【文章內容簡介】 海綿條，海綿條與墻面貼緊，防止漏漿。不要將海綿條粘貼在墻上，應粘貼在木方上，以防污染墻面。 基礎底板及導墻模板基礎底板外側模板：基礎底板厚度有 400mm、800mm 厚 2 種，導墻高度為 450mm。導墻采用小鋼模板和木模板組合，外側 ф48鋼管支頂加固。具體詳見下圖：14 / 4615 / 46集水坑及電梯基坑模板采用膠合板，拼裝成大模，支撐用 ф48鋼管對頂，間距不大于。龍骨采用 50100mm 木方，間距不小于 250mm，陰角處背方采用 100100mm木方豎向布置，接縫處做成企口，確保電梯井壁大面光滑、接縫少，陰角整齊。采用 Φ16對拉螺桿，橫向間距為 400mm，豎向間距為 700mm，電梯井內搭設井字架，鋼管端部插快拆頭頂緊內墻模，外部支撐同內剪力墻支撐，模板采用 15mm 厚多層板，背方 100100mm木方，豎向布置，間距為 300mm；在馬鐙上焊短鋼筋棍支起模板，為阻止砼澆筑時模板向上浮動，用20 鉤子，上端住模板上口，下端鉤住底板底鐵，每面三個。 柱墩模板：采用 15mm 厚多層板模板，支模方法詳下圖：16 / 46 墻體模板采用小鋼模：以 600mm、100mm 系列為主，200mm、300 mm、150 mm 為輔，不足處拼接木方，陰角采用 150150 陰角模，陽角采用陽角模。工藝流程：墻體鋼筋驗收完畢→焊接綁扎模板定位筋→核對預留洞口位置及埋件位置→門口模清理組合刷脫模劑→安裝固定門口模具→門口模貼海綿條→組拼單面模板→穿入螺栓→組拼另一側模板→安裝龍骨、緊固螺栓→調整固定→驗收主要施工方法：模板安裝前，依次彈出墻體軸線、墻體位置線、門窗洞口線及模板安裝控制線。模板運至操作面，現(xiàn)場進行拼裝；水平及豎向龍骨均用 ф48鋼管，水平龍骨間距 米，豎向龍骨間距 米。墻體小鋼模板安裝應遵循先兩側后中間，先內側后外側原則，將不符合模數(shù)的木模板留在中間。合模前，先檢查鋼筋、水電及其他專業(yè)預埋件、門窗洞口模板、穿墻套管是否遺漏，位置是否準確，安裝是否牢固。合模按先橫墻后縱墻的安裝順序，將墻體一面的模板安裝就位，然后安裝塑料套管和穿墻螺栓（外墻為止水螺栓，人防部分內墻穿墻螺栓不用塑料套管） ，清掃墻內雜物，安裝另一側模板，調整斜撐使模板垂直，擰緊穿墻螺栓。檢查螺栓是否緊固，模板拼縫是否嚴密、平整，防止出現(xiàn)漏漿錯臺，橫墻底口處每道設置一個清掃口，利用一塊 P6015 模板作為清掃口，此塊模板待清掃完雜物后再進行安裝。墻體模板主要為豎拼小鋼模板，100mm 寬小鋼模板上設置螺栓孔。局部不符合此兩種型號處配相應型號的小鋼模板，小于 100mm 寬的拼接木方模板，拼接木方模板要求四面刨光，厚度同小鋼模板厚度（55mm） ，木方模板與鋼模連接見下圖。陰角使用 150150 角模，陽角使用陽角模。穿墻螺栓均采用 ф16鋼筋制做，外墻使用止水螺栓，人防部分內墻使用普通螺栓（不加塑料套管） ，內墻使用普通螺栓 ф20塑料套管，螺栓使用見圖。止水螺栓加工制作見下圖，普通螺栓只是沒有止水板，其它同止水螺栓做法。穿墻螺栓用專用墊片扣件加兩個螺母緊固。18 / 46洞口處模板在口模與鋼模交接處粘貼海綿條，固定洞口模板的附加筋端頭涂刷防銹漆。墻體“丁”字、 “十”字、 “L”形模板安裝節(jié)點見下圖。聯(lián)墻柱模板安裝平面下圖： 30聯(lián) 墻 柱 模 板 圖KZ16048管 鎖 牢77鋼 模 板 5*m木 方厚 多 層 板19 / 46酒店結構墻標準層高 ，采用 ++ 高模板拼接；主樓地下二層結構墻凈高 ，采用 +++ 高模板拼接；公寓結構墻凈高 ，采用 +高模板拼接。模板安裝見下圖：墻體支模剖面示意圖20 / 4621 / 46兩“丁”字洞口處無墻垛處按大面墻體模板統(tǒng)一配置，保證無墻垛處墻體平整，模板加固隨墻體，要求拼接鋼模板、洞口過梁模板用 15mm 厚多層板，保證木模與鋼模接縫平整、嚴密，模板安裝見下圖。 框架柱模板工藝流程：搭設安裝腳手架→模板定位筋固定好→沿模板邊線貼海綿條→立柱子片模→安裝柱箍→校正柱子方正、垂直和位置→固定施工方法片模安裝前，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸，是否符合要求。安裝第一片模板，并臨時支撐或用鉛絲與柱子主筋臨時綁扎固定。隨即安裝第二、三、四塊模板，做好臨時支撐或固定。先安裝上下兩個柱箍，并用腳手管和架子臨時固定。逐步安裝其余的柱箍，校正柱模板的軸線位移、垂直偏差、截面、對角線。并做支撐。柱模底部留出清掃口。柱子截面尺寸為 ，模板安裝見下圖。22 / 4611柱 模 組 裝 平 面 B分50x1m木 方 龍 骨5分5分624A60BAA6050x1m木 方 龍 骨 15m厚 多 層 板厚 多 層 板 1603605030530648鋼 管 支 撐48鋼 管 支 撐鋼 管 支 撐 加 鎖 口 木 方地 錨U托地 錨U托地 錨 50*1木 方m厚 多 層 板按上述步驟每個柱子模板安裝完成后，全面檢查安裝質量，注意在縱橫兩個方向上都掛通線檢查，并做好群體的水平拉（支）桿。 頂板模板工藝流程：搭滿堂紅碗扣式腳手架→排放主、次龍骨→鋪模板→校正標高、起拱→辦理預檢主要施工方法：支撐立桿搭設前，先在房間內按照配制的立桿間距位置鋪放 50mm 厚木板；然后在50mm 厚木板上搭設立桿，立桿底腳立在木板上，不得直接立在混凝土表面。立桿從邊跨一側開始安裝，上下層的立桿應對準；先安第一排龍骨和支架，臨時固定再安排第二排龍骨和支架，依次逐排安裝，立桿支放同時安裝水平桿，水平桿兩端頭須套進立桿下口碗中，水平桿上、下兩道均要安裝。主次龍骨及支撐系統(tǒng)間距詳見頂板支撐系統(tǒng)間距。23 / 46支撐體系上部自由端不大于 60cm，U 托自由端不大于 30cm。主樓地下室采用碗扣架支撐系統(tǒng)，不合模數(shù)的采用 φ48鋼管，橫桿步距不大于；φ48 鋼管橫桿三道。從 米線上反至頂板主龍骨標高彈出控制線，同時彈出頂板厚度控制線。鋪釘主、次龍骨，主、次龍骨應兩面刨光，沿房間四周次龍骨頂齊墻面，內側貼 5mm厚海綿條，海綿條粘在 50100mm 木方上，上邊沿模板下皮粘貼，與墻面擠緊，防止漏漿。調節(jié)可調螺栓高度，將龍骨找平，鋪 15mm 厚多層板，模板選用盡量用大板和整板，減少拼縫數(shù)量，板與板、板與墻之間采用硬拼接，要求拼縫嚴密，縫隙小于 2mm。平板鋪完后，用水平儀測量模板標高、起拱高度等。校完后，將模板上面雜物清理干凈，并及時辦理預檢。頂板模板安裝見下圖。 1次 龍 骨Ｐ 601P豎 拼 模 板 頂 板 模 板 安 裝自 然 地 坪 1m厚 多 層 板 m厚 多 層 板24 / 46 樓梯模板樓梯模板安裝時，先在樓梯間的墻上按配置標高劃出樓梯段，樓梯踏步及平臺板，平臺25 / 46梁的位置。然后根據(jù)位置立平臺梁模板，并在梁模板的側模上釘上托木，樓梯模板的主龍骨釘在平臺梁側板的托木上，在主龍骨上安裝次龍骨，間距 米，再在次龍骨上鋪釘膠合板，主龍骨底立頂撐，間距 米。安裝預制側模及踏步擋板模板。樓梯施工縫留置在樓梯踏步 1/3 處，樓梯模板安裝見下圖。 160160樓梯處墻體模板支搭參照頂板模板（外墻處）做法。 頂板起拱起拱高度：當梁及樓板跨度≥4 米時應起拱，酒店標準柱間距 8m，因此起拱高度為樓板跨度的 3‰，取值為 25mm。住宅部分為剪力墻結構，起拱高度為樓板短跨長度的 2‰，取值為 10mm。起拱位置頂板短跨中央起拱，四周不得起拱。上表中為主控板起拱高度，其它未提及的梁板（跨度≥4 米）的模板起拱高度均按此方法計算。 特殊部位模板門窗洞口處模板安裝采用 50mm 厚木模板，支撐采用木方。26 / 46要求刨光且刷隔離劑；門口側模上加三道支撐，上下端加八字撐。窗口側模四角加八字撐，兩個支點間距不小于 米，相應加對邊支撐；丁字墻處門口模板安裝，門口模板框厚度與小鋼模板一致，與小鋼模板統(tǒng)一考慮配板及加固。樓梯間處墻體模板安裝樓梯間處，樓梯段與休息平臺位置處模板下面墊 100mm100mm 木方，木方兩面刨光，下面采用 ф48鋼管支撐，木方上邊與頂板上皮平，使兩側模板一齊，木方貼墻面處沿上邊粘貼通長 5mm 厚海綿條，防止漏漿；木方上面貼 305mm 通長海棉條，樓梯間兩側模用 ф48鋼管加可調托對頂，為防止底角不嚴，底角處必須加一道對頂支撐。 （樓梯間結構標高如與建筑圖標高一致，制作模板時注意留出裝修做法厚度，注意踏步的錯臺。 ）后澆帶模板安裝后澆帶模板、支撐體系為獨立結構體系，單獨設計。車庫與主樓間沉降后澆帶待結構封頂后，后澆帶混凝土澆筑完成后才能拆除。車庫及主樓的溫度后澆帶待兩該部位結構施工完兩個月后澆注。任何人不得擅自拆改后澆帶模板及支撐。頂板采用預留模板做法，后澆帶模板與頂板模板分開支，形成單獨的模板支撐體系，確保頂板拆模不影響后澆帶模板。后澆帶兩側模板采用膠合板封擋，下鐵底部模板高度同保護層厚度；下鐵上部模板寬度＝樓板（底板）厚度－保護層厚度。在模板一側依據(jù)鋼筋間距、直徑在模板上留豁口，安裝后，鋼筋穿過模板豁口，上下模板貼合在一起；后澆帶兩側模板用 50mm50mm 木方支撐，間距 米。頂板、底板后澆帶模板待底筋綁扎完成，即進行安裝。見下圖。 80底板厚度27 / 46頂板厚度 分1 2 2 1280分 150 1080墻體后澆帶模板安裝與頂板后澆帶模板安裝基本相同，見下圖，墻體后澆帶模板在墻體合模前進行安裝。 分80分2 1 12分 模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。 模板的拆除梁、板、墻、柱等模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫《混凝土拆模申請表》 ，根據(jù)同條件試塊數(shù)據(jù)，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。 墻體及柱模板拆除拆除依據(jù)：28 / 46墻體及柱模板拆除常溫條件下，墻體及柱子混凝土強度必須達到 才能拆除。而且墻體及柱子混凝土表面及棱角不因拆除模板而損壞。拆除方法：拆除模板順序與安裝模板順序相反。先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板。模板拆除順序：拆除拉桿及斜撐→拆下穿墻螺栓→拆除龍骨→拆除小鋼模板或柱模片模。拆除小鋼模板及柱模時，可用撬棍輕輕撬動模板，不得在墻上口撬?；蛴么箦N砸摸板，保證拆模時不晃動墻體或柱體，尤其拆除門窗洞口模板時不能用大錘砸模板。核心筒墻體大鋼模板拆除時，拆除順序與模板安裝順序相反，先拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓再松開地腳螺栓使模板向后傾斜與墻體脫開。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結不能離開時，可用撬棍撬動模板下口，不得在墻上口撬模板，或用大錘砸模板，應保證拆模時部晃動混凝土墻體，尤其拆門窗口模板時不能用大錘砸模板。 梁及頂板模板拆除拆模依據(jù)現(xiàn)澆混凝土樓板拆模時間以同條件試塊試壓強度為依據(jù)，拆模時的混凝土強度要求如下：構件類型 構件跨度 （米） 達到設計的混凝土立方抗壓強度值的百分率（％） 備注≤2 ≥502～8 ≥75板8 ≥100≤8 ≥75梁8 ≥100房間內樓板及梁均參照此執(zhí)行懸臂構件 － ≥100后澆帶 / / 待澆筑完后澆帶混凝 土后拆除塔吊部位處四周邊 2 米范圍內車庫頂板支撐在塔吊洞口混凝土澆筑前不得拆除。拆模方法先拆除梁模板再拆除樓板模板。模板拆除時，先拆碗扣架支撐，每根龍骨留 2 根立桿暫不拆；操作人員站在已拆除的空隙，逐步拆去近旁余下的支撐，用鉤子將模板鉤下，嚴禁使模板自由落下，保護下層樓板混凝土表面，延長模板使用壽命。每段模板全部脫模后，集中運出。 樓梯模板拆除樓梯踏步模板必須保證其棱角不因拆除模板而受損，常溫下混凝土強度達到 ，冬施時混凝土強度達到 4Mpa。拆除后集中運出。樓梯底板模板拆除與頂板要求相同。 樓板后澆帶模板拆除后澆帶為單獨模板體系，各層連續(xù)支頂，待結構完成以后，后澆帶混凝土澆筑完畢強度29 / 46達到 100％強度后，再拆除。 模板的清理維護及保養(yǎng) 小鋼模板拆下的小鋼模板，運