【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 本研究測(cè)定了Ca(HSO3)2在30℃，不會(huì)結(jié)晶析出。因此，可以避免CaSO42H2O在塔內(nèi)結(jié)垢。循環(huán)池內(nèi)的反應(yīng)：Ca(OH)2與脫硫液中Ca(HSO3)2反應(yīng)，再生出CaSO31/2H2O。Ca(OH)2+Ca(HSO3)2→2CaSO31/2H2O+H2O其實(shí)質(zhì)就是用亞硫酸鈣懸浮液在塔內(nèi)脫硫，生成溶解度很大的亞硫酸氫鈣（因而設(shè)備不結(jié)垢），再用氫氧化鈣在循環(huán)池內(nèi)與亞硫酸氫鈣反應(yīng)，再生出亞硫酸鈣循環(huán)脫硫。在這里，循環(huán)池實(shí)際上是一個(gè)亞硫酸鈣的再生反應(yīng)器。 鈣鈣雙堿法與鈉鈣雙堿法及其他低pH值石灰石/石灰法的比較表24 鈣鈣雙堿法與傳統(tǒng)（鈉鈣）雙堿法的比較鈣鈣雙堿法鈉鈣雙堿法方法的目的防止結(jié)垢防止結(jié)垢塔內(nèi)脫硫劑（第一堿）CaSO31/2H2O(來(lái)源于Ca(OH)2)Na2SO3(來(lái)源于補(bǔ)充的NaCO3.)塔內(nèi)脫硫反應(yīng)CaSO3＋SO2＋H2O Ca(HSO3)2Na2SO3+ SO2+ H2O 2NaHSO3防垢機(jī)理脫硫生成的Ca(HSO3)2溶解度很大，不會(huì)結(jié)晶析出。脫硫生成的NaHSO3溶解度很大，不會(huì)結(jié)晶析出。池內(nèi)再生劑（第二堿）石灰 [Ca(OH)2]石灰 [Ca(OH)2]池內(nèi)再生反應(yīng)Ca(HSO3)2＋Ca(OH)2 2CaSO31/2H2O ＋3/2 H2O2 NaHSO3+Ca(OH)2 Na2SO3+ CaSO31/2H2O +3/2 H2O表25 鈣鈣雙堿法與低pH值石灰石/石灰法的比較鈣鈣雙堿法低pH值石灰石/石灰法脫硫池內(nèi)pH～～反應(yīng)機(jī)理吸收CaSO3+ SO2 +H2O →Ca(HSO3)2再生Ca(OH)2 + Ca(HSO3)2 → 2CaSO31/2H2O + H2O吸收 SO2 +H2O→ HSO3+ H+氧化 HSO3+1/2O2→2H++SO42中和 CaCO3+ 2H++ SO42 +H2O → CaSO42H2O +CO2漿液含固量％（CaSO3）11～15％（其中CaSO3為30％）L/G(L/m3)～10～26能 耗低高不難看出,與傳統(tǒng)（鈉鈣）雙堿法相比，鈣鈣雙堿法的優(yōu)點(diǎn)是：①系統(tǒng)物料單一，只有鈣一種物質(zhì)；②工藝簡(jiǎn)單，無(wú)從再生鈉堿液中分離出CaSO31/2H2O沉渣的分離過(guò)程；③不消耗鈉堿，脫硫費(fèi)用低。④由表25可見(jiàn)，由于鈣鈣雙堿法操作pH值比低pH值石灰石/石灰法高，漿液有效濃度比石灰石/石灰法高，因此液氣比低得多，故能耗低得多。 配套格柵型塔板技術(shù)由公司研究開(kāi)發(fā)的格柵型塔板具有特殊孔形和分布，它是一種很好的氣液傳質(zhì)及除塵器件，國(guó)內(nèi)外未見(jiàn)使用這種塔板進(jìn)行除塵與脫硫的報(bào)道。當(dāng)煙氣通過(guò)該塔板時(shí)，被高度分散，氣液接觸面巨大，高效將SO2及細(xì)塵脫除。對(duì)比實(shí)測(cè)結(jié)果表明，在條件完全類同時(shí)，單層X(jué)P型塔板的脫硫效率和除塵效率分別比單層旋流塔板高出5％－10％和20%左右。SO2溶于水生成的亞硫酸和稀硫酸腐蝕性很強(qiáng)，格柵型塔板用國(guó)外進(jìn)口的耐腐蝕材料和專用模具在200噸液壓機(jī)上壓制而成，正常運(yùn)行條件下壽命10年以上。按照全面考慮、兼顧發(fā)展的思想，提出以下設(shè)計(jì)方案；☆本項(xiàng)目采用QZ1一窯一塔結(jié)構(gòu)。QZ2+QZ3為兩窯一塔結(jié)構(gòu)?！蠲摿蚬孟到y(tǒng)（脫硫劑制備系統(tǒng)、脫硫產(chǎn)物分離系統(tǒng)）按兩套設(shè)計(jì)（QZ1為一套，QZ2+QZ3為一套）。 工藝流程本設(shè)計(jì)的具體工藝流程。 旁 路 窯爐煙氣 熱管換熱器 引風(fēng)機(jī) 除塵塔 脫硫塔/循環(huán)池 煙 囪 石灰 石灰乳池 沉淀池 壓濾機(jī)沉渣外運(yùn) 流程說(shuō)明（1) 煙氣流程窯爐煙氣經(jīng)熱管換熱器出來(lái)后，通過(guò)引風(fēng)機(jī)進(jìn)入除塵塔除塵后進(jìn)入二氧化硫吸收系統(tǒng)。在脫硫系統(tǒng)中，煙氣先經(jīng)過(guò)入口處急冷噴淋的預(yù)脫硫和進(jìn)一步的除塵，然后進(jìn)入脫硫塔，在塔內(nèi)通過(guò)三層噴淋和一層格柵塔板完成脫硫洗滌，潔凈煙氣由塔頂除霧器除霧脫水后經(jīng)煙囪排放。系統(tǒng)設(shè)有旁路煙道，煙道上設(shè)有擋板門。（2）脫硫液流程脫硫液在吸收塔內(nèi)與二氧化硫充分接觸、反應(yīng)后，在循環(huán)池內(nèi)收集。由循環(huán)水泵泵入吸收塔循環(huán)使用，完成脫硫后的漿液流入脫硫循環(huán)池，與池內(nèi)不斷泵入的新鮮石灰乳液反應(yīng)，再生出亞硫酸鈣，循環(huán)使用。為了防止離子濃度富集，部分脫硫液泵入沉淀濃縮池。（3）脫硫產(chǎn)物分離多余的亞硫酸鈣進(jìn)入沉淀濃縮池，增濃后，上清液回流到石灰乳池中循環(huán)使用，脫硫渣被泵泵入壓濾機(jī)脫水，脫水后的亞硫酸鈣作外運(yùn)處理。 工藝設(shè)計(jì) 除塵脫硫系統(tǒng)SO2吸收系統(tǒng)是煙氣脫硫系統(tǒng)的核心，主要包括濕法除塵塔、脫硫塔塔體、塔內(nèi)噴淋層、XP塔板、除霧器、脫硫循環(huán)池、脫硫循環(huán)泵、攪拌機(jī)等設(shè)備。本工程脫硫裝置吸收塔，按一座逆流式脫硫塔設(shè)計(jì)，脫硫塔為圓柱體，中間為煙氣凈化區(qū)，設(shè)置三層噴淋和一層格柵塔板，頂部為二級(jí)除霧區(qū)。脫硫循環(huán)池設(shè)置在脫硫塔外部，采用鋼筋砼結(jié)構(gòu)，內(nèi)襯耐酸瓷片防腐。脫硫塔塔體為碳鋼結(jié)構(gòu)，采用玻璃鱗片防腐。塔內(nèi)件采用耐腐蝕材料，可確保使用壽命10年以上。脫硫塔和整個(gè)脫硫液循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行了優(yōu)化設(shè)計(jì)，保證脫硫效率及其他各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到合同要求。除塵塔塔體工藝尺寸：ZQ1：φ260012900㎜。ZQ2：φ280012900㎜。ZQ3：φ270013050㎜。配套設(shè)備：脫硫除塵泵規(guī)格：ZQ1：80UHBUF5030，Q=50m3/h、H=30m、P=11KW，2臺(tái), 1運(yùn)1備。ZQ2+ZQ3：80UHBUF5030，Q=50m3/h、H=30m、P=11KW，3臺(tái), 2運(yùn)1備。脫硫塔塔體工藝尺寸：ZQ1：φ280020500㎜ZQ2+ZQ3：φ360022000㎜。脫硫循環(huán)池工藝尺寸：鋼筋砼，ZQ1： ，容積為V=48m3。ZQ2+ZQ3： ，容積為V=100m3配套設(shè)備：脫硫循環(huán)泵：ZQ1：tl2502855，Q=250m3/h、H=28m