【正文】 度高，失水量小，穩(wěn)定性好，又要求切力低以滿足較長(zhǎng)距離輸送，理論要求： 比重為 ～ ，粘度為 20～ 30s 靜切力 80～ 130mg/cm2，含砂率 4％ 膠體率 90～ 95％，失水率 14ml/30min 為方便施工，擬采用壓、補(bǔ)漿為一種液體地配比、暫定為（重量比）： 配方 膨 潤(rùn) 土 純堿 CMC 漏斗粘度（秒） 視 粘 度CP 失 水 量ml 比重 終切力達(dá)因/m 18％ 8～ 10％ 適量、由 試驗(yàn)確定 塞流 36s 20～ 45 12～ 15 左右 160 左右 配置時(shí)，膨潤(rùn)土、 CMC 需水浸 12 小時(shí)。 6 壓漿與補(bǔ)漿 由于工具與管道外徑相差而形成的管道外周空隙以 及工具管糾偏而形成的管道外周空隙或工具管及管道外周附著一層粘土隨頂進(jìn)而形成的管道外周空隙，會(huì)引起地面沉降。 發(fā)現(xiàn)誤差糾偏時(shí)， 每隔 200～ 300mm 測(cè)量一次，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)，繪制工具管走向軌跡曲線，進(jìn)一步指導(dǎo)糾偏工作。 4 頂力控制 頂管的總頂力控制是非常關(guān)鍵的頂 管技術(shù)參數(shù)，因此，施工中必須根據(jù)設(shè)計(jì)分析計(jì)算沉井后座最大土壓力，沉井允許承受的最大頂力和頂管長(zhǎng)度，管子允許的軸向力，土的摩阻系數(shù)來(lái)設(shè)計(jì)施工頂力，中繼間數(shù)量。 安放鋼管前的檢查準(zhǔn)備工作至關(guān)重要，安放前必須做好以下工作： 頂進(jìn)前對(duì)成品鋼管、焊接管材的坡口、焊條等材料從尺寸、規(guī)格、性能等均作詳細(xì)檢 查，必須符合設(shè)計(jì)要求。 觸變泥漿的配方和性能指標(biāo)： 配方 膨 潤(rùn) 土 純堿 摻加劑 漏 斗 粘 度（秒） 視粘度CP 失水量ml 終切力 （達(dá)因 /mm） 比重 A漿 12％ 6％ CMC 適量 36” 9 130 注漿壓力：大于地下水壓力，注漿量為建筑空隙的 6～ 8 倍。 注漿為“機(jī)頭同步注漿”和“管道補(bǔ)漿”二部分，采用同一根總管和同一種漿液配方。 承壓壁是承受和傳遞全部頂力的后座墻，更應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并有足夠安全度。 基坑導(dǎo)軌保證足夠的強(qiáng)度和剛度，本工程基坑 導(dǎo)軌由型鋼和鋼板焊接而成。 頂管機(jī)頭井下拼裝、調(diào)試及系統(tǒng)調(diào)試。 施工流程 根據(jù)本工程地質(zhì)條件和工程特點(diǎn)， 本工程采用泥水平衡式頂管施工。機(jī)頭密封艙中接入有一定含泥量的泥水，泥水亦保持一定的壓力，一方面對(duì)切削面的地下水起平衡作用，一方面又起 到運(yùn)走刀盤削下來(lái)的泥土的作用。能做到及時(shí)糾偏，其頂進(jìn)質(zhì)量也容易控制并適應(yīng)砂性土層中施工，特別是穿越地表沉降要求較高的地段。 泥水平衡掘進(jìn)機(jī)是通過(guò)胸板前密封艙內(nèi)護(hù)壁泥漿平衡正面土壓，以泥水平衡自動(dòng)控制土壓力。 該頂管將穿越長(zhǎng)江 防洪大堤，施工時(shí)對(duì)長(zhǎng)江防洪大堤保護(hù)尤為重要。管道中心標(biāo)高177。 高位井施工 高位井為沉井結(jié)構(gòu)，平面尺寸為 9m ， 下沉深度約 7m， 沉井采用二次制作一次 排水下沉、干封底的方式進(jìn)行施工。 利用吹砂工藝修筑圍堰，在圍堰根部打設(shè)短鋼板 樁，以有樁壩的形式將施工場(chǎng)地完全封閉起來(lái)，排除江水的潮汐作用對(duì)工程施工的影響，將灘涂和水上施工轉(zhuǎn)變?yōu)殛懮鲜┕ぁ? 施工便道 本工程防汛大堤外側(cè)的施工，由于防汛大堤內(nèi)外本身的高差，使施工機(jī)械很難進(jìn)入到施工位置。對(duì)排放管施工的特點(diǎn)進(jìn)行了討論，編制了該工程實(shí)施的施工方案，以及工程質(zhì)量、施工工期、安全生產(chǎn)等保證措施。1000 14 鋼管（ 150m）管道采用同時(shí)、雙機(jī)頭錯(cuò)位頂管施工，頂管工藝是泥水平衡，每節(jié)管長(zhǎng) 3 米。本層也是天然地基的主要壓縮層及軟弱下臥層。 ② 32灰色砂質(zhì)粉土層厚度為 ～ ,稍密至中密狀態(tài)，這層土工程強(qiáng) 度較高，為良好的天然地基持力層、良好的下臥地基土層，但該土層具有易發(fā)生振動(dòng)液化、坍塌等現(xiàn)象的特征。 ② 1 褐黃色粉質(zhì)粘土層厚度為 ～ ,呈可塑狀態(tài)，中等壓縮，工程地質(zhì)性質(zhì)相對(duì)較好。 ① 2 沖填土層厚度為 ～ 以粉性土為主夾雜少量碎石、貝克碎屑結(jié)構(gòu)松散。 根據(jù)地基土的特征、成因及物理力學(xué)性質(zhì)差異，勘探深度內(nèi)的土層可劃分為 4 個(gè)主要層次，其中第①、②、⑤層根據(jù)土性特征可分若干亞層和次亞層。大堤外側(cè)漿砌塊石護(hù)坡，堤體為土體，堤頂標(biāo)高 ；大堤外側(cè)是長(zhǎng)江邊灘涂 ,標(biāo)高 ～ 有 80m 左右較平坦，其余呈斜坡至排放口外 40m 左右深水航道。 5）應(yīng)急排放管排放口出口處設(shè)置鋼筋混凝土消力池和塊石理砌護(hù)坦。 （絕對(duì)標(biāo)高），全長(zhǎng) 270m。排放管工程范圍從高位井起至長(zhǎng)江中排放口，全長(zhǎng) 270 米，主要工程內(nèi)容有： 1）一座高位井（兼作頂管工作井），井內(nèi)凈尺寸 ， 鋼筋混凝土井壁厚度 ， 井內(nèi)結(jié)構(gòu)有縱橫隔墻將高位井分為一個(gè)進(jìn) 水室和兩個(gè)出水室。 污水處理廠排放管施工方案 第一節(jié) 工程概況 工程簡(jiǎn)介 污水處理廠一期工程是一座新建污水處理廠，近期規(guī)模為 5 萬(wàn) m3/d，遠(yuǎn)期規(guī)模 10 萬(wàn) m3/d。進(jìn)水室與排海泵站的出水管相銜接，兩個(gè)出水室分別與正常排放管和應(yīng)急排放管相銜接。 3） 一根應(yīng)急排放管，鋼管 DN1000，管壁厚 14mm，管中心標(biāo)高177。 周邊環(huán)境 該排放管道位于污水廠區(qū)西南角的高位井，穿越長(zhǎng)江防洪大堤至長(zhǎng)江中。排放口位置河床標(biāo)高＋ ， 淤泥厚度 左右。 土層由上至下依次為： ① 11 雜填土、① 11 素填土、① 2 沖填土、① 3 浜填土、② 1 褐黃色粉質(zhì)粘土、② 2 灰黃色粉質(zhì)粘 土、② 31 灰色砂質(zhì)粉質(zhì)粘土與淤泥粉質(zhì)粘土互層、② 32灰色砂質(zhì)粉土、③ 1灰色淤泥質(zhì)粘土夾砂、④ 1 灰色淤泥質(zhì)粘土、⑤ 1 灰色粘土。主要分布在靠江邊處。本沉井的起沉界面處于本層。 ③ 1 灰色淤泥質(zhì)粘土夾砂層厚度為 ～ ,具有觸變、流動(dòng)的特性工程性質(zhì)差，本層是天然地基的主要壓縮層及軟弱下臥層。 ⑤ 1 灰色粘土層呈軟塑狀態(tài)，高等壓縮，工程地質(zhì)性質(zhì)一般。頂管接收坑打設(shè)鋼板樁圍護(hù)，輕型井點(diǎn)降水待頂管頂?shù)轿恢煤?，挖除土體，調(diào)出頂管機(jī)頭； 應(yīng)急排放口消力池至正常排放口 216。編制時(shí)為了使方案更具合理性、經(jīng)濟(jì)性和可操作性，編制過(guò)程中對(duì)多種方案進(jìn)行比較充分論證，以求開(kāi)拓創(chuàng)新，優(yōu)化方案，確保優(yōu)質(zhì)高效安全地完成本工程。為解決這一問(wèn)題，我們計(jì)劃在大堤的堤頂?shù)缆飞习?2 ％的坡度筑坡，在頂管上方位置附近使堤頂?shù)缆返臉?biāo)高達(dá)到防汛墻的高度。 根據(jù)不同施工區(qū)域和施工區(qū)間所需操作面的不同，圍堰頂?shù)膶挾仍?10～ 5m 之間，根據(jù)歷年來(lái)的潮位情況，現(xiàn)最高潮位在 ～ 之間。 頂管施工 概況 頂管區(qū)間由高位井開(kāi)始，至應(yīng)急排放口區(qū)域（消力池）結(jié)束。 。因此，在頂管穿越防洪大堤過(guò)程中，應(yīng)特別注意對(duì)大堤土體位移和沉降進(jìn)行觀測(cè)并加以控制。 泥水平衡掘進(jìn)機(jī)的優(yōu)勢(shì) 泥水平衡頂管與其它頂管相比，具有平衡效果好，施工速度快、對(duì)土質(zhì)的適應(yīng)性強(qiáng)等特點(diǎn)，采用泥水平衡頂管工具管，施工控制得當(dāng)，地表最大沉 降量可小于 2cm，每晝夜頂進(jìn)速度可達(dá) 20m 以上。 泥水平衡頂管機(jī)機(jī)頭設(shè)有可調(diào)推力的浮動(dòng)大刀盤進(jìn)行切削和支承土體。進(jìn)泥泵將泥水通過(guò)旁通閥送入密封艙內(nèi)，排泥泵交密封艙內(nèi)的泥漿抽排至地面的泥漿池或泥水分離裝置內(nèi)，通過(guò)調(diào)整進(jìn)泥泵和排泥泵的流量來(lái)調(diào)整密封艙的泥水壓力。其施工工序見(jiàn)下頂管施工流程圖： 施工工藝 1 頂管施工準(zhǔn)備工作 測(cè)量控制、沉降檢測(cè)點(diǎn)布置，頂進(jìn)軸線測(cè)量。 洞口注漿加固土體、洞口止水安裝。在工作坑底板基礎(chǔ)上事先預(yù)埋鋼板，預(yù)埋鋼板的位置與基坑導(dǎo)軌相吻合，以便導(dǎo)軌與之焊接。本工程的承壓壁設(shè)計(jì)先用混凝土澆平，后靠鋼板用δ＝ 70 鋼板，在鋼板和混 凝土平面之間襯滿 50mm 松木板。觸變泥漿由地面液壓注漿泵通過(guò) 2’’管路壓送到各注漿孔內(nèi)設(shè)置球閥，軟管和接頭的耐力 5Mpa，支管通徑為 C1。 2 頂進(jìn)施工工作 頂進(jìn)施工的主要程序，一是頂管工作井安放鋼管程序，二是頂進(jìn)程序二者循環(huán)進(jìn)行。 3 頂進(jìn)程序 開(kāi)頂前，鑿除洞口封堵磚墻，機(jī)頭頂入洞口，為確保機(jī)頭出洞時(shí)直線度，防止機(jī)頭“漂移”，擬在工具管后 3 節(jié)鋼管內(nèi)預(yù)焊接螺栓吊緊座，過(guò)渡環(huán)與后 3 節(jié)鋼管用螺栓從上部吊緊，使機(jī)頭與后三節(jié)鋼管練成一體， 快速突破洞口外 10m 進(jìn)尺，需要糾偏時(shí)再割斷。 5 測(cè)量 測(cè)量工作是頂管施工中保證工程質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 工作坑內(nèi)設(shè)置由地面水準(zhǔn)點(diǎn)引入的臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，為保證測(cè)量準(zhǔn)確， 每班交接班時(shí)對(duì)儀器進(jìn)行校對(duì)與調(diào)整，并對(duì)工作坑的位移進(jìn)行監(jiān)測(cè)，方法是對(duì)井內(nèi)設(shè)置的幾個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行一次測(cè)量。必須精心壓注觸變泥漿有效地予以填充，以減少地層損失。 注漿壓力基本維持在 （ y 為土層容量、 H 為管頂覆土）頂進(jìn)時(shí)還需根據(jù)地面形變，地下水位等因素適當(dāng)調(diào) 整壓力和注漿量，每天地注漿量應(yīng)漿固化。 50mm，高程＋ 30mm，－ 40mm。 對(duì)某一糾偏動(dòng)作，機(jī)頭前后殼體即在這方向產(chǎn)生一定量的折角，在頂進(jìn)時(shí)，機(jī)頭即沿著此方向糾偏，每次糾偏操作的執(zhí)行均需仔細(xì)討論，記錄在冊(cè)，并密切觀察其后反映，當(dāng)班人員須將整個(gè)管道的線形偏差以曲線圖形式繪出，以利操作控制。 發(fā)現(xiàn)誤差時(shí)，不能急于歸位，找出原因，減緩誤差發(fā)展，第一步是首先找出誤差大的一面進(jìn)行糾偏工作，糾偏千斤頂在原基礎(chǔ)上的伸出量不超過(guò) 2～ 4mm， 這時(shí)誤差雖在增加，但已有回歸趨勢(shì)，第二步經(jīng)過(guò)一段頂程后（ 3米左右）出現(xiàn)頂進(jìn)軸線于設(shè)計(jì)中線平行時(shí)，可多頂一段距離（ 5～ 10 米）， 管體在頂進(jìn)中會(huì)接順一些已彎曲的土洞，第三步向設(shè)計(jì)中心靠攏，仍將千斤頂繼續(xù)伸出 2mm 左右，本著穩(wěn)慢原則，每頂 2～ 3 米可向設(shè)計(jì)中心線靠近 5mm，當(dāng)總誤差已校正 1/2 時(shí)，反響糾偏千斤頂開(kāi)始伸出 2mm，這時(shí)的工具頭仍然向設(shè)計(jì)中心靠攏，但其軌跡可能已向反方向演變，故稱為“反曲靠線”，只有這樣才能避免“矯枉過(guò)正”，軌跡忽左忽右。 （ 4）當(dāng)進(jìn)行主動(dòng)糾偏時(shí)，應(yīng)會(huì)同技術(shù)人員共同研究進(jìn)行。泥漿的安排及處 理必須注意文明施工，嚴(yán)格按文明施工要求執(zhí)行。 施工技術(shù)措施： A、增加覆土厚度：兩條管道的埋深約 4m，相對(duì)比較淺，故長(zhǎng)江防洪堤外側(cè)施工便道布置在頂管上方，增加頂管上方覆土厚度。在穿越地面構(gòu)筑物時(shí)不準(zhǔn)停機(jī)，控制切口角度，適當(dāng)放慢頂進(jìn)速率以減少土層損失。 施工監(jiān)測(cè) 1）監(jiān)測(cè)內(nèi)容 為了及時(shí)收集、反饋和分析周圍環(huán)境及圍護(hù)結(jié)構(gòu)在施工中的變形信息，實(shí)現(xiàn)信息化施工，確保施工安全。 監(jiān)測(cè)頻率為 1 次 /天，當(dāng)次的監(jiān)測(cè)成果下次測(cè)試前分別呈送業(yè)主、監(jiān)理及其它相關(guān)單位，敘述監(jiān)測(cè)點(diǎn)（孔）當(dāng)次及累計(jì)的成果動(dòng)態(tài)及有關(guān)注意問(wèn)題。 板樁施工 概述 正常排水口區(qū)域是埋管區(qū)的終點(diǎn)，也是排放管工程的 終點(diǎn)位置。 管道與板樁之間現(xiàn)澆鋼砼連接固定管道。 導(dǎo)梁及鋼砼墻施工 1） 導(dǎo)梁施工前鑿除板樁頂 ～ ， 趕潮安裝模板、綁扎鋼筋、澆筑砼。 沉管施工 概況 防汛大堤外側(cè)應(yīng)急排放口至正常排放口之間管道設(shè)計(jì)為水下埋管， 此段管道 248。 ，管底 50cm 厚袋裝粗黃砂。 施工方法 1）挖泥船開(kāi)挖管道溝槽，方駁運(yùn)輸淤泥至棄置位置； 2）管道采用岸上制作、水上 90 米一次沉管的方法施工； 3）制作場(chǎng)地選在防洪大堤坡腳外側(cè)，吹砂成型； 4）利用潮水上漲時(shí)將管道浮起，打撈船托運(yùn)至設(shè)計(jì)管位； 5）先沉排放口板樁位置，后沉頂管接口位置； 6）駁船拋填管道胸腔、管頂黃砂和塊石，趕潮澆筑砼。完成后設(shè)置 滑移裝置。防止淤泥涌進(jìn)。 水下開(kāi)挖溝槽允許偏 差 項(xiàng)目 允許偏差 土 石 槽底高程 0 300mm 0 500mm 槽底中心線每側(cè)寬度 不小于設(shè)計(jì)規(guī)定 溝槽邊坡 不陡于設(shè)計(jì)規(guī)定 6) 溝槽挖至槽底施工完成后，經(jīng)檢驗(yàn)合格及時(shí)鋪設(shè)。 2） 采用打撈船拖浮運(yùn)法將管道運(yùn)至設(shè)計(jì)位置。 5）排放管下沉?xí)r符合 下列規(guī)定： （ 1）測(cè)量定位準(zhǔn)確，并在下沉中經(jīng)常校測(cè)； （ 2）管道充水時(shí)同時(shí)排氣； （ 3）下沉速度不得過(guò)快； 6）排放管鋪設(shè)后，檢查下列項(xiàng)目，并作好記錄?；靥顣r(shí)，投拋砂礫石將管道拐彎處固定后，再均勻回填溝槽。 （ 2） 排放管施工前，對(duì)施工范圍內(nèi)的地形進(jìn)行校測(cè)。 （ 5） 排放管竣工后，按國(guó)家航運(yùn)部門有關(guān)規(guī)定設(shè)置標(biāo)志牌，標(biāo)明水下管線的位置。 6m，底板厚度 40cm，墻板 30cm 厚，高度 70cm～ 140cm 底板頂標(biāo)高 2。 按現(xiàn)行相關(guān)鋼砼施工規(guī)范進(jìn)行施工。 做好各工種之間的配合工作，定期檢查和協(xié)調(diào)各工種間的工序配合及工期配合。 充分利用本公司機(jī)械設(shè)備優(yōu)勢(shì)，滿足工程需要，是加快整個(gè)工程進(jìn)度的有力保證。 由公司主管經(jīng)理主持召開(kāi)每二周一次的項(xiàng)目經(jīng)理部會(huì)議，對(duì)本工程施工進(jìn)度、資金、物資、設(shè)備進(jìn)行總調(diào)度和平衡、解決施工過(guò)程中的各類矛盾和問(wèn)題，使該工程順利進(jìn)行。 嚴(yán)格按審定的施工方案施工 本施工方案是根據(jù)本工程特點(diǎn)，技術(shù)要求、工程地質(zhì)情況、現(xiàn)場(chǎng)施工條件等因素，并結(jié)合本公司在地區(qū)， 尤其是在對(duì)重大項(xiàng)目成功的施工組織，成熟的現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)而形成的， 因此本方案 在實(shí)施過(guò)程中必須做到： 開(kāi)工前，應(yīng)組織所有涉及本工程的管理人員，現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉了解本施工組織設(shè)計(jì)。 施工技術(shù)措施要求既滿足了規(guī)范、規(guī)程和設(shè)計(jì)要求，又考慮了實(shí)際 施工中的千變?nèi)f化性，即既有依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)，又有成熟經(jīng)驗(yàn)，在施工中不得任意放寬。因此，施工