 5mm，當(dāng)總誤差已校正 1/2 時(shí)，反響糾偏千斤頂開(kāi)始伸出 2mm，這時(shí)的工具頭仍然向設(shè)計(jì)中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱為“反曲靠線”，只有這樣才能避免“矯枉過(guò)正”，軌跡忽左忽右。 糾偏工作操作要點(diǎn)： （ 1） 糾偏前，要根據(jù)工具管本身已存在的斜率和軌跡，綜合分析確定校正方向及糾偏千斤頂?shù)纳斐隽俊? （ 2） 糾偏時(shí)要堅(jiān)持勤測(cè)、勤調(diào)、微動(dòng)的原則，每次糾偏一般情況下不大于 度，切忌猛糾、硬調(diào)。 （ 3）糾偏操作必須在頂進(jìn)中進(jìn)行，嚴(yán)禁在停止時(shí) 糾偏。 （ 4）當(dāng)進(jìn)行主動(dòng)糾偏時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員共同研究進(jìn)行。 8 工具管進(jìn)出洞土體加固措施 頂管井在施工過(guò)程中，不可避免地?cái)_動(dòng)井周圍土體，造成水土流失后產(chǎn)生空隙和應(yīng)力狀態(tài)分布不均勻，因此工具管進(jìn)出洞口時(shí)，再次擾動(dòng)土體，非常容易造成洞口處水、土坍塌。所以對(duì)洞口的加固十分重要，對(duì)工作井、接收坑洞口前一段距離土體采用壓密注漿法，進(jìn)行注漿加固， 使該范圍內(nèi)的土體達(dá)到止水、密實(shí)。 9 地上、地下挖棄土的安排及處理 因?yàn)椴捎媚嗨胶饩蜻M(jìn)機(jī)，我們采用現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置活動(dòng)泥漿池和泥漿車，及時(shí)運(yùn)出施工廢棄泥漿。泥漿的安排及處 理必須注意文明施工，嚴(yán)格按文明施工要求執(zhí)行。 頂管施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1） 頂進(jìn)不偏移，管節(jié)不錯(cuò)口，管底坡度符合設(shè)計(jì)要求； 2） 管節(jié)不得有裂縫，不滲水，關(guān)內(nèi)不得有泥土和建筑垃圾等雜物； 頂管允許偏差。 頂管施工對(duì)大堤沉降控制 準(zhǔn)備工作方面：施工前向有關(guān)單位了解防洪堤的結(jié)構(gòu)情況，借閱相關(guān)圖紙，明確大堤的基礎(chǔ)埋深等相關(guān)數(shù)據(jù)，在頂管穿越前做到心中有數(shù)。制訂應(yīng)急預(yù)案，責(zé)任落實(shí)到人，備足應(yīng)急物資，一旦出現(xiàn)意外情況做到事故處理緊張有序，將損失降至最低程度。 施工技術(shù)措施： A、增加覆土厚度：兩條管道的埋深約 4m，相對(duì)比較淺，故長(zhǎng)江防洪堤外側(cè)施工便道布置在頂管上方，增加頂管上方覆土厚度。 B、試驗(yàn)段：將頂管由高位井頂出至防洪堤前的一段距離作為試驗(yàn)段，確定頂進(jìn)速度、泥漿配比等相關(guān)施工參數(shù)以保證穿越防洪堤時(shí)將對(duì)土體的影響降低至最小程度。 C、頂進(jìn)中措施：頂進(jìn)過(guò)程中，管道外周的擾動(dòng)空隙通過(guò)精心壓注觸變泥漿加以有效填充，頂管結(jié)束后，用水泥漿置換填充，以減少土層損失。此外，糾偏時(shí)堅(jiān)持勤測(cè)、勤調(diào)、微動(dòng)的原則，避免管道大起大落，以減少土層損失。在穿越地面構(gòu)筑物時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)，控制切口角度，適當(dāng)放慢頂進(jìn)速率以減少土層損失。 施工監(jiān)測(cè)方面：加強(qiáng)對(duì)防洪堤的監(jiān)測(cè)頻率，以達(dá)到動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)的效果，對(duì)于防洪堤的沉降位移情況隨時(shí)掌握，隨時(shí)分析。如果出現(xiàn)異常情況或者監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)超出了警戒值立即調(diào)查原因，進(jìn)行相應(yīng)的技術(shù)處理，保證防洪堤的安全。 應(yīng)急措施：一旦發(fā)生意外事件，我項(xiàng)目部擬采取對(duì)大堤兩側(cè)進(jìn)行壓密注漿的方案進(jìn)行補(bǔ)漏。 施工監(jiān)測(cè) 1）監(jiān)測(cè)內(nèi)容 為了及時(shí)收集、反饋和分析周圍環(huán)境及圍護(hù)結(jié)構(gòu)在施工中的變形信息，實(shí)現(xiàn)信息化施工，確保施工安全。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件，確定本工程頂管穿越段長(zhǎng)江防洪堤（ 沉降、位移）監(jiān)測(cè)。 2）監(jiān)測(cè)點(diǎn)（孔）位布置 監(jiān)測(cè)點(diǎn)（孔）設(shè)置原則 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 設(shè)置原則 防洪堤沉降 沿防洪堤以點(diǎn)距 5～ 10m 設(shè)置測(cè)點(diǎn)。 3）監(jiān)測(cè)儀器設(shè)備資源 監(jiān)測(cè)項(xiàng)目 儀器型號(hào) 產(chǎn)地 數(shù)量 徠卡 NA2+GMP3 水準(zhǔn)儀 瑞士 2 臺(tái) 蘇光 DSZ2+FS1 水準(zhǔn)儀 中國(guó)蘇州 2 臺(tái) 測(cè)量系統(tǒng) 徠卡 T2 經(jīng)緯儀 瑞士 2 臺(tái) 測(cè)量系統(tǒng) 蘇光 J2 經(jīng)緯儀 PEAK 燈光放大鏡 中國(guó)蘇州 日本 2 臺(tái) 1 臺(tái) 4）報(bào)警值 5）提交的測(cè)試成果 a. 建立監(jiān)測(cè)成果及時(shí)匯報(bào)制度。 監(jiān)測(cè)頻率為 1 次 /天，當(dāng)次的監(jiān)測(cè)成果下次測(cè)試前分別呈送業(yè)主、監(jiān)理及其它相關(guān)單位，敘述監(jiān)測(cè)點(diǎn)（孔）當(dāng)次及累計(jì)的成果動(dòng)態(tài)及有關(guān)注意問(wèn)題。如遇報(bào)警情況，先當(dāng)場(chǎng)口頭通知同時(shí) 2 小時(shí)內(nèi)提交正式報(bào)警資料。 b. 及時(shí)對(duì)監(jiān)測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行綜合整理分析，正常情況下每周向業(yè)主、監(jiān)理以書(shū)面方式呈報(bào)一次；如遇特殊情況，每天呈報(bào)一次。監(jiān)測(cè)資料的綜合整理分析報(bào)告應(yīng)包括階段變形值、變形速率、累計(jì)值，并繪制沉降槽曲線、歷時(shí)曲線等，作必要的回規(guī)分析，及對(duì)監(jiān)測(cè)結(jié)果進(jìn)行評(píng)價(jià)。 板樁施工 概述 正常排水口區(qū)域是埋管區(qū)的終點(diǎn)，也是排放管工程的 終點(diǎn)位置。此區(qū)域距離防汛大堤外測(cè)178m 位于水域中，排放口管道基座結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為打設(shè) 17m 鋼筋混凝土板樁共 40 根，呈“一”字形布置于管道中心線兩側(cè)各 10m。板樁頂標(biāo)高 ，其上設(shè)置 鋼砼導(dǎo)梁。板樁頂標(biāo)高 。 管道與板樁之間現(xiàn)澆鋼砼連接固定管道。 施工流程 施工準(zhǔn)備→測(cè)量定位→板樁預(yù)制→打樁區(qū)域挖泥疏?！驑丁凉堋鷮?dǎo)梁、排放口鋼砼施工→收尾 板樁預(yù)制 板樁工廠預(yù)制商品樁，按設(shè)計(jì)要求預(yù)制養(yǎng)護(hù) 28 天后，駁船運(yùn)至打樁地點(diǎn)。 板樁打設(shè)機(jī)械 擬用港機(jī)一號(hào)打樁船施工，船長(zhǎng) 45m、寬 14m、型深 、吃水 2m,600 噸船位； 老錨船一艘， 400 噸位級(jí)自航駁船，長(zhǎng) 40m,寬 10m， 型深 ，吃水 ； 運(yùn)樁船一艘， 600噸級(jí)自航駁船； 拋錨船一艘，起重力 20 噸。 施工技術(shù)措施 1） 測(cè)量放樣必須專業(yè)人員操作，采用一放一復(fù)制度，保證樁位準(zhǔn)確； 2）打樁船方向與板樁方向呈“丁”字型布置； 3）打樁船就位后拋錨船拋五根錨，確保打樁船穩(wěn)定； 4）首先打設(shè)定位樁，起始板樁打設(shè)至 5m標(biāo)高，然后打設(shè)第二樁 至 5m,??依次類推， 40 根樁全部打至 5m 標(biāo)高后，再?gòu)牡谝桓鹗及鍢端蜆吨猎O(shè)計(jì)標(biāo)高 ( 和－ )； 5） 本工程沉樁以標(biāo)高控制，如遇堅(jiān)硬土層沉樁很困難，截樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高； 6）做好打樁記錄。 導(dǎo)梁及鋼砼墻施工 1） 導(dǎo)梁施工前鑿除板樁頂 ～ ， 趕潮安裝模板、綁扎鋼筋、澆筑砼。 2）排放管管口位置鋼砼墻施工，下口板樁不鑿除（樁頂標(biāo)高－ ），此部分采用水下加固模板、鋼筋沉放、澆注水下砼的方法施工（－ ～ ）。 3）施工時(shí)搭設(shè)一寬度為 4 米的施 工便橋，便橋結(jié)構(gòu)及位置見(jiàn)附圖。 注意事項(xiàng) 打樁前向海事局、處申請(qǐng)辦理航行通告，水上作業(yè)許可證； 挖泥疏浚淤泥棄置位置，須征得有關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)； 潮位、氣候變化及時(shí)掌握，遇大風(fēng)和惡劣天氣立即停止施工，保護(hù)國(guó)家財(cái)產(chǎn)和施工人員人身安全。 沉管施工 概況 防汛大堤外側(cè)應(yīng)急排放口至正常排放口之間管道設(shè)計(jì)為水下埋管， 此段管道 248。1200，壁厚14mm，總長(zhǎng)度 90m，其中排放口板樁外設(shè)置橡膠鴨嘴閥，板樁上為短鋼管與鴨嘴閥法蘭連接，板樁上短鋼管向內(nèi)是一橡膠軟接頭。沉管段管道與頂管段管道也是一橡膠 軟接頭后采用鋼哈夫連接。 管道中心標(biāo)高177。 ，管底 50cm 厚袋裝粗黃砂。正常排放口 20m 范圍管道胸腔回填粗砂至管頂，管頂上回填 20cm 厚袋裝碎石、再拋填 80cm 厚塊石，最上層設(shè)置 C25 砼灌砌塊石 50cm 厚。正常排放口 20m～ 40m 范圍管道回填黃砂約 1m 厚。 40m 以外管頂以下回填黃砂，管頂以上回填土。 施工方法 1）挖泥船開(kāi)挖管道溝槽，方駁運(yùn)輸淤泥至棄置位置； 2）